一種新型加工盤(pán)類(lèi)工件的研磨的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型加工盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)，它包括工作臺(tái)（1）、研磨機(jī)構(gòu)和用于固定盤(pán)類(lèi)工件的壓緊裝置，立柱（3）上設(shè)置有平行于工作臺(tái)（1）的橫梁（4），油缸A（6）的活塞桿上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)（1）的伺服電機(jī)（5），伺服電機(jī)（5）的輸出軸上安裝有研磨盤(pán)（7），壓板（9）設(shè)置在承載臺(tái)（2）的上方，所述的承載臺(tái)（2）的兩側(cè)均設(shè)置有壓緊裝置，承載臺(tái)（2）的頂部設(shè)置有型腔（10），型腔（10）內(nèi)固定安裝有垂直于工作臺(tái)（1）的油缸B（11），油缸B（11）的活塞桿上設(shè)置有推板（12），推板（12）設(shè)置在型腔（10）內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：操作簡(jiǎn)單、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、快速實(shí)現(xiàn)盤(pán)類(lèi)工件裝夾、研磨精度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種新型加工盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精磨工件表面的研磨機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種新型加工盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床。研磨機(jī)對(duì)工件表面的研磨精度非常高，其工作方式是將板狀工件平放在工作臺(tái)上，再使研磨機(jī)上的研磨盤(pán)與工件的表面接觸，然后控制研磨盤(pán)做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而研磨盤(pán)高速精磨工件，最終加工出工件表面的平面度。然而在高速加工的過(guò)程中，工件受到來(lái)自研磨盤(pán)偏心力和擠壓力的作用下，工件容易跑偏，局部區(qū)域并沒(méi)有被打磨，從而嚴(yán)重影響了盤(pán)類(lèi)工件的打磨精度。
[0003]此外，當(dāng)盤(pán)類(lèi)工件被打磨后，工件會(huì)緊緊貼在承載臺(tái)上，需要用杠桿將工件翹起才能將工件從承載臺(tái)上取下，極大的增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此，現(xiàn)有的研磨機(jī)并不推廣使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、快速實(shí)現(xiàn)盤(pán)類(lèi)工件裝夾、研磨精度高的新型加工盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種新型加工盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)，它包括工作臺(tái)、研磨機(jī)構(gòu)和用于固定盤(pán)類(lèi)工件的壓緊裝置，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有承載臺(tái)和立柱，立柱上設(shè)置有平行于工作臺(tái)的橫梁，所述的研磨機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)、油缸A和研磨盤(pán)組成，油缸A垂直于工作臺(tái)且固定安裝在橫梁的底部，油缸A的活塞桿上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有研磨盤(pán)，研磨盤(pán)平行于工作臺(tái)且設(shè)置在承載臺(tái)的正上方，所述的壓緊裝置由氣缸和壓板組成，氣缸固定安裝在工作臺(tái)上，壓板平行于工作臺(tái)且旋轉(zhuǎn)設(shè)置在氣缸的活塞桿上，壓板設(shè)置在承載臺(tái)的上方，所述的承載臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)置有壓緊裝置，承載臺(tái)的頂部設(shè)置有型腔，型腔內(nèi)固定安裝有垂直于工作臺(tái)的油缸B，油缸B的活塞桿上設(shè)置有推板，推板設(shè)置在型腔內(nèi)。
[0006]它還包括控制器，所述的控制器與油缸A、油缸B、伺服電機(jī)和兩個(gè)氣缸連接。
[0007]所述的控制器安裝在立柱上。
[0008]所述的兩個(gè)壓緊裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在承載臺(tái)的兩側(cè)。
[0009]所述的推板垂直于油缸B設(shè)置。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明的壓板平行于工作臺(tái)且旋轉(zhuǎn)設(shè)置在氣缸的活塞桿上，壓板設(shè)置在承載臺(tái)的上方，當(dāng)控制兩個(gè)氣缸的活塞桿同時(shí)縮回時(shí)，壓板緊緊的壓在盤(pán)類(lèi)零件上，避免了零件在被高速磨削時(shí)零件跑偏的現(xiàn)象，保證了零件表面的研磨精度。(2)本發(fā)明的承載臺(tái)的頂部設(shè)置有型腔，型腔內(nèi)固定安裝有垂直于工作臺(tái)的油缸B，油缸B的活塞桿上設(shè)置有推板，推板設(shè)置在型腔內(nèi)，當(dāng)研磨結(jié)束后，控制油缸B的活塞桿向上伸出，推板向上頂出使承載臺(tái)與工件分離，從而方便工人將工件取下，極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的工作示意圖；
圖中，1-工作臺(tái)，2-承載臺(tái)，3-立柱，4-橫梁，5-伺服電機(jī)，6-油缸A，7-研磨盤(pán)，8-氣缸，9-壓板，10-型腔，11-油缸B，12-推板，13-控制器。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1或圖2所示，一種新型加工盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)，它包括工作臺(tái)1、研磨機(jī)構(gòu)和用于固定盤(pán)類(lèi)工件的壓緊裝置，所述的工作臺(tái)I上設(shè)置有承載臺(tái)2和立柱3，立柱3上設(shè)置有平行于工作臺(tái)I的橫梁4，所述的研磨機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)5、油缸A6和研磨盤(pán)7組成，油缸A6垂直于工作臺(tái)I且固定安裝在橫梁4的底部，油缸A6的活塞桿上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)I的伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5的輸出軸上安裝有研磨盤(pán)7，研磨盤(pán)7平行于工作臺(tái)I且設(shè)置在承載臺(tái)2的正上方。如圖1或圖2所示，壓緊裝置由氣缸8和壓板9組成，氣缸8固定安裝在工作臺(tái)I上，壓板9平行于工作臺(tái)I且旋轉(zhuǎn)設(shè)置在氣缸8的活塞桿上，壓板9設(shè)置在承載臺(tái)2的上方，當(dāng)控制兩個(gè)氣缸8的活塞桿同時(shí)縮回時(shí)，壓板9緊緊的壓在盤(pán)類(lèi)零件上，避免了零件在被高速磨削時(shí)零件跑偏的現(xiàn)象，保證了零件表面的研磨精度。如圖1或圖2所示，承載臺(tái)2的兩側(cè)均設(shè)置有壓緊裝置，兩個(gè)壓緊裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在承載臺(tái)2的兩側(cè)，承載臺(tái)2的頂部設(shè)置有型腔10，型腔10內(nèi)固定安裝有垂直于工作臺(tái)I的油缸B11，油缸Bll的活塞桿上設(shè)置有推板12，推板12垂直于油缸Bll設(shè)置，推板12設(shè)置在型腔10內(nèi)，當(dāng)研磨結(jié)束后，控制油缸Bll的活塞桿向上伸出，推板12向上頂出使承載臺(tái)2與工件分離，從而方便工人將工件取下，極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]如圖1或圖2所示，它還包括控制器13，控制器13安裝在立柱3上，所述的控制器13與油缸A6、油缸B11、伺服電機(jī)5和兩個(gè)氣缸8連接，工人可通過(guò)控制器13來(lái)控制油缸A6、油缸Bll和兩個(gè)氣缸8的活塞桿的伸出或縮回，同時(shí)控制器13還能控制伺服電機(jī)5的啟動(dòng)或關(guān)閉，具有控制精度高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:如圖2所示，先將盤(pán)類(lèi)工件平放在承載臺(tái)上，再控制兩個(gè)氣缸8的活塞桿同時(shí)縮回使壓板9緊壓在盤(pán)類(lèi)工件上，隨后控制油缸A6的活塞桿向下伸出使研磨盤(pán)7與工件表面接觸，然后啟動(dòng)伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5帶動(dòng)研磨盤(pán)7高速旋轉(zhuǎn)打磨盤(pán)類(lèi)工件，當(dāng)工件加工結(jié)束后，控制油缸Bll的活塞桿伸出使推板12向上運(yùn)動(dòng)，推板12將工件頂起，從而使盤(pán)形工件與承載臺(tái)2分離，方便工人將其卸下，這樣極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍O fr J
【權(quán)利要求】
1.一種新型加工盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)，其特征在于:它包括工作臺(tái)(1)、研磨機(jī)構(gòu)和用于固定盤(pán)類(lèi)工件的壓緊裝置，所述的工作臺(tái)(I)上設(shè)置有承載臺(tái)(2)和立柱(3)，立柱(3)上設(shè)置有平行于工作臺(tái)(I)的橫梁(4)，所述的研磨機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)(5)、油缸A (6)和研磨盤(pán)(7)組成，油缸A (6)垂直于工作臺(tái)(I)且固定安裝在橫梁(4)的底部，油缸A (6)的活塞桿上設(shè)置有垂直于工作臺(tái)(I)的伺服電機(jī)(5)，伺服電機(jī)(5)的輸出軸上安裝有研磨盤(pán)(7)，研磨盤(pán)(7)平行于工作臺(tái)(I)且設(shè)置在承載臺(tái)(2)的正上方，所述的壓緊裝置由氣缸(8)和壓板(9)組成，氣缸(8)固定安裝在工作臺(tái)(I)上，壓板(9)平行于工作臺(tái)(I)且旋轉(zhuǎn)設(shè)置在氣缸(8)的活塞桿上，壓板(9)設(shè)置在承載臺(tái)(2)的上方，所述的承載臺(tái)(2)的兩側(cè)均設(shè)置有壓緊裝置，承載臺(tái)(2)的頂部設(shè)置有型腔(10)，型腔(10)內(nèi)固定安裝有垂直于工作臺(tái)(I)的油缸B (11)，油缸B (11)的活塞桿上設(shè)置有推板(12)，推板(12)設(shè)置在型腔(10)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研磨盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)，其特征在于:它還包括控制器(13)，所述的控制器(13)與油缸A (6)、油缸B (11)、伺服電機(jī)(5)和兩個(gè)氣缸(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于研磨盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)，其特征在于:所述的控制器(13)安裝在立柱(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研磨盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)，其特征在于:所述的兩個(gè)壓緊裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在承載臺(tái)(2)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于研磨盤(pán)類(lèi)工件的研磨機(jī)，其特征在于:所述的推板(12)垂直于油缸B (11)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B24B37/04GK104476382SQ201410622044
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】宋嵩 申請(qǐng)人:成都泰美克晶體技術(shù)有限公司