鋁合金鑄軋機鑄嘴結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金鑄軋機鑄嘴結構，包括鑄嘴上扇、鑄嘴下扇、左側板、右側板、底板和分流部件，共同組成一個扁平盒狀的鑄嘴結構，分流部件包括多個楔形分流塊，楔形分流塊的尖頭朝向鑄嘴結構的前端且多個楔形分流塊沿鑄嘴的寬度方向間隔設置，分流部件還包括一級分流組件，一級分流組件至少包括左橫板I、右橫板I和中間板I，左橫板I的右端與中間板I的左端之間設置間隙作為熔體通道I，右橫板I的右端至右側板之間為封閉段，右橫板I的右端與中間板I的右端之間設置間隙作為熔體通道II。本實用新型結構新穎，通過設置多級分流結構，能夠有效保證熔體在嘴腔內流動均勻，保證鑄嘴前沿出口金屬熔體的流量和溫度均勻，避免鑄嘴前端不同區域的溫差過大，從而實現板坯結晶組織均勻一致，生產出高質量要求的產品。
【專利說明】鋁合金鑄軋機鑄嘴結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁加工領域，特別涉及一種鋁合金鑄軋機鑄嘴結構。
【背景技術】
[0002]在鋁合金鑄軋帶坯的生產中，需要利用鑄軋機鋁合金鑄軋成坯料，鑄軋機鑄嘴是一個重要部件，把鋁合金從鑄軋機前箱輸入輥縫的通道，而供流鋁合金鑄軋機鑄嘴結構(俗稱鑄嘴)結構的設計，直接影響到鑄板橫向質量分布的均勻性，從而在生產過程中容易出現鑄板帶材局部熱帶、冷線、孔洞等質量缺陷，影響到還料的深加工性能，甚至直接造成產品的報廢。鑄軋機鑄嘴在結構應滿足:鋁合金熔體通過前箱時流線合理(層流)，無死區(無紊流)；熔體在輥縫整個長度上分布均勻；熔體流入輥縫的溫度要均勻一致。
[0003]目前，用于鋁及鋁合金連續鑄軋的鑄嘴，一般由鑄嘴上扇，鑄嘴下扇，分流塊組成。上下嘴扇呈對稱結構，分流塊呈楔形，前低后高，目前這種結構存在的一個問題是，由于熔體通過熔體進口進入嘴腔后到達結晶前沿的距離各不相同(中間短、兩邊長)，存在一個流動不均勻的問題，直線距離離熔體進口較近的中部鑄嘴前端的熔體流速較兩側的鑄嘴前端熔體流速肯定要快些，因而導致鑄嘴前端上的不同橫向區域的熔體溫度存在差異，進而影響到成型的鋁合金板帶的質量。
[0004]因此，有必要研究出一種鋁合金鑄軋機鑄嘴結構，能夠使熔體在鑄嘴的整體流動較為均勻，分流效果較好，減小鑄嘴前端不同區域溫差，從而避免鋁合金板帶出現缺陷。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種鋁合金鑄軋機鑄嘴結構。該鑄嘴結構能夠使熔體在鑄嘴的整體流動較為均勻，減小鑄嘴前端不同區域溫差，有利于鋁合金的連續性鑄軋生產，避免鋁合金板帶出現缺陷，產品質量高。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]該鋁合金鑄軋機鑄嘴結構，包括鑄嘴上扇、鑄嘴下扇、左側板、右側板、底板和分流部件，所述分流部件和底板被夾持在鑄嘴上扇與鑄嘴下扇之間，所述左側板和右側板裝配在鑄嘴上扇與鑄嘴下扇的左右兩側，共同組成一個扁平盒狀的鑄嘴結構，以熔體流動的方向為縱向，所述底板包括底板I和底板II，兩塊底板以同等高度橫向水平設置于鑄嘴結構的后端，兩塊底板之間設置間隔作為熔體進入噴嘴內腔的唯一的熔體進口，所述分流部件包括多個楔形分流塊，所述楔形分流塊的尖頭朝向鑄嘴結構的前端且多個楔形分流塊沿鑄嘴的寬度方向間隔設置，所述分流部件還包括一級分流組件，所述一級分流組件至少包括左橫板1、右橫板I和中間板I，所述左橫板1、右橫板I和中間板I橫向水平設置于底板與楔形分流塊之間，所述左橫板I和右橫板I分別位于中間板I的左右兩側，所述左橫板I的左端至左側板之間為封閉段，所述左橫板I的右端與中間板I的左端之間設置間隙作為熔體通道I，所述右橫板I的右端至右側板之間為封閉段，所述右橫板I的右端與中間板I的右端之間設置間隙作為熔體通道II。[0008]進一步，所述分流部件還包括二級分流組件，所述二級分流組件設置在一級分流組件與楔形分流塊之間，所述二級分流組件至少包括兩塊橫向水平設置的分流橫板，所述分流橫板利用左側板、右側板以及分流橫板之間的位置關系，形成至少三個間隙作為熔體通道III。
[0009]進一步，所述左橫板1、右橫板I和中間板I以同等高度橫向水平設置于底板與楔形分流塊之間。
[0010]進一步，所述左橫板I的左端通過一楔形塊I連接至左側板，所述左橫板I的下端抵緊底板I的上端；所述右橫板I的右端通過一楔形塊II連接至右側板，所述右橫板I的下端抵緊底板II的上端。
[0011]進一步，楔形分流塊之間的間隙從中部向兩側逐漸增大，且以熔體進口為中心沿鑄嘴的寬度方向呈對稱分布。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型結構新穎，通過設置多級分流結構，能夠有效保證熔體在嘴腔內流動均勻，保證鑄嘴前沿出口金屬熔體的流量和溫度均勻，避免鑄嘴前端不同區域的溫差過大，從而實現板坯結晶組織一致，生產出高質量要求的產品。此實用新型更適合寬幅鑄軋板產品的生產。同時本實用型使用靈活，可以根據需要進行級數的設置，同時結構緊湊，制造成本低，具有較好的推廣價值。
[0014]本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0016]圖1為本實用新型的實施例一的鑄嘴內部結構示意圖；
[0017]圖2為圖1沿A-A’向剖面圖。
[0018]圖3為本實用新型的實施例二的鑄嘴內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0020]實施例一
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型的鋁合金鑄軋機鑄嘴結構，包括鑄嘴上扇1、鑄嘴下扇2、左側板3、右側板4、底板和分流部件，分流部件和底板被夾持在鑄嘴上扇與鑄嘴下扇之間，左側板3和右側板4裝配在鑄嘴上扇與鑄嘴下扇的左右兩側，共同組成一個扁平盒狀的鑄嘴結構，以熔體流動的方向為縱向，底板包括底板151和底板1152，兩塊底板以同等高度橫向水平設置于鑄嘴結構的后端，兩塊底板之間設置間隔作為熔體進入噴嘴內腔的唯一的熔體進口 6，分流部件包括多個楔形分流塊7，楔形分流塊7的尖頭朝向鑄嘴結構的前端且多個楔形分流塊沿鑄嘴的寬度方向間隔設置，分流部件還包括一級分流組件，一級分流組件包括左橫板181、中間板182和右橫板183，本實施例中，左橫板1、右橫板I和中間板I以同等高度橫向水平設置于底板與楔形分流塊之間。左橫板I和右橫板I分別位于中間板I的左右兩側，左橫板I的左端至左側板3之間為封閉段，左橫板I的右端與中間板I的左端之間設置間隙作為熔體通道191，右橫板I的右端至右側板之間為封閉段，右橫板I的右端與中間板I的右端之間設置間隙作為熔體通道1192。
[0022]作為進一步的改進，左橫板I的左端通過一楔形塊IlOl連接至左側板，左橫板I的下端抵緊底板I的上端；右橫板I的右端通過一楔形塊II102連接至右側板，右橫板I的下端抵緊底板II的上端。本實施例中，楔形塊I和楔形塊II的均為直角三角形狀，兩個楔形塊的斜邊分別抵緊左橫板I和右橫板I，兩個楔形塊的直角邊分別抵緊左側板和右側板，從而在鑄嘴的內部形成了一個朝向鑄嘴前端的擴口結構，有利于鋁熔體的快速分流。
[0023]作為進一步的改進，本實施例中，楔形分流塊之間的間隙從中部向兩側逐漸增大，且以熔體進口為中心沿鑄嘴的寬度方向呈對稱分布。這樣的設計進一步促進了鋁熔體的分流均勻性。
[0024]實施例二
[0025]與實施例一的不同之處在于，本實施例中，分流部件還包括二級分流組件，所述二級分流組件設置在一級分流組件與楔形分流塊之間，二級分流組件包括三塊橫向水平設置的分流橫板，從左到右分別為分流橫板1111、分流橫板II112和分流橫板111113，其中分流橫板I的左端與左側板之間、分流橫板I的右端與分流橫板II的左端之間、分流橫板II的右端與分流橫板III的左端之間、分流橫板III的右端與右側板之間形成四個間隙作為熔體通道11193。
[0026]事實上，上述的二級分流組件不是固定的，可以根據需要利用分流橫板與左側板、右側板以及分流橫板之間的位置關系，形成多個間隙作為熔體通道III。
[0027]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.鋁合金鑄軋機鑄嘴結構，包括鑄嘴上扇、鑄嘴下扇、左側板、右側板、底板和分流部件，所述分流部件和底板被夾持在鑄嘴上扇與鑄嘴下扇之間，所述左側板和右側板裝配在鑄嘴上扇與鑄嘴下扇的左右兩側，共同組成一個扁平盒狀的鑄嘴結構，以熔體流動的方向為縱向，所述底板包括底板I和底板II，兩塊底板以同等高度橫向水平設置于鑄嘴結構的后端，兩塊底板之間設置間隔作為熔體進入噴嘴內腔的唯一的熔體進口，其特征在于:所述分流部件包括多個楔形分流塊，所述楔形分流塊的尖頭朝向鑄嘴結構的前端且多個楔形分流塊沿鑄嘴的寬度方向間隔設置，所述分流部件還包括一級分流組件，所述一級分流組件至少包括左橫板1、右橫板I和中間板I，所述左橫板1、右橫板I和中間板I橫向水平設置于底板與楔形分流塊之間，所述左橫板I和右橫板I分別位于中間板I的左右兩側，所述左橫板I的左端至左側板之間為封閉段，所述左橫板I的右端與中間板I的左端之間設置間隙作為熔體通道I，所述右橫板I的右端至右側板之間為封閉段，所述右橫板I的右端與中間板I的右端之間設置間隙作為熔體通道II。
2.根據權利要求1所述的鋁合金鑄軋機鑄嘴結構，其特征在于:所述分流部件還包括二級分流組件，所述二級分流組件設置在一級分流組件與楔形分流塊之間，所述二級分流組件至少包括兩塊橫向水平設置的分流橫板，所述分流橫板利用左側板、右側板以及分流橫板之間的位置關系，形成至少三個間隙作為熔體通道III。
3.根據權利要求1所述的鋁合金鑄軋機鑄嘴結構，其特征在于:所述左橫板1、右橫板I和中間板I以同等高度橫向水平設置于底板與楔形分流塊之間。
4.根據權利要求1所述的鋁合金鑄軋機鑄嘴結構，其特征在于:所述左橫板I的左端通過一楔形塊I連接至左側板，所述左橫板I的下端抵緊底板I的上端；所述右橫板I的右端通過一楔形塊II連接至右側板，所述右橫板I的下端抵緊底板II的上端。
5.根據權利要求1所述的鋁合金鑄軋機鑄嘴結構，其特征在于:楔形分流塊之間的間隙從中部向兩側逐漸增大，且以熔體進口為中心沿鑄嘴的寬度方向呈對稱分布。
【文檔編號】B22D11/103GK203791593SQ201420157998
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】向苗苗, 唐新文 申請人:貴州中鋁鋁業有限公司