本發明涉及一種過濾裝置，具體涉及提高切削液過濾速度的裝置。

背景技術：

切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質，如碎屑、砂輪粉末等，從40μm降低到10μm以下，刀具或砂輪的壽命可延長1-3倍。目前的研究認為，無論是精密加工，還是鉆、擴、鉸、鏜孔等普通加工，為了提高刀具壽命及其可靠性，同時為了改善零件加工質量，均應將切削液中的大顆粒過濾掉，使用凈化后的切削液。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是如何加速過濾掉切削液中固體顆粒。因此本發明的目的在于提供提高切削液過濾速度的裝置，解決如何加速過濾掉切削液中固體顆粒的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

提高切削液過濾速度的裝置，包括儲藏罐、第一級液壓缸、增壓液壓缸、過濾裝置、儲液箱和管道；所述儲藏罐用于存儲切削液，所述管道將儲藏罐和過濾裝置連通；切削液通過管道進入過濾裝置。所述儲液箱位于過濾裝置的下方，儲液箱用于存儲過濾裝置過濾出的液體；所述過濾裝置包括過濾組件和底部開口的過濾缸，所述過濾組件設置在過濾缸的底部；第一級液壓缸包括缸體、第一級活塞桿和活塞Ⅰ；增壓液壓缸包括缸體、增壓活塞桿和增壓活塞。所述第一級液壓缸的第一級活塞桿的自由端穿過過濾缸的頂部，并位于過濾缸的內腔內；在第一級活塞桿的自由端上設置有活塞Ⅱ，活塞Ⅱ的橫截面尺寸與過濾缸的內腔的橫截面尺寸相匹配，活塞Ⅱ將過濾缸的內腔分為均為密封的上下兩個腔室。所述增壓液壓缸的增壓活塞桿的自由端穿過第一級液壓缸并與第一級液壓缸的第一級活塞接觸，所述接觸位于第一級活塞上遠離第一級活塞桿的端面上。

進一步地，在過濾缸的側壁靠近頂部的那一端設置有排氣口。當活塞Ⅱ向過濾缸 的底部運動時，活塞Ⅱ上面的腔室不斷變大，形成局部空腔，這時，活塞Ⅱ上面的腔室從排氣口獲得所需空氣，彌補空腔；當活塞Ⅱ上過濾缸 的頂部運動時，活塞Ⅱ上面的腔室不斷變小，該腔室中多余的空氣從排氣口排出。

進一步地，所述過濾組件包括過濾板，過濾板位于過濾缸的底部，在過濾板靠近過濾缸的內腔的那一端設置有濾紙。濾紙由棉質纖維組成，按不同的用途而使用不同的方法制作。由于其材質是纖維制成品，因此它的表面有無數小孔可供液體粒子通過，而體積較大的固體粒子則不能通過。

進一步地，所述過濾板與濾缸的內腔通過螺紋連接在一起。過濾板遠離過濾缸的內腔的那一端設置有手柄。當濾紙上的固體顆粒累積到一定程度的時候，濾紙的過濾能力下降，需要更換新的濾紙，此時通過旋擰手柄來松卸掉過濾板，進而更換上新的濾紙。

進一步地，在管道上設置有單向閥。單向閥又稱止回閥或逆止閥，是流體只能沿進水口流動，出水口介質卻無法回流。單向閥用于液壓系統中防止油流反向流動，或者用于氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動。單向閥的設置，使液體只能從儲藏罐流入過濾裝置，而不能從過濾裝置中流入儲藏罐。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明提高切削液過濾速度的裝置，過濾裝置中，切削液在重力和第一級液壓缸的作用下通過濾紙，當濾紙上的顆粒較多并影響到過濾速度時，設置的增壓液壓缸推動第一節液壓缸繼續向下，并推動活塞Ⅱ向下，從而增大切削液的過濾速度，縮短了切削液的過濾時間，降低了時間成本；

2、本發明提高切削液過濾速度的裝置，本發明提高切削液過濾速度的裝置，整個過濾磨削車床切削液的裝置結構簡單，制造成本低；

3、本發明提高切削液過濾速度的裝置，當濾紙上的顆粒較多并影響到過濾速度時，設置的增壓液壓缸推動第一節液壓缸繼續向下，繼續進行切削液的過濾作業，降低了濾紙的更換頻率；

4、本發明提高切削液過濾速度的裝置，通過增壓缸的設置，使整個機構不需要過多動力就能實現過濾裝置中的增壓目的，從而加速切削液的過濾速度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-儲藏罐，2-第一級液壓缸，3-儲液箱，4-管道，5-第一級活塞桿，6-過濾缸，7-活塞Ⅱ，8-排氣口，9-過濾板，10-濾紙，11-手柄，12-單向閥，13-活塞Ⅰ，14-增壓液壓缸，15-增壓活塞桿，16-增壓活塞。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例一

如圖1所示，本發明提高切削液過濾速度的裝置，包括儲藏罐1、第一級液壓缸2、增壓液壓缸14、過濾裝置、儲液箱3和管道4；所述儲藏罐1用于存儲切削液，所述管道4將儲藏罐1和過濾裝置連通；切削液通過管道4進入過濾裝置。所述儲液箱3位于過濾裝置的下方，儲液箱3用于存儲過濾裝置過濾出的液體；所述過濾裝置包括過濾組件和底部開口的過濾缸6，所述過濾組件設置在過濾缸6的底部；第一級液壓缸2包括缸體、第一級活塞桿5和活塞Ⅰ13；增壓液壓缸14包括缸體、增壓活塞桿15和增壓活塞16。所述第一級液壓缸2的第一級活塞桿5的自由端穿過過濾缸6的頂部，并位于過濾缸6的內腔內；在第一級活塞桿5的自由端上設置有活塞Ⅱ7，活塞Ⅱ7的橫截面尺寸與過濾缸6的內腔的橫截面尺寸相匹配，活塞Ⅱ7將過濾缸6的內腔分為均為密封的上下兩個腔室。所述增壓液壓缸14的增壓活塞桿15的自由端穿過第一級液壓缸2并與第一級液壓缸2的第一級活塞13接觸，所述接觸位于第一級活塞13上遠離第一級活塞桿5的端面上。

進一步地，在過濾缸6的側壁靠近頂部的那一端設置有排氣口8。當活塞Ⅱ7向過濾缸6 的底部運動時，活塞Ⅱ7上面的腔室不斷變大，形成局部空腔，這時，活塞Ⅱ7上面的腔室從排氣口8獲得所需空氣，彌補空腔；當活塞Ⅱ7上過濾缸6 的頂部運動時，活塞Ⅱ7上面的腔室不斷變小，該腔室中多余的空氣從排氣口8排出。

進一步地，所述過濾組件包括過濾板9，過濾板9位于過濾缸6的底部，在過濾板9靠近過濾缸6的內腔的那一端設置有濾紙10。濾紙10由棉質纖維組成，按不同的用途而使用不同的方法制作。由于其材質是纖維制成品，因此它的表面有無數小孔可供液體粒子通過，而體積較大的固體粒子則不能通過。

進一步地，所述過濾板9與濾缸6的內腔通過螺紋連接在一起。過濾板9遠離過濾缸6的內腔的那一端設置有手柄11。當濾紙10上的固體顆粒累積到一定程度的時候，濾紙10的過濾能力下降，需要更換新的濾紙，此時通過旋擰手柄11來松卸掉過濾板9，進而更換上新的濾紙10。

進一步地，在管道4上設置有單向閥12。單向閥又稱止回閥或逆止閥，是流體只能沿進水口流動，出水口介質卻無法回流。單向閥用于液壓系統中防止油流反向流動，或者用于氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動。單向閥12的設置，使液體只能從儲藏罐1流入過濾裝置，而不能從過濾裝置中流入儲藏罐。

實施例二

本實施例的結構同實施例一一樣，本實施例是針對實施例一所作出的使用說明。

使用本發明的步驟如下：

1、給第一級液壓缸2的下腔供油，第一級液壓缸2中的活塞Ⅰ13在油壓的推動下向上移動，并帶動與第一級活塞桿5相連接的活塞Ⅱ7向上移動，活塞Ⅱ7下端的內腔容積增大，形成局部空腔；這時，單向閥12打開，通過管道4從儲藏罐中吸取切削液；

2、給第一級液壓缸2的上腔供油，第一級液壓缸2中的活塞Ⅰ13在油壓的推動下向下移動，并帶動與第一級活塞桿5相連接的活塞Ⅱ7向下移動，活塞Ⅱ7下端的內腔容積減小，位于過濾組件上方的切削液加速過濾到儲液箱3中；

3、重復上述步驟1和步驟2，當濾紙10上的固體顆粒過多并影響到過濾速度時，啟動增壓液壓缸14：給啟動增壓液壓缸14的上腔供油，使啟動增壓液壓缸14中的增壓活塞16在油壓的推動下向下移動，并帶動與增壓活塞桿15相接觸的活塞Ⅰ13繼續向下移動，以增大位于過濾裝置中的切削液所承受的壓力，進而使濾紙10繼續過濾切削液；

4、當濾紙10不能繼續進行過濾作業時，通過旋轉把手11將過濾組件松卸下，然后更換上新的濾紙10，繼續進行切削液的過濾作業。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。