一種鎂合金熱式機(jī)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鎂合金熱式機(jī)模具，其包括料管、設(shè)于料管一端的噴嘴、分流錐、套設(shè)于所述分流錐上的水口套，所述分流錐上設(shè)有容置所述噴嘴的灌口以及設(shè)于所述分流錐內(nèi)與所述噴嘴對接的流道，所述灌口為內(nèi)凹式。本實(shí)用新型的鎂合金熱式機(jī)模具，由于將灌口設(shè)置為內(nèi)凹式，可以降低其流道的高度，達(dá)到減少壓力的損耗、鎂料的損耗的目的，同時(shí)利于產(chǎn)品的成型，可提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鎂合金熱式機(jī)模具。 一種鎂合金熱式機(jī)模具

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的鎂合金熱式機(jī)模具，在生產(chǎn)時(shí)，由于原料要經(jīng)過一段較高的流道，在此過程 中，需要提供較大的壓力，且會造成一定的鎂料損耗，不利于產(chǎn)品的成型。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述問題，本實(shí)用新型提出一種鎂合金熱式機(jī)模具，其可以有 效的解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0004] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述問題：
[0005] -種鎂合金熱式機(jī)模具，其包括料管、設(shè)于料管一端的噴嘴、分流錐、套設(shè)于所述 分流錐上的水口套，所述分流錐上設(shè)有容置所述噴嘴的灌口以及設(shè)于所述分流錐內(nèi)與所述 噴嘴對接的流道，所述灌口為內(nèi)凹式。
[0006] 所述噴嘴的內(nèi)徑設(shè)置為12厘米。
[0007] 本實(shí)用新型的鎂合金熱式機(jī)模具，由于將灌口設(shè)置為內(nèi)凹式，可以降低其流道的 商度，達(dá)到減少壓力的損耗、緩料的損耗的目的，同時(shí)利于廣品的成型，可提商生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0009] 圖2是現(xiàn)有的鎂合金熱式機(jī)模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
[0011] 參見圖1所示，如圖所示的鎂合金熱式機(jī)模具，其包括料管1、設(shè)于料管一端的噴 嘴2、分流錐3、套設(shè)于所述分流錐上的水口套4,所述分流錐上設(shè)有容置所述噴嘴的灌口 5 以及設(shè)于所述分流錐內(nèi)與所述噴嘴對接的流道6,所述灌口 5為內(nèi)凹式。凹凸式的灌口可以 使得分流錐中的流道相應(yīng)的縮短，降低流道堅(jiān)直方向的高度，達(dá)到減小壓力損耗以及鎂料 損耗的目的。
[0012] 在本實(shí)施例中，所述噴嘴的內(nèi)徑設(shè)置為12厘米，噴嘴的長度也相應(yīng)的加長。這樣 的設(shè)計(jì)使其壓鑄時(shí)瞬間湯流量增大。
[0013] 本實(shí)用新型具有降低鎂合金原料損耗的優(yōu)點(diǎn)，平均每模次節(jié)省原材料5. 5克，減 少壓力損耗，利于廣品的成型，提商了生廣效率。
[0014] 應(yīng)理解，這些實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。 此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作 各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鎂合金熱式機(jī)模具，其包括料管、設(shè)于料管一端的噴嘴、分流錐、套設(shè)于所述分 流錐上的水口套，其特征在于：所述分流錐上設(shè)有容置所述噴嘴的灌口以及設(shè)于所述分流 錐內(nèi)與所述噴嘴對接的流道，所述灌口為內(nèi)凹式。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熱式機(jī)模具，其特征在于：所述噴嘴的內(nèi)徑設(shè)置為12 厘米。
【文檔編號】B22D17/22GK203875306SQ201420166863
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】毛國良 申請人:昆山智盛精密鑄造有限公司