一種改進型化學鍍銅裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型化學鍍銅裝置，包括：一反應槽體，所述反應槽體包括相互獨立設置的主槽和附槽，所述主槽與所述附槽之間通過一安裝有過濾網的隔板分割開來，所述過濾網位于隔板上部，加工溶液經過濾網流進或流出主槽；所述主槽兩側滑動設置一超聲波換能器，所述超聲波換能器連接一超聲波發生器，所述主槽的上方還設置一氣泵，一氣泵通過管路連接的酸液槽，以及一與所述管路連接的若干個高壓噴頭，所述高壓噴頭設置于主槽的上端，且高壓噴頭均朝向主槽底部。本實用新型利用超聲波發生器并結合噴淋清洗裝置，使得在利用很少酸性溶液的基礎上，能迅速清洗反應槽，具有結構簡單，使用方便的特點。
【專利說明】一種改進型化學鍍銅裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模塑互聯器件化學鍍領域，具體涉及的是一種改進型化學鍍銅裝置。

【背景技術】
[0002]三維模塑互連器件(3D-MID,Three - dimens1nal Molded Interconnect Device)是將三維立體電路集成于塑料載體表面，實現具有電氣性能和機械性能的電子元器件。目前3D-MID器件的金屬化及表面處理使用化學鍍技術，包括化學鍍銅，化學鍍鎳以及化學鍍金。
[0003]化學鍍銅溶液為堿性溶液，含有銅離子，絡合劑以及還原劑等組分。狹義的化學鍍是在金屬或合金層的催化下，用控制的化學還原所進行金屬的沉積；
[0004]故要定期對鍍槽進行倒槽清洗，清洗槽的時間應視現場工作情況和槽壁沉積物嚴重情況而定，目前鍍槽清洗采用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或沖洗干凈即可。但是使用稀硝酸進行處理，需要耗費大量酸性溶液，而且這些酸性溶液處理之后的溶液處理也是一大難題。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種改進型化學鍍銅裝置，利用超聲波發生器并結合噴淋清洗裝置，使得在利用很少酸性溶液的基礎上，能迅速清洗反應槽，具有結構簡單，使用方便的特點，
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]一種改進型化學鍍銅裝置，包括:
[0008]一反應槽體，所述反應槽體包括相互獨立設置的主槽和附槽，所述主槽與所述附槽之間通過一安裝有過濾網的隔板分割開來，所述過濾網位于隔板上部，加工溶液經過濾網流進或流出主槽；
[0009]所述主槽兩側滑動設置一超聲波換能器，所述超聲波換能器連接一超聲波發生器，
[0010]所述主槽的上方還設置一氣泵，一氣泵通過管路連接的酸液槽，以及一與所述管路連接的若干個高壓噴頭，所述高壓噴頭設置于主槽的上端，且高壓噴頭均朝向主槽底部。[0011 ] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述主槽口與所述附槽口處均設置一多孔狀隔板，所述多孔狀隔板用于對循環過濾裝置吸入的溶液進行過濾。
[0012]在本實用新型的一個優選實施例中，所述反應槽體的下方設置一鍍銅液回收槽，所述鍍銅液回收槽上設置有第一排液管和第二排液管，該第一排液管連接有化學鍍銅溶液承接槽，第二排液管連接有反應槽體的主槽，
[0013]還包括一鍍銅液儲存槽，所述鍍銅液儲存槽和所述鍍銅液回收槽通過第三排液管連通；所述鍍銅液儲存槽通過第四排液管連接有反應槽體的附槽，
[0014]上述第一排液管，第二排液管，第三排液管以及第四排液管上均設置有閥門，且所述第三排液管和第四排液管上還設置有液流泵。
[0015]在本實用新型的一個優選實施例中，所述鍍銅液儲存槽下方還設置一廢液回收槽，該廢液回收槽正對于鍍銅液儲存槽的出料口，且鍍銅液儲存槽上方還設置有加料口。
[0016]通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型利用超聲波發生器并結合噴淋清洗裝置，使得在利用很少酸性溶液的基礎上，能迅速清洗反應槽，具有結構簡單，使用方便的特點，

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0021]參照圖1，一種改進型化學鍍銅裝置，包括:
[0022]一反應槽體100，該反應槽體100包括相互獨立設置的主槽110和附槽120，主槽110與附槽120之間通過一安裝有過濾網140的隔板130分割開來，該過濾網140位于隔板130上部，化學鍍銅溶液經過濾網140流進或流出主槽110 ；
[0023]該主槽口與所述附槽口處均設置一多孔狀隔板150，所述多孔狀隔板150用于對循環過濾裝置吸入的溶液進行過濾；隔板130將主槽110和附槽120間隔開，將加熱裝置安裝于附槽中，可以有效避免由于局部過熱而在主槽中所產生的銅顆粒，進而沉積在銅層表面而廣生不良。有效提聞了的廣品外觀和性能；
[0024]而且由于附槽的設置，可實現在化學鍍的同時完成藥水補加，使得生產連續性加強，生產效率得到提升。
[0025]還包括一加熱器160，所述加熱器160連接若干個相互平行排布的加熱管170，所述加熱管170位于附槽120底部；
[0026]所述主槽110兩側滑動設置一超聲波換能器200，所述超聲波換能器200連接一超聲波發生器210,
[0027]超聲波清洗的機理是利用超聲波在清洗液中傳播時的空化、輻射壓、聲流等物理效應，對清洗件上的污物產生的機械起剝落作用，同時能促進清洗液與污物發生化學反應，達到清洗物件的目的；
[0028]在鍍銅完畢之后，首先打開超聲波發生器以及超聲波換能器，將超聲波發生器與超聲波換能器結合起來使用，超聲波發生器發出頻率范圍在10?50KHZ的超音頻電能，經超聲波換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入主槽中液體中，對附著于主槽上的污垢進行預處理；預處理完畢之后的鍍銅液進入回收系統中，
[0029]其中回收系統包括設置反應槽體的下方的鍍銅液回收槽400，所述鍍銅液回收槽400上設置有第一排液管401和第二排液管402,該第二排液管402連接有反應槽體的主槽110,
[0030]還包括一鍍銅液儲存槽410，所述鍍銅液儲存槽410和所述鍍銅液回收槽400通過第三排液管403連通；所述鍍銅液儲存槽410通過第四排液管404連接有反應槽體的附槽120,
[0031]上述第一排液管401，第二排液管402，第三排液管403以及第四排液管404上均設置有閥門405，且所述第三排液管403和第四排液管404上還設置有液流泵406。
[0032]上述鍍銅液儲存槽下方還設置一廢液回收槽420，該廢液回收槽420正對于鍍銅液儲存槽410的出料口 412 ;且鍍銅液儲存槽410上方還設置有加料口 411。
[0033]上述主槽的上方還設置一氣泵300，一氣泵通過管路330連接的酸液槽310，以及一與所述管路330連接的若干個高壓噴頭320，所述高壓噴頭320設置于主槽的上端，且高壓噴頭320均朝向主槽底部。
[0034]高壓噴頭與氣泵和酸液槽連接，利用氣泵產生的高氣壓使高壓噴頭內的酸液霧化并對主槽內表面進行清洗，酸液霧化后，對主槽內表面進行清洗處理；該操作對主槽內的污垢進行了二次處理，經過上述預處理之后，會用極少量的酸液對主槽進行清洗，提高了處理效率,也節約了酸液和成本。
[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種改進型化學鍍銅裝置，其特征在于，包括: 一反應槽體，所述反應槽體包括相互獨立設置的主槽和附槽，所述主槽與所述附槽之間通過一安裝有過濾網的隔板分割開來，所述過濾網位于隔板上部，加工溶液經過濾網流進或流出主槽； 所述主槽兩側滑動設置一超聲波換能器，所述超聲波換能器連接一超聲波發生器， 所述主槽的上方還設置一氣泵，一氣泵通過管路連接的酸液槽，以及一與所述管路連接的若干個高壓噴頭，所述高壓噴頭設置于主槽的上端，且高壓噴頭均朝向主槽底部。
2.根據權利要求1所述的一種改進型化學鍍銅裝置，其特征在于:所述主槽口與所述附槽口處均設置一多孔狀隔板，所述多孔狀隔板用于對循環過濾裝置吸入的溶液進行過濾。
3.根據權利要求1所述的一種改進型化學鍍銅裝置，其特征在于:所述反應槽體的下方設置一鍍銅液回收槽，所述鍍銅液回收槽上設置有第一排液管和第二排液管，該第一排液管連接有化學鍍銅溶液承接槽，第二排液管連接有反應槽體的主槽， 還包括一鍍銅液儲存槽，所述鍍銅液儲存槽和所述鍍銅液回收槽通過第三排液管連通；所述鍍銅液儲存槽通過第四排液管連接有反應槽體的附槽， 上述第一排液管，第二排液管，第三排液管以及第四排液管上均設置有閥門，且所述第三排液管和第四排液管上還設置有液流泵。
4.根據權利要求3所述的一種改進型化學鍍銅裝置，其特征在于:所述鍍銅液儲存槽下方還設置一廢液回收槽，該廢液回收槽正對于鍍銅液儲存槽的出料口，且鍍銅液儲存槽上方還設置有加料口。
【文檔編號】C23C18/38GK203855648SQ201420209006
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】王興平, 張代瓊, 朱中正 申請人:確信樂思化學（上海）有限公司