自動提升轉爐氧槍的氣動馬達系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動提升轉爐氧槍的氣動馬達系統，屬于轉爐【技術領域】。技術方案是：壓縮空氣進氣管總管（G2）上設有A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管（G4）和B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管（G5），A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管上設有A氧槍手動提升供氣切斷閥門（V5），A氧槍手動提升供氣切斷閥門上并聯A氧槍氣動提升供氣切斷閥門（V6），A氧槍手動提升供氣切斷閥門后面A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管上設有A氧槍放散支管（G1），A氧槍放散支管上依次串聯A氧槍手動提升放散閥門（V2）和A氧槍氣動提升放散切斷閥門（V1），與傳統的技術相比，氣動馬達事故提升時間由3-5分鐘縮短至20秒。
【專利說明】自動提升轉爐氧槍的氣動馬達系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動提升轉爐氧槍的氣動馬達系統，屬于冶金行業轉爐煉鋼自動控制設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，冶金行業轉爐煉鋼過程中，在出現氧槍無法提升事故時，操作人員需要從操作室到現場操作氣動馬達的手動開氣閥門，氣動馬達事故提升時間一般為3-5分鐘，氧槍提升時間長，從而增加了事故的發生，給生產造成嚴重經濟損失。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是提供一種自動提升轉爐氧槍的氣動馬達系統，能夠減少氣動馬達事故提升時間，解決【背景技術】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種自動提升轉爐氧槍的氣動馬達系統，包含A氧槍放散支管、壓縮空氣進氣管總管、B氧槍放散支管、A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管、B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管、A氧槍氣動提升放散切斷閥門、A氧槍手動提升放散閥門、B氧槍氣動提升放散切斷閥門、B氧槍手動提升放氣閥門、A氧槍手動提升供氣切斷閥門、A氧槍氣動提升供氣切斷閥門、B氧槍手動提升供氣切斷閥門和B氧槍氣動提升供氣切斷閥門，壓縮空氣進氣管總管上設有A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管和B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管，A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管上設有A氧槍手動提升供氣切斷閥門，A氧槍手動提升供氣切斷閥門上并聯A氧槍氣動提升供氣切斷閥門，A氧槍手動提升供氣切斷閥門后面A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管上設有A氧槍放散支管，A氧槍放散支管上依次串聯A氧槍手動提升放散閥門和A氧槍氣動提升放散切斷閥門，所述B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管的結構與A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管的結構相同。
[0006]采用本實用新型，當發生氧槍不能提升事故時，點擊提升閥門開啟按鈕，氧槍就進入自動連鎖控制階段，氧槍就會提升，當提升到任意連鎖點時，氧槍就會停止提升，這時A氧槍氣動提升放散切斷閥門和B氧槍氣動提升放散切斷閥門得到連鎖信號就會自動打開放散，整個處理事故過程用時20秒鐘。
[0007]本實用新型的有益效果是:氣動馬達事故提升時間由【背景技術】的3-5分鐘縮短至20秒，減少氣動馬達事故提槍時間，減少了給生產帶來的經濟損失，提高了生產效率，操作簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0009]圖中:A氧槍放散支管G1、壓縮空氣進氣管總管G2、B氧槍放散支管G3、A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G4、B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G5、A氧槍氣動提升放散切斷閥門V1、A氧槍手動提升放散閥門V2、B氧槍氣動提升放散切斷閥門V3、B氧槍手動提升放氣閥門V4、A氧槍手動提升供氣切斷閥門V5、A氧槍氣動提升供氣切斷閥門V6、B氧槍手動提升供氣切斷閥門V7、B氧槍氣動提升供氣切斷閥門V8。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0011]參照附圖1，一種自動提升轉爐氧槍的氣動馬達系統，包含A氧槍放散支管G1、壓縮空氣進氣管總管G2、B氧槍放散支管G3、A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G4、B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G5、A氧槍氣動提升放散切斷閥門V1、A氧槍手動提升放散閥門V2、B氧槍氣動提升放散切斷閥門V3、B氧槍手動提升放氣閥門V4、A氧槍手動提升供氣切斷閥門V5、A氧槍氣動提升供氣切斷閥門V6、B氧槍手動提升供氣切斷閥門V7和B氧槍氣動提升供氣切斷閥門V8，壓縮空氣進氣管總管G2上設有兩個供氣支總管，包括A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G4和B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G5，A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G4上設有A氧槍手動提升供氣切斷閥門V5，A氧槍手動提升供氣切斷閥門V5上并聯A氧槍氣動提升供氣切斷閥門V6，A氧槍手動提升供氣切斷閥門V5后面A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G4上設有A氧槍放散支管Gl，A氧槍放散支管Gl上依次串聯A氧槍手動提升放散閥門V2和A氧槍氣動提升放散切斷閥門Vl，所述B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G5的結構與A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管G4的結構相同，所述A氧槍氣動提升放散切斷閥門V1、B氧槍氣動提升放散切斷閥門V3、A氧槍氣動提升供氣切斷閥門V6和B氧槍氣動提升供氣切斷閥門V8分別與PLC模塊連通。
[0012]當發生氧槍無 法提升事故時，并且氧槍位置不在待吹點限位、不在打渣點限位、不在氧槍上限位，同時A氧槍氣動提升放散切斷閥門Vl和B氧槍氣動提升放散切斷閥門V3處于關閉狀態，開起自動提升轉爐氧槍氣動馬達系統，氧槍開始自動事故提槍，當氧槍提升至待吹點、打渣點和上限位中的任意一個連鎖點時，氧槍氣動提升供氣切斷閥門關閉，氧槍停止提升，停止在上述任意安全連鎖點位置。同時A氧槍氣動提升供氣切斷閥門￥6和8氧槍氣動提升供氣切斷閥門V8關閉，同時A氧槍氣動提升放散切斷閥門Vl和B氧槍氣動提升放散切斷閥門V3在連鎖控制中得到氧槍氣動提升供氣切斷閥門關閉信號的上升沿連鎖信號，A氧槍氣動提升放散切斷閥門Vl和B氧槍氣動提升放散切斷閥門V3迅速打開。這時整個事故全部解除，同時氧槍氣動提升供氣切斷閥門關閉信號的下降沿連鎖信號進入連鎖控制，A氧槍氣動提升放散切斷閥門Vl和B氧槍氣動提升放散切斷閥門V3接收指令迅速關閉，實測整個處理事故過程用時20秒鐘。減少了生產事故的處理時間，從而也就減少了給生產帶來的經濟損失，安全實用。
【權利要求】
1.一種自動提升轉爐氧槍的氣動馬達系統，其特征在于包含A氧槍放散支管(G1)、壓縮空氣進氣管總管(G2)、B氧槍放散支管(G3)、A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管(G4)、B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管(G5)、A氧槍氣動提升放散切斷閥門(VI)、A氧槍手動提升放散閥門(V2)、B氧槍氣動提升放散切斷閥門(V3)、B氧槍手動提升放氣閥門(V4)、A氧槍手動提升供氣切斷閥門(V5)、A氧槍氣動提升供氣切斷閥門(V6)、B氧槍手動提升供氣切斷閥門(V7)和B氧槍氣動提升供氣切斷閥門(V8)，壓縮空氣進氣管總管(G2)上設有A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管(G4)和B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管(G5)，A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管(G4)上設有A氧槍手動提升供氣切斷閥門(V5)，A氧槍手動提升供氣切斷閥門(V5)上并聯A氧槍氣動提升供氣切斷閥門(V6)，A氧槍手動提升供氣切斷閥門(V5)后面A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管(G4)上設有A氧槍放散支管(Gl )，A氧槍放散支管(Gl)上依次串聯A氧槍手動提升放散閥門(V2)和A氧槍氣動提升放散切斷閥門(VI)，所述B氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管(G5)的結構與A氧槍去氣動馬達裝置壓縮空氣供氣支總管(G4)的結構相同。
【文檔編號】C21C5/46GK203741365SQ201420151844
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】蘭殿振, 李智, 趙海洋, 湯健合, 田賀才, 李希勝, 趙蕊, 劉強, 柳凱, 馬云鵬 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司