一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置，包括箱體，所述箱體上方的左右兩側分別設置有進料滑輪和出料滑輪，所述箱體的下方設置有冷卻導輪，所述箱體的內腔從左到右依次為退火區和復性區，所述箱體的下端設置有冷卻裝置；該裝置通過合理的結構改良，特別是通過將箱體固定安裝在分段式繞線與收線機之間，并利用退火區、冷卻裝置和復性區相配合，解決了退火后的單絲延伸率不穩定的問題，而且適用于多頭拉絲作業，這樣大大降低生產人工勞動力、減少工序、縮短了生產的周期及設備管理成本、能源成本，確保生產過程中的單絲退火均勻和單絲延伸率穩定，提高了產品質量，增加了經濟效益。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及銅導體退火技術，特別是一種可實現銅導體的多頭拉絲連續退火 的裝置。 一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置

【背景技術】
[0002] 目前，在同行業電線導體單絲退火生產加工過程中，傳統的電線導體單絲退火都 是以束絲后的導體進行地爐退火，而地爐退火先將罐內的空氣抽干，氮氣充入罐內，再將導 體進行地爐進行高溫退火，在達到工藝要求后進行冷卻。但退火后的單絲延伸率不穩定，直 接影響了單絲外徑的穩定性，有時也會出現空氣為抽干，敷在導體上的水或地爐的溫度過 高引起導體氧化，因此有必要設計新的技術解決上述電線導體單絲生產廠家急需解決的問 題。


【發明內容】

[0003] 為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種效果更好的銅導體多頭拉絲連續 退火裝置。
[0004] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005] -種銅導體多頭拉絲連續退火裝置，包括箱體，所述箱體上方的左右兩側分別設 置有進料滑輪和出料滑輪，所述箱體的下方設置有冷卻導輪，所述箱體的內腔從左到右依 次為退火區和復性區，所述箱體的下端設置有冷卻裝置。
[0006] 作為一個優選項，所述冷卻裝置包括冷卻液輸出滴管。
[0007] 作為一個優選項，所述箱體內腔的上部設置有用于分隔銅導體的隔離柱。
[0008] 作為一個優選項，所述箱體的右上端設置有吹風模塊，其中所述吹風模塊包括分 布在箱體后方的空壓管和朝向銅導體的吹風口。
[0009] 作為一個優選項，所述箱體的左右兩側各開有分別對應退火區和復性區的合頁 門。
[0010] 作為一個優選項，所述箱體的右側設置有用于回收不合格銅導體的回收導輪。 [0011] 本實用新型的有益效果是：該裝置通過合理的結構改良，特別是通過將箱體固定 安裝在分段式繞線與收線機之間，并利用退火區、冷卻裝置和復性區相配合，解決了退火后 的單絲延伸率不穩定的問題，而且適用于多頭拉絲作業，這樣大大降低生產人工勞動力、減 少工序、縮短了生產的周期及設備管理成本、能源成本，確保生產過程中的單絲退火均勻和 單絲延伸率穩定，提高了產品質量，增加了經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型中箱體部分的左視圖；
[0015] 圖3是本實用新型中隔離柱部分的立體圖。

【具體實施方式】
[0016] 參照圖1、圖2、圖3,一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置，包括箱體1，所述箱體1 上方的左右兩側分別設置有進料滑輪2和出料滑輪3,所述箱體1的下方設置有冷卻導輪 4,進料滑輪2、冷卻導輪4和出料滑輪3 -般設計為圓柱體。所述箱體1的內腔從左到右 依次為退火區11和復性區12,箱體1還內置有加熱器對退火區11和復性區12進行加熱。 其中退火區11加熱到600- 650°C左右，用于降低銅導體6的硬度，消除殘余應力。所述箱 體1的下端設置有冷卻裝置5,其中所述冷卻裝置5包括冷卻液輸出滴管51，用于對銅導體 6冷卻。冷卻后的冷卻液可通過裝置底端的水槽回收。復性區12用于對銅導體6施加穩定 的拉力和溫度，使退火后的銅導體6的延伸率穩定下來。
[0017] 所述箱體1內腔的上部設置有用于分隔銅導體6的隔離柱7。當銅導體6單絲繞 過進料滑輪2或出料滑輪3,經過固定在體1內腔的隔離柱7將所有的銅導體6單絲分開在 箱體1內的各個過線槽中，保證不讓線與線相互絞在一起。
[0018] 所述箱體1的右上端設置有吹風模塊70,其中所述吹風模塊70包括分布在箱體1 后方的空壓管和朝向銅導體6的吹風口 71，可對銅導體6噴出熱風。吹風模塊70主要是將 冷卻時所附在銅導體6上的水蒸氣烘干吹干，防止與空氣接觸后發生氧化。
[0019] 所述箱體1的左右兩側各開有分別對應退火區11和復性區12的合頁門8,方便檢 查箱體1工作狀況和牽引好銅導體6。
[0020] 所述箱體1的右側設置有用于回收不合格銅導體的回收導輪9,用于把不合格的 銅導體6回收。
[0021] 在實際工作時，將退火電流系數設置成7. 8,銅導體6在進料滑輪2引導下先進入 箱體1的退火區11，銅導體6單絲經過施加電流結合在退火區11內加熱蒸汽的情況下進 行退火；所述冷卻裝置5用于將經過高溫后的銅導體6通過循環水使銅導體6冷卻。銅導 體6冷卻后通過復性區12使伸長率保持穩定。最后銅導體6在出料滑輪3引導下進入后 續工序。
[0022] 根據上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此， 本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更 也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置，其特征在于：包括箱體（1 )，所述箱體（1)上方 的左右兩側分別設置有進料滑輪（2)和出料滑輪（3)，所述箱體（1)的下方設置有冷卻導輪 (4)，所述箱體（1)的內腔從左到右依次為退火區（11)和復性區（12)，所述箱體（1)的下端 設置有冷卻裝置（5)。
2. 根據權利要求1所述的一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置，其特征在于：所述冷卻 裝置（5 )包括冷卻液輸出滴管（51)。
3. 根據權利要求1所述的一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置，其特征在于：所述箱體 (1)內腔的上部設置有用于分隔銅導體（6)的隔離柱（7)。
4. 根據權利要求1所述的一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置，其特征在于：所述箱體 (1)的右上端設置有吹風模塊（70)，其中所述吹風模塊（70)包括分布在箱體（1)后方的空 壓管和朝向銅導體（6)的吹風口（71)。
5. 根據權利要求1所述的一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置，其特征在于：所述箱體 (1)的左右兩側各開有分別對應退火區（11)和復性區（12)的合頁門（8)。
6. 根據權利要求1所述的一種銅導體多頭拉絲連續退火裝置，其特征在于：所述箱體 (1)的右側設置有用于回收不合格銅導體的回收導輪（9)。
【文檔編號】C21D9/52GK203846080SQ201420160070
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】李金林, 陳志滿 申請人:廣東華聲電器股份有限公司