高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼及其熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼及其熱處理工藝，化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為：C：0.12-0.15%，Ni：13.5-13.8%，Cr：5.4-5.8%，Si：1.5-1.8%，Mn：1.2-1.5%，Cu：1.8-2.2%，V：0.56-0.58%，Mo：0.21-0.28%，P：0.036-0.038%，W：0.65-0.68%，復(fù)合稀土：0.16-0.18%，余量為Fe；該高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼不僅強度高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，熱處理工藝簡單，工作效率高，并且抗震效果顯著，耐腐蝕和耐高溫性能好，能在實際應(yīng)用中減少鋼的用量達到設(shè)計要求，降低鋼材的消耗，降低結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，施工簡單。
【專利說明】高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼及其熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，具體的說是高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼及其熱處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼在建筑行業(yè)的應(yīng)用廣泛，尤其用于跨度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支撐作用，其重要性不言而喻，鋼中的合金元素及其含量直接影響鋼額力學(xué)性能，尤其是直接影響檢出結(jié)構(gòu)的安全性和抗震性能，但是目前現(xiàn)有的鋼存在強度低，安全系數(shù)低以及其抗震效果不好，使用壽命短，并且在實際運用過程中通過增加其數(shù)量和尺寸來達到設(shè)計強度，大大增加了成本，并且也增加了其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼及其熱處理工藝，該高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼不僅強度高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，熱處理工藝簡單，并且抗震效果顯著，耐腐蝕和耐高溫性能好，能在實際應(yīng)用中減少鋼的用量達到設(shè)計要求，降低鋼材的消耗，節(jié)約成本，降低結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，施工簡單，工作效率高。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:c:0.12-0.15%，Ni:13.5-13.8%，Cr:5.4-5.8%, S1:1.5-1.8%, Mn:1.2-1.5%, Cu:1.8-2.2%, V:0.56-0.58%, Mo:0.21-0.28%, P:
0.036-0.038%, W:0.65-0.68%，復(fù)合稀土:0.16-0.18%，余量為Fe ;復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:20-22%, Pr:4_6%，Er: 11-13%，Ho: 10-12%，Nd: 12-15%，Sm: 11-13%，余量為 Tm ；
本發(fā)明還提供了高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，該工藝按以下步驟進行:步驟(I):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至1120-1250°C，保溫4_6h，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以16-20°C /s的速度冷卻至580-590°C，然后用油冷卻以8-12°C /s速度冷卻至260-280°C ;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至580-600°C，保溫l_2h，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫；
步驟(2 ):再進行第二次熱處理工序:先加熱至880-890 V，保溫45-55min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以11_13°C /s的速度冷卻至700-720 °C，再用水冷以10-18°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到530-560 °C，保溫30-40min，然后用水冷以12_15°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到850_860°C，用油冷以13-16°C /s的冷卻至室溫；
步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以22-24°C /s的速度加熱至1200-1250°C，保溫4-5h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為15-17°C /s，冷卻至675-690°C，保溫 35-40min，然后以 10_12°C /s 速度冷卻至 350_380°C，保溫 32_35min，然后再將溫度加熱至580-590°C，保溫l_2h，最后空冷至室溫，將鋼熱到1010_1015°C，保溫5_8h，然后水冷以15-18°C /s的速度冷卻至室溫；
步驟(4):將鋼浸泡在溫度為300-500°C的油中，保持l_3h，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為500-600°C，干燥時間為5-8h，然后空冷至室溫；
步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0005]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:c:0.02%, Ni:3.1%，Cr:1.6%, S1:2.2%, T1:1.8%, Co:2.7%, Mn:3.2%, Cu:4.8%, V:3.24%, Mo:5.1%，P:3.62%, W:
0.51%, Tm:1.6%, La:1.7%, Tb:1.35%, Pr:1.53%, Er:1.12%，余量為 Fe。
[0006]前述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:C:0.04%，Ni:3.5%, Cr:1.9%, S1:2.4%, T1:2.3%, Co:2.9%, Mn:3.5%, Cu:5.2%, V:3.26%, Mo:5.3%, P:3.68%, W:0.55%, Tm:1.8%, La:1.9%, Tb:1.38%, Pr:1.55%, Er:1.15%，余量為 Fe。
[0007]前述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:C:0.03%，Ni:3.4%, Cr:1.8%, S1:2.3%, T1:2.2%, Co:2.9%, Mn:3.3%, Cu:5.1%，V:3.25%, Mo:5.2%, P:
3.65%, W:0.54%, Tm:1.7%, La:1.8%, Tb:1.36%, Pr:1.54%, Er:1.13%，余量為 Fe。
[0008]前述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，該工藝按以下步驟進行:
步驟(I):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至11201，保溫41!，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以16°C /s的速度冷卻至580°C，然后用油冷卻以8°C /s速度冷卻至260°C ;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至580°C，保溫lh，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫；步驟(2):再進行第二次熱處理工序:先加熱至880°C，保溫45min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以irC /s的速度冷卻至700°C，再用水冷以10°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到530°C，保溫30min，然后用水冷以12°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到850°C，用油冷以13°C /s的冷卻至室溫；步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以22°C /s的速度加熱至1200°C，保溫4h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為15°C /s，冷卻至675°C，保溫35min，然后以10°C /s速度冷卻至350°C，保溫32min，然后再將溫度加熱至580°C，保溫lh，最后空冷至室溫，將鋼熱到1010°C，保溫5h，然后水冷以15°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼浸泡在溫度為300°C的油中，保持lh，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為500°C，干燥時間為5h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0009]前述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，該工藝按以下步驟進行:
步驟(I):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至1250°C，保溫6h，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以20°C /s的速度冷卻至590°C，然后用油冷卻以12°C /s速度冷卻至280°C;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至600°C，保溫2h，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫；步驟(2):再進行第二次熱處理工序:先加熱至890°C，保溫55min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以13°C /s的速度冷卻至720°C，再用水冷以18°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到560°C，保溫40min，然后用水冷以15°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到860°C，用油冷以16°C /s的冷卻至室溫；步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以24°C /s的速度加熱至1250°C，保溫5h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為17°C /s，冷卻至690°C，保溫40min，然后以12°C /s速度冷卻至380°C，保溫35min，然后再將溫度加熱至590°C，保溫2h，最后空冷至室溫，將鋼熱到1015°C，保溫8h，然后水冷以18°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼浸泡在溫度為500°C的油中，保持3h，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為600°C，干燥時間為8h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0010]前述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，該工藝按以下步驟進行:
步驟(I):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至1122°C，保溫5h，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以18°C /s的速度冷卻至585°C，然后用油冷卻以irC /s速度冷卻至270°C;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至590°C，保溫1.2h，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫；步驟(2):再進行第二次熱處理工序:先加熱至885°C，保溫48min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以12°C /s的速度冷卻至710°C，再用水冷以15°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到550°C，保溫35min，然后用水冷以13°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到855°C，用油冷以15°C /s的冷卻至室溫；步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以23°C /s的速度加熱至1220°C，保溫4.5h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為16°C /s，冷卻至680°C，保溫38min，然后以11°C /s速度冷卻至360°C，保溫34min，然后再將溫度加熱至585°C，保溫1.5h，最后空冷至室溫，將鋼熱到1012°C，保溫6h，然后水冷以17°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼浸泡在溫度為400°C的油中，保持2h，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為550°C，干燥時間為7h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:該高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼不僅強度高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，熱處理工藝簡單，并且抗震效果顯著，耐腐蝕和耐高溫性能好，能在實際應(yīng)用中減少鋼的用量達到設(shè)計要求，降低鋼材的消耗，節(jié)約成本，降低結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，施工簡單，工作效率高；其中加入Ti元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入Co元素，在熱處理中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入P元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力，同時還加入了稀土元素Tm、La、Tb和Pr等元素，在熱處理過程中形成致密的晶粒，并且分布均勻，增加其強度，改善其綜合性能，產(chǎn)生意想不到的技術(shù)效果；
該熱處理工藝中采用三次熱處理工序分別對鋼的各種性能進行綜合調(diào)整，尤其對于提高其耐腐蝕，耐摩擦和抗氧化性能和抗震性能顯著提高，并且采用油冷和水冷相結(jié)合的方法，提高其強度和耐摩擦性能，并且采用吹氦氣冷卻，能防止與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，有利于細化晶粒和促使晶粒分布均勻等，提高其使用壽命和強度的作用。

【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
實施例1
本實施例提供高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:c:0.02%, Ni:3.1%，Cr:1.6%, S1:2.2%, T1:1.8%, Co:2.7%, Mn:3.2%, Cu:4.8%, V:3.24%, Mo:5.1%，P:3.62%, W:0.51%, Tm:1.6%, La:1.7%, Tb:1.35%, Pr:1.53%, Er:1.12%，余量為 Fe ;該發(fā)明還提供該高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，該工藝按以下步驟進行:步驟(I):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至1120°C，保溫4h，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以16°C /s的速度冷卻至580°C，然后用油冷卻以8°C /s速度冷卻至260°C ;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至580°C，保溫lh，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫；步驟
(2):再進行第二次熱處理工序:先加熱至880°C，保溫45min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以irC /s的速度冷卻至700°C，再用水冷以10°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到530°C，保溫30min，然后用水冷以12°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到850°C，用油冷以13°C /s的冷卻至室溫；步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以22°C /s的速度加熱至1200°C，保溫4h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為15°C /s，冷卻至675°C，保溫35min，然后以10°C /s速度冷卻至350°C，保溫32min，然后再將溫度加熱至580°C，保溫lh，最后空冷至室溫，將鋼熱到1010°C，保溫5h，然后水冷以15°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼浸泡在溫度為300°C的油中，保持lh，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為500°C，干燥時間為5h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0013]實施例2
本實施例提供高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼:化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:c:0.04%, Ni:
3.5%, Cr:1.9%, S1:2.4%, T1:2.3%, Co:2.9%, Mn:3.5%, Cu:5.2%, V:3.26%, Mo:5.3%, P:
3.68%, W:0.55%, Tm:1.8%, La:1.9%, Tb:1.38%, Pr:1.55%, Er:1.15%，余量為 Fe ;該發(fā)明還提供該高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，該工藝按以下步驟進行:步驟(I):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至1250°C，保溫6h，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以20°C /s的速度冷卻至590°C，然后用油冷卻以12°C /s速度冷卻至280°C;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至600°C，保溫2h，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫；步驟
(2):再進行第二次熱處理工序:先加熱至890°C，保溫55min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以13°C /s的速度冷卻至720°C，再用水冷以18°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到560°C，保溫40min，然后用水冷以15°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到860°C，用油冷以16°C /s的冷卻至室溫；步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以24°C /s的速度加熱至1250°C，保溫5h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為17°C /s，冷卻至690°C，保溫40min，然后以12°C /s速度冷卻至380°C，保溫35min，然后再將溫度加熱至590°C，保溫2h，最后空冷至室溫，將鋼熱到1015°C，保溫8h，然后水冷以18°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼浸泡在溫度為500°C的油中，保持3h，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為600°C，干燥時間為8h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0014]實施例3
本實施例提供高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼:化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:c:0.03%, Ni:
3.4%, Cr:1.8%, S1:2.3%, T1:2.2%, Co:2.9%, Mn:3.3%, Cu:5.1%，V:3.25%, Mo:5.2%, P:
3.65%, W:0.54%, Tm:1.7%, La:1.8%, Tb:1.36%, Pr:1.54%, Er:1.13%，余量為 Fe ;該發(fā)明還提供該高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，該工藝按以下步驟進行:步驟(I):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至1122°C，保溫5h，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以18°C /s的速度冷卻至585°C，然后用油冷卻以irC /s速度冷卻至270°C ;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至590°C，保溫1.2h，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫；步驟(2):再進行第二次熱處理工序:先加熱至885°C，保溫48min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以12°C /s的速度冷卻至710°C，再用水冷以15°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到550°C，保溫35min，然后用水冷以13°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到855°C，用油冷以15°C /s的冷卻至室溫；步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以23°C /s的速度加熱至1220°C，保溫4.5h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為16°C /s，冷卻至680°C，保溫38min，然后以11°C /s速度冷卻至360°C，保溫34min，然后再將溫度加熱至585°C，保溫1.5h，最后空冷至室溫，將鋼熱到1012°C，保溫6h，然后水冷以17°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(4):將鋼浸泡在溫度為400°C的油中，保持2h，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為550°C，干燥時間為7h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0015]這樣通過以上實施例的技術(shù)方案，該高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼不僅強度高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，熱處理工藝簡單，并且抗震效果顯著，耐腐蝕和耐高溫性能好，能在實際應(yīng)用中減少鋼的用量達到設(shè)計要求，降低鋼材的消耗，節(jié)約成本，降低結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，施工簡單，工作效率高。
[0016]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，其特征在于:化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:C:.0.02-0.04%, Ni:3.1-3.5%, Cr:1.6-1.9%, S1:2.2-2.4%, T1:1.8-2.3%, Co:2.7-2.9%, Mn:.3.2-3.5%, Cu:4.8-5.2%, V:3.24-3.26%, Mo:5.1-5.3%, P:3.62-3.68%, ff:0.51-0.55%, Tm:.1.6-1.8%, La:1.7-1.9%, Tb:1.35-1.38%, Pr:1.53-1.55%, Er:1.12-1.15%，余量為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，其特征在于:化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:C:0.02%, Ni:3.1%, Cr:1.6%, S1:2.2%，T1:1.8%, Co:2.7%，Mn:3.2%, Cu:4.8%, V:.3.24%, Mo:5.1%, P:3.62%, ff:0.51%, Tm:1.6%, La:1.7%, Tb:1.35%, Pr:1.53%, Er:1.12%,余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，其特征在于:化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:C:0.04%, Ni:3.5%, Cr:1.9%, S1:2.4%, T1:2.3%, Co:2.9%, Mn:3.5%, Cu:5.2%, V:.3.26%, Mo:5.3%, P:3.68%, ff:0.55%, Tm:1.8%, La:1.9%, Tb:1.38%, Pr:1.55%, Er:1.15%,余量為Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼，其特征在于:化學(xué)成份按質(zhì)量百分比為:C:0.03%, Ni:3.4%, Cr:1.8%, S1:2.3%，T1:2.2%, Co:2.9%，Mn:3.3%, Cu:5.1%, V:.3.25%, Mo:5.2%, P:3.65%, ff:0.54%, Tm:1.7%, La:1.8%, Tb:1.36%, Pr:1.54%, Er:1.13%,余量為Fe。
5.高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，其特征在于:該工藝按以下步驟進行: 步驟(1):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至1120-1250°C，保溫.4_6h，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以16-20°C /s的速度冷卻至580-590°C，然后用油冷卻以8-12°C /s速度冷卻至260-280°C ;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至.580-600°C，保溫l_2h，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫； 步驟(2 ):再進行第二次熱處理工序:先加熱至880-890 V，保溫45-55min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以11_13°C /s的速度冷卻至700-720 °C，再用水冷以10-18°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到530_560°C，保溫..30-40min，然后用水冷以12-15°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到850_860°C，用油冷以13-16°C /s的冷卻至室溫； 步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以22-24°C /s的速度加熱至1200-1250°C，保溫4-5h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為15_17°C /s，冷卻至.675-690°C，保溫 35-40min，然后以 10-12°C /s 速度冷卻至 350_380°C，保溫 32_35min，然后再將溫度加熱至580-590°C，保溫l_2h，最后空冷至室溫，將鋼熱到1010_1015°C，保溫.5_8h，然后水冷以15-18°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟(4):將鋼浸泡在溫度為300-500°C的油中，保持l_3h，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為500-600°C，干燥時間為5-8h，然后空冷至室溫； 步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，其特征在于:該工藝按以下步驟進行: 步驟(1):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至11201，保溫41!，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以16°C /s的速度冷卻至580°C，然后用油冷卻以8°C /s速度冷卻至260°C;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至580°C，保溫lh，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫； 步驟(2):再進行第二次熱處理工序:先加熱至880°C，保溫45min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以11°C /s的速度冷卻至700°C，再用水冷以.10°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到530°C，保溫30min，然后用水冷以12°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到850°C，用油冷以13°C /s的冷卻至室溫； 步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以22°C /s的速度加熱至.1200°C，保溫4h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為15°C /s，冷卻至675 °C，保溫35min，然后以10°C /s速度冷卻至350°C，保溫32min，然后再將溫度加熱至580°C，保溫lh，最后空冷至室溫，將鋼熱到1010°C，保溫5h，然后水冷以15°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟(4):將鋼浸泡在溫度為300°C的油中，保持lh，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為500°C，干燥時間為5h，然后空冷至室溫； 步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，其特征在于:該工藝按以下步驟進行: 步驟(1):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至1250°C，保溫6h，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以20°C /s的速度冷卻至590°C，然后用油冷卻以12°C /s速度冷卻至280°C;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至600°C，保溫2h，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫； 步驟(2):再進行第二次熱處理工序:先加熱至890°C，保溫55min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以13°C /s的速度冷卻至720°C，再用水冷以.18°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到560°C，保溫40min，然后用水冷以15°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到860°C，用油冷以16°C /s的冷卻至室溫； 步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以24°C /s的速度加熱至.1250°C，保溫5h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為17°C /s，冷卻至690°C，保溫40min，然后以12°C /s速度冷卻至380°C，保溫35min，然后再將溫度加熱至590°C，保溫2h，最后空冷至室溫，將鋼熱到1015°C，保溫8h，然后水冷以18°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟(4):將鋼浸泡在溫度為500°C的油中，保持3h，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為600°C，干燥時間為8h，然后空冷至室溫； 步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度抗震耐腐蝕鋼筋用鋼的熱處理工藝，其特征在于:該工藝按以下步驟進行: 步驟(1):先進行第一次熱處理工序:將鋼放入高頻爐中加熱至1122°C，保溫5h，然后采用第一冷卻工序:先用水冷以18°C /s的速度冷卻至585°C，然后用油冷卻以11°C /s速度冷卻至270°C;然后進行淬火處理:放入高頻爐中加熱至590°C，保溫1.2h，將鋼放入冷卻水中冷卻至室溫； 步驟(2):再進行第二次熱處理工序:先加熱至885°C，保溫48min，然后采用第二冷卻工序:采用油冷和水冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以12°C /s的速度冷卻至710°C，再用水冷以.15°C /s速度冷卻至室溫，將鋼加熱到550°C，保溫35min，然后用水冷以13°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到855°C，用油冷以15°C /s的冷卻至室溫； 步驟(3):再進行第三次熱處理工序:將鋼放入真空爐中，先以23°C /s的速度加熱至.1220 V，保溫4.5h，然后全程采用吹氦氣冷卻，速度為16°C /s，冷卻至680°C，保溫38min，然后以11°C /s速度冷卻至360°C，保溫34min，然后再將溫度加熱至585°C，保溫1.5h，最后空冷至室溫，將鋼熱到1012°C，保溫6h，然后水冷以17°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟(4):將鋼浸泡在溫度為400°C的油中，保持2h，然后取出，然后放入干燥爐中，干燥溫度為550°C，干燥時間為7h，然后空冷至室溫； 步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
【文檔編號】C22C38/46GK104313484SQ201410622079
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】姚圣法, 吳海洋 申請人:江蘇天舜金屬材料集團有限公司