一種集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理裝置，它包括排氣、溢流系統簡易清理工裝、廢料輸送帶和廢料箱，排氣、溢流系統簡易清理工裝設置在廢料輸送帶始端，廢料箱設置在廢料輸送帶末端，排氣、溢流系統簡易清理工裝和廢料箱之間的廢料輸送帶上設置防塵間，防塵間內依次設置有鑄件進入定位平臺、清理機器人及其夾具附件、圓盤鋸及其動力附件、鑄件內部渣包碰撞桿、銑刀1及其動力附件、銑刀2及其動力附件、銑刀3及其動力附件、銑刀4及其動力附件和鉆床及其定位附件兼鑄件輸出平臺。本發明清理手段由單一機械清理優化為組合式機械清理，清理位置和清理數量可根據需要調整；由敞開式優化為封閉式，使清理產生的鋁屑等有害粉塵不逸散到空中，同時使生產空間布局合理、結構更加緊湊，節約了人工成本和工裝成本，提高生產效率。
【專利說明】一種集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及壓鑄生產線工裝設計，具體涉及一種集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理裝置。

【背景技術】
[0002]現有缸體壓鑄生產線對鑄件的清理一般采用簡易清理工裝、液壓切邊設備(含切邊模和用于鋸切澆口的圓盤鋸)和人工集中清理，屬半自動化清理方式。參見圖1:1為排氣、溢流系統簡易清理工裝，通過碰撞方式完成清理，2為液壓切邊機，3和4分別為切邊模和圓盤鋸，5和6分別是廢料輸送帶和廢料箱。以直列四缸發動機缸體為例，主要清理的位置包括外部溢流系統、四個缸孔隔皮和主澆道。由于機械清理位置有限，主要靠后續人工完成多處隔層、飛邊毛刺的清理。在實際生產中存在以下幾個方面的問題:1、人工清理點多、勞動強度大，且存在清理效果不一致、甚至個別不合格，影響下游生產環節，返工成本高；2、壓鑄生產線內部粉塵大、生產環境差,危害員工身體健康。


【發明內容】

[0003]本發明提出了一種集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理工裝，其解決了現有缸體壓鑄生產線清理工裝自動化程度不高、清理位置和數量有限、工人勞動強度高、生產環境差的情況。
[0004]一種集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理裝置，它包括排氣、溢流系統簡易清理工裝、廢料輸送帶和廢料箱，排氣、溢流系統簡易清理工裝設置在廢料輸送帶始端，廢料箱設置在廢料輸送帶末端，排氣、溢流系統簡易清理工裝和廢料箱之間的廢料輸送帶上設置防塵間，防塵間內依次設置有鑄件進入定位平臺、清理機器人及其夾具附件、圓盤鋸及其動力附件、鑄件內部渣包碰撞桿、銑刀I及其動力附件、銑刀2及其動力附件、銑刀3及其動力附件、銑刀4及其動力附件和鉆床及其定位附件兼鑄件輸出平臺。
[0005]上述的銑刀I及其動力附件和銑刀2及其動力附件同列布置；銑刀3及其動力附件和銑刀4及其動力附件同列布置。
[0006]上述的排氣、溢流系統簡易清理工裝包括液壓剪刀和碰撞桿。
[0007]本發明有如下有益效果:
本發明與原有技術相比，清理手段由單一機械清理優化為組合式機械清理，清理位置和清理數量可根據需要調整；由敞開式優化為封閉式，使清理產生的鋁屑等有害粉塵不逸散到空中，同時使生產空間布局合理、結構更加緊湊；由清理機器人抓取鑄件取代原來的固定工裝夾持，實現了不更換工裝、只需調整機器人路徑和刀具便可實現多品種缸體的柔性化生產，節約了人工成本和工裝成本，提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0009]圖1是【背景技術】結構示意圖；
圖2是本發明結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0011]參見圖2，一種集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理裝置，它包括排氣、溢流系統簡易清理工裝7、廢料輸送帶18和廢料箱19，排氣、溢流系統簡易清理工裝設置在廢料輸送帶始端，廢料箱設置在廢料輸送帶末端，其特征在于:排氣、溢流系統簡易清理工裝和廢料箱之間的廢料輸送帶上設置防塵間8，防塵間內依次設置有鑄件進入定位平臺9、清理機器人及其夾具附件1、圓盤鋸及其動力附件11、鑄件內部渣包碰撞桿12、銑刀I及其動力附件13、銑刀2及其動力附件14、銑刀3及其動力附件15、銑刀4及其動力附件16和鉆床及其定位附件兼鑄件輸出平臺17。
[0012]所述的銑刀I及其動力附件13和銑刀2及其動力附件14同列布置；統刀3及其動力附件15和銑刀4及其動力附件16同列布置。所述的排氣、溢流系統簡易清理工裝包括液壓剪刀和碰撞桿。
[0013]同樣以直列四缸發動機缸體為例，具體清理過程為:經過工裝初次清理(周邊排氣、溢流系統被清理7)的鑄件經冷卻后由外部取件機器人放置在鑄件進入平臺9，平臺上的觸點信號被啟動，自動清理程序開始，由清理機器人及其夾具附件10，先后分別由圓盤鋸及其動力附件11切割主澆道、由鑄件內部渣包碰撞桿12碰掉鑄件局部上開設的渣包，由銑刀I清理水泵孔位置3處的隔層和余根，由銑刀2清理I處電機孔余根，由銑刀3清理4處回油孔隔層，由銑刀4清理4處缸孔隔層，然后清理機器人將鑄件放在鉆床定位平臺并夾持，由鉆床清理I處主油孔隔層，清理完成后鉆床夾具回位，最后由外部取件機器人抓取離開，清理產生的廢料則由廢料輸送帶傳送到廢料箱，集中回收。
【權利要求】
1.一種集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理裝置，它包括排氣、溢流系統簡易清理工裝(7)、廢料輸送帶(18)和廢料箱(19)，排氣、溢流系統簡易清理工裝設置在廢料輸送帶始端，廢料箱設置在廢料輸送帶末端，其特征在于:排氣、溢流系統簡易清理工裝和廢料箱之間的廢料輸送帶上設置防塵間(8)，防塵間內依次設置有鑄件進入定位平臺(9)、清理機器人及其夾具附件(1 )、圓盤鋸及其動力附件(11 )、鑄件內部渣包碰撞桿(12 )、銑刀I及其動力附件(13)、銑刀2及其動力附件(14)、銑刀3及其動力附件(15)、銑刀4及其動力附件(16)和鉆床及其定位附件兼鑄件輸出平臺(17)。
2.根據權利要求1所述的集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理裝置，其特征在于:所述的銑刀I及其動力附件(13)和銑刀2及其動力附件(14)同列布置；銑刀3及其動力附件(15)和銑刀4及其動力附件(16)同列布置。
3.根據權利要求2所述的集成在鋁合金缸體壓鑄生產線中的組合清理裝置，其特征在于:所述的排氣、溢流系統簡易清理工裝包括液壓剪刀和碰撞桿。
【文檔編號】B22D17/20GK104308116SQ201410544163
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】萬白謙, 韓潔麗, 李麗輝, 樂虎 申請人:重慶長安汽車股份有限公司