一種高精度拋光機伺服加載系統的制作方法
【專利摘要】一種高精度拋光機伺服加載系統，包括低摩擦雙作用氣缸，該低摩擦雙作用氣缸后連接有載荷傳感器，所述荷載傳感器后連接有信號轉換器，所述信號轉換器與A/D轉換器相連，所述A/D轉換器連接到工控機，所述工控機與D/A轉換器相連，所述D/A轉換器后連接有數字閥控制器。所述數字閥控制器連接到數字伺服器，所述數字伺服器與低摩擦雙作用氣缸聯通。本實用新型利用載荷傳感器與高精密的氣動數字伺服器聯合實現壓力閉環反饋控制，能精確控制拋光載荷，安全可靠。
【專利說明】一種高精度拋光機伺服加載系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拋光機系統，尤其涉及一種高精度拋光機伺服加載系統。
【背景技術】
[0002]拋光機是鍛造生產線中必不可少的重要設備，傳統拋光機是通過控制工件所受的加工壓力來控制材料的去處，最終達到弱力乃至微力加工，從而提高工件表面光滑精度。由于傳統拋光機伺服家在系統采用的減壓閥控制的氣動加載系統控制特性較差，不能精密地控制拋光壓力。因此，急需一種能精密的控制拋光壓力、安全可靠的拋光機伺服加載系統。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種能精密的控制拋光壓力、安全可靠的拋光機伺服加載系統。
[0004]本實用新型解決問題采取的技術方案為:
[0005]一種高精度拋光機伺服加載系統，包括低摩擦雙作用氣缸，該低摩擦雙作用氣缸后連接有載荷傳感器，所述荷載傳感器后連接有信號轉換器，所述信號轉換器與A/D轉換器相連，所述A/D轉換器連接到工控機，所述工控機與D/A轉換器相連，所述D/A轉換器后連接有數字閥控制器，所述數字閥控制器連接到數字伺服器，所述數字伺服器與低摩擦雙作用氣缸聯通。
[0006]作為上述方案的進一步設置，所述荷載傳感器為拉壓兩用S型荷載傳感器。
[0007]作為上述方案的進一步設置，所述荷載傳感器還與上拋光盤相連。
[0008]本實用新型的有益效果是:利用載荷傳感器與高精密的氣動數字伺服器聯合實現壓力閉環反饋控制，能精確控制拋光載荷，安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:低摩擦雙作用氣缸1、載荷傳感器2、上拋光盤3、信號轉換器4、A/D轉換器
5、工控機6、D/A轉換器7、數字閥控制器8、數字伺服器9。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，并結合實施例，對本實用新型做進一步的說明。
[0012]實施例:
[0013]如圖1所示，一種高精度拋光機伺服加載系統，包括低摩擦雙作用氣缸1，該低摩擦雙作用氣缸I后連接有載荷傳感器2，所述荷載傳感器2后連接有信號轉換器4，所述信號轉換器4與A/D轉換器5相連，所述A/D轉換器5連接到工控機6，所述工控機6與D/A轉換器7相連，所述D/A轉換器7后連接有數字閥控制器8，所述數字閥控制器8連接到數字伺服器9，所述數字伺服器9與低摩擦雙作用氣缸I聯通。[0014]所述荷載傳感器2為拉壓兩用S型荷載傳感器。
[0015]所述荷載傳感器2還與上拋光盤3相連。
[0016]本實用新型的工作原理為:工作時，低摩擦雙作用氣缸I向荷載傳感器2和數字伺服器9供氣，荷載傳感器2接收從上拋光盤3中傳過來壓力信號，經處理后傳遞到信號轉換器4，并經A/D轉換器5傳遞到工控機6進行綜合處理。工控機6傳出的指令經D/A轉換器7傳遞到數字閥控制器8，并根據信號將指令傳送到數字伺服器9中，由數字伺服器9根據信號指令控制加載到荷載傳感2上的氣壓，以達到控制拋光壓力的作用。
[0017]本實用新型通過采用新型氣壓直接數字驅動技術，利用載荷傳感器2與高精密的氣動數字伺服器9聯合實現壓力閉環反饋控制，能精確控制拋光載荷，安全可靠。
【權利要求】
1.一種高精度拋光機伺服加載系統，其特征是:包括低摩擦雙作用氣缸(I)，該低摩擦雙作用氣缸(I)后連接有載荷傳感器(2 )，所述荷載傳感器(2 )后連接有信號轉換器(4 )，所述信號轉換器(4)與A/D轉換器(5)相連，所述A/D轉換器(5)連接到工控機(6)，所述工控機(6 )與D/A轉換器(7 )相連，所述D/A轉換器(7 )后連接有數字閥控制器(8 )，所述數字閥控制器(8 )連接到數字伺服器(9 )，所述數字伺服器(9 )與低摩擦雙作用氣缸(I)聯通。
2.如權利要求1所述的一種高精度拋光機伺服加載系統，其特征是:所述荷載傳感器(2)為拉壓兩用S型荷載傳感器。
3.如權利要求1或2所述的一種高精度拋光機伺服加載系統，其特征是:所述荷載傳感器(2)還與上拋光盤(3)相連。
【文檔編號】B24B47/14GK203751917SQ201420140903
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】林炳祥 申請人:上虞市永盛傳動機械有限公司