專(zhuān)利名稱：鋁型材淬火爐溫度控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬淬火工藝用裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種鋁型材淬火爐溫度控制裝置。
背景技術(shù)：
鋁型材鋁合金等大型構(gòu)件的淬火工藝對(duì)爐溫有獨(dú)特的要求，即淬火溫度應(yīng)盡量接近鋁合金共晶轉(zhuǎn)變溫度或固相線溫度，以使產(chǎn)品力學(xué)性能分散導(dǎo)致熱處理后符合性能要求，但因鋁型材某個(gè)單向尺寸偏大，導(dǎo)致其淬火爐形體偏大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其保溫性能難以保證上下一致，淬火爐不同的區(qū)間外表因散熱引起的熱量損失速度也不一致，對(duì)其爐溫均勻性和穩(wěn)定性的控制帶來(lái)較大的困難，；加上爐溫的滯后性，其爐溫控制難度更大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋁型材淬火爐溫度控制裝置，控制淬火爐內(nèi)各加熱區(qū)電阻絲電流的通斷，從而控制調(diào)節(jié)各加熱區(qū)的溫度，可靠地達(dá)到淬火工藝所要求的爐溫均勻性、穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋁型材淬火爐溫度控制裝置，包括由里層工作室、外層加熱室組成的爐體，所述工作室和加熱室間設(shè)置有隔 離鋼板，所述加熱室由上至下均勻安置加熱電阻絲，所述工作室底部設(shè)置風(fēng)機(jī)，將加熱室的熱空氣由頂部吸入，再?gòu)牡撞课氐郊訜崾遥龉ぷ魇已剌S向均勻設(shè)置測(cè)溫元件，加熱室沿軸向均勻設(shè)置測(cè)溫元件，所述加熱電阻絲與繼電器相連接，繼電器與PLC控制器相連接，PLC控制器與測(cè)溫元件連接，所述測(cè)溫元件將工作室和加熱室的溫度數(shù)據(jù)信息傳送給PLC控制器，PLC控制器通過(guò)控制繼電器來(lái)控制加熱電阻絲的通斷。進(jìn)一步，所述的PLC控制器通過(guò)MPI接口連接工控機(jī)和觸摸屏。進(jìn)一步，所述PLC控制器為S7-300型PLC控制器。進(jìn)一步，所述工控機(jī)為IPC610型工控機(jī)。進(jìn)一步，所述觸摸屏為EZVIEW500型觸摸屏。進(jìn)一步，所述繼電器為固態(tài)繼電器。 進(jìn)一步，所述測(cè)溫元件為熱電偶。本實(shí)用新型的鋁型材淬火爐溫度控制裝置，以工控機(jī)作為上位機(jī)，以PLC控制器作下位機(jī)，用繼電器做控制執(zhí)行元件，上位機(jī)發(fā)出操作指令給PLC控制器，PLC控制器通過(guò)繼電器控制加熱電阻絲的通斷，從而達(dá)到調(diào)節(jié)各加熱區(qū)溫度的目的，可靠地達(dá)到淬火工藝所要求的爐溫均勻性、穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。[0014]附圖標(biāo)記:1、工作室，2、加熱室，3、爐體，4、隔離鋼板，5、加熱電阻絲，6、風(fēng)機(jī)，7、測(cè)
溫元件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型的鋁型材淬火爐溫度控制裝置，包括由里層工作室1、外層加熱室2組成的爐體3，所述工作室I和加熱室2間設(shè)置有隔離鋼板4，所述加熱室2由上至下均勻安置，所述工作室I底部設(shè)置，將加熱室2的熱空氣由頂部吸入到工作室I，再?gòu)墓ぷ魇襂底部吸回到加熱室2，所述工作室I和加熱室2沿軸向均勻設(shè)置測(cè)溫元件7，所述加熱電阻絲5與繼電器相連接，繼電器與PLC控制器相連接，PLC控制器與測(cè)溫元件連接，所述測(cè)溫元件將工作室和加熱室的溫度數(shù)據(jù)信息傳送給PLC控制器，PLC控制器通過(guò)控制繼電器來(lái)控制加熱電阻絲5的通斷。所述的PLC控制器通過(guò)MPI接口連接工控機(jī)和觸摸屏。所述PLC控制器為S7-300型PLC控制器。所述工控機(jī)為IPC610型工控機(jī)。所述觸摸屏為EZVIEW500型觸摸屏。 所述繼電器為固態(tài)繼電器。所述測(cè)溫元件7為熱電偶。以上所述僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)·用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁型材淬火爐溫度控制裝置，包括由里層工作室、外層加熱室組成的爐體，其特征在于:所述工作室和加熱室間設(shè)置有隔離鋼板，所述加熱室由上至下均勻安置加熱電阻絲，所述工作室底部設(shè)置風(fēng)機(jī)，將加熱室的熱空氣由頂部吸入，再?gòu)牡撞课氐郊訜崾遥龉ぷ魇已剌S向均勻設(shè)置測(cè)溫元件，加熱室沿軸向均勻設(shè)置測(cè)溫元件，所述加熱電阻絲與繼電器相連接，繼電器與PLC控制器相連接，PLC控制器與測(cè)溫元件連接，所述測(cè)溫元件將工作室和加熱室的溫度數(shù)據(jù)信息傳送給PLC控制器，PLC控制器通過(guò)控制繼電器來(lái)控制加熱電阻絲的通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材淬火爐溫度控制裝置，其特征在于:所述的PLC控制器通過(guò)MPI接口連接工控機(jī)和觸摸屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 鋁型材淬火爐溫度控制裝置，其特征在于:所述PLC控制器為S7-300型PLC控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材淬火爐溫度控制裝置，其特征在于:所述工控機(jī)為IPC610型工控機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材淬火爐溫度控制裝置，其特征在于:所述觸摸屏為EZVIEW500型觸摸屏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5其中之一所述的鋁型材淬火爐溫度控制裝置，其特征在于:所述繼電器為固態(tài)繼電器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁型材淬火爐溫度控制裝置，其特征在于:所述測(cè)溫元件為熱電偶。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材淬火爐溫度控制裝置，包括由里層工作室、外層加熱室組成的爐體，工作室和加熱室間設(shè)置有隔離鋼板，加熱室由上至下均勻安置加熱電阻絲，工作室底部設(shè)置風(fēng)機(jī)，將加熱室的熱空氣由頂部吸入，再?gòu)牡撞课氐郊訜崾遥ぷ魇已剌S向均勻設(shè)置測(cè)溫元件，加熱室沿軸向均勻設(shè)置測(cè)溫元件，加熱電阻絲與繼電器相連接，繼電器與PLC控制器相連接，PLC控制器與測(cè)溫元件連接，所述測(cè)溫元件將工作室和加熱室的溫度數(shù)據(jù)信息傳送給PLC控制器，PLC控制器通過(guò)控制繼電器來(lái)控制加熱電阻絲的通斷。該控制裝置可控制淬火爐內(nèi)各加熱區(qū)電阻絲電流的通斷，從而控制調(diào)節(jié)各加熱區(qū)的溫度，可靠地達(dá)到淬火工藝所要求的爐溫均勻性、穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C21D11/00GK203159682SQ20132016272
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者羅其達(dá) 申請(qǐng)人:慈溪市宜美佳電器有限公司