一種鎂還原罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于煉鎂還原罐領域，特別是公開一種鎂還原罐；所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單、使用方便、使用壽命長且能夠增加反應罐內反應原料重量的一種鎂還原罐；包括封頭、直通罐體和冷卻水套，所述直通罐體為雙層結構，外層罐體為耐熱鋼制成的直管，內層罐體為碳化硅燒制而成的帶平底的直管，內層罐體套裝在外層罐體內；所述封頭整體呈拱形，拱高為外層罐體直徑的1/5-1/6；本實用新型結構簡單、設計合理、使用安全可靠，能夠提高單位長度內還原罐生產效率，而且雙層罐體結構能夠提高還原罐的使用壽命。
【專利說明】—種鎂還原罐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煉鎂還原罐領域，特別是涉及一種鎂還原罐。
【背景技術】
[0002]鎂是所有結構用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結構材料相比，鎂及鎂合金具有強度高、剛度好、減振性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，導熱性好，易切削加工等一系列優點。在汽車工業、電子電器、航天運輸和國防領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景。鎂、鋼鐵和鋁合金并稱為21世紀三大綠色工程材料。
[0003]現有的煉鎂方式主要是采用硅熱還原法，又稱為皮江法煉鎂。其中還原罐是熱法煉鎂的發生器，也是主要的消耗性設備。傳統的還原罐的結構如圖1所示由半球型封頭、直通罐體和冷卻水套三部分組成，傳統的還原罐由于受到高溫烘烤，內部要受到真空泵抽壓，條件惡劣，容易產生變形，從而導致罐體報廢。現有的還原罐使用壽命一般為3個月，生產成本較大。另外，現有還原罐的封頭為半球型，降低了還原罐裝載原料的數量，提高了生產成本，增加了企業的經濟負擔。
實用新型內容
[0004]本實用新型克服現有技術存在的不足，解決了現有技術的問題，提供了一種結構簡單、使用方便、使用壽命長且能夠增加反應罐內反應原料重量的一種鎂還原罐。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案:一種鎂還原罐，包括封頭、直通罐體和冷卻水套，所述直通罐體為雙層結構，外層罐體為耐熱鋼制成的直管，內層罐體為碳化硅燒制而成的帶平底的直管，內層罐體套裝在外層罐體內；所述封頭整體呈拱形，拱形的拱高為外層罐體直徑的1/5-1/6。
[0006]優選的是，所述外層罐體的厚度為15-25毫米，直徑為330-370毫米。
[0007]優選的是，所述內層罐體的厚度為15-25毫米。
[0008]優選的是，所述外層罐體上焊接有多條豎向加強棱。
[0009]優選的是，所述豎向加強棱的數量為10-15個。
[0010]優選的是，所述豎向加強棱上焊接有橫向加強棱，橫向加強棱與豎向加強棱構成網狀。
[0011]優選的是，所述豎向加強棱和橫向加強棱的截面為三角形，或為弧形。
[0012]本實用新型跟現有技術相比具有的有益效果如下。
[0013]第一，現有還原罐的封頭為半球型封頭，現在是拱形封頭，在同等長度下，每個還原罐可以多裝10公斤的原料，按照6公斤料可以產I公斤金屬鎂，每個還原罐就能夠多產I?2公斤金屬鎂。另外，原先還原罐封頭制造采用的是樹脂模，先砂箱，加二氧化碳硬化，再烤干，過程復雜，廢品率高，現在的拱形封頭采用直澆法，鑄鐵的封帽模具，在表面露砂，用火烤，砂粘在模上，烤制溫度為100°，每個封頭能夠降低成本100元。現有的封頭結構能夠提高還原罐的產量，也能夠降低還原罐的生產成本。
[0014]第二，還原罐采用雙層的罐體結構，外層是耐熱的金屬材質，內層采用碳化硅。能夠極大的提高還原罐的耐壓強度，內層罐體能夠支撐罐體不發生變形,提高了還原罐的使用壽命，從而有效降低企業的生產成本。
[0015]第三，本實用新型結構簡單、設計合理、使用安全可靠，能夠提高單位長度內還原罐生產效率，而且雙層罐體結構能夠提高還原罐的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]圖1為現有還原罐的結構示意圖。
[0018]圖2為實施例一的結構示意圖。
[0019]圖3為實施例二結構示意圖。
[0020]圖4為圖3的截面的結構示意圖。
[0021]圖5為實施例三中還原罐截面的結構示意圖。
[0022]圖中，I為封頭，2為直通罐體，21為外層罐體，22為內層罐體，3為冷卻水套，4為豎向加強棱，5為橫向加強棱。
【具體實施方式】
[0023]實施例一
[0024]如圖2所示,一種鎂還原罐,包括封頭1、直通罐體2和冷卻水套3，所述直通罐體2為雙層結構，外層罐體21為耐熱鋼制成的直管，內層罐體22為碳化硅燒制而成的帶平底的直管，內層罐體22套裝在外層罐體21內；所述封頭I整體呈拱形，拱高為外層罐體21直徑的 1/5-1/6。
[0025]優選的是，所述外層罐體21的厚度為25毫米，直徑為360毫米。
[0026]優選的是，所述內層罐體22的厚度為25毫米。
[0027]每個還原罐的長度是一定的，通過采用拱形封頭1，能夠增加還原罐裝載原料的重量,從而提高生產效率,節約生產成本。
[0028]實施例二
[0029]一種鎂還原罐，包括封頭1、直通罐體2和冷卻水套3，所述直通罐體2為雙層結構，外層罐體21為耐熱鋼制成的直管，內層罐體22為碳化硅燒制而成的帶平底的直管，內層罐體22套裝在外層罐體21內；所述封頭I整體呈拱形，拱高為外層罐體21直徑的1/5-1/6，所述外層罐體21的厚度為20毫米，直徑為340毫米，所述內層罐體22的厚度為20暈米。
[0030]優選的是，所述外層罐體21上焊接有多條截面為三角形的豎向加強棱4。
[0031]優選的是，所述豎向加強棱4的數量為10-15個。
[0032]通過在外層增加豎向加強棱4，豎向加強棱4能夠提高還原罐的導熱和吸熱效果，另外豎向加強棱4也能夠增強整個還原罐的結構強度，提高還原罐的使用壽命。
[0033]實施例三
[0034]本實施例與實施例二的區別在于所述豎向加強棱4上焊接有橫向加強棱5，橫向加強棱5與豎向加強棱4構成網狀。橫向加強棱5和豎向加強棱4的截面為三角形,或為弧形。
[0035]通過增加橫向加強棱5，橫向加強棱5與豎向加強棱4構成網狀，進一步提高了還原罐的結構強度，提高還原罐的使用壽命。
[0036]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種鎂還原罐，包括封頭(I)、直通罐體(2)和冷卻水套(3)，其特征在于:所述直通罐體(2)為雙層結構，外層罐體(21)為耐熱鋼制成的直管，內層罐體(22)為碳化硅燒制而成的帶平底的直管，內層罐體(22)套裝在外層罐體(21)內；所述封頭(I)整體呈拱形，拱形的拱高為外層罐體(21)直徑的1/5-1/6。
2.根據權利要求1所述的一種鎂還原罐，其特征在于:所述外層罐體(21)的厚度為15-25暈米，直徑為330-370暈米。
3.根據權利要求1所述的一種鎂還原罐，其特征在于:所述內層罐體(22)的厚度為15-25暈米。
4.根據權利要求1所述的一種鎂還原罐，其特征在于:所述外層罐體(21)上焊接有多條豎向加強棱(4)。
5.根據權利要求4所述的一種鎂還原罐，其特征在于:所述豎向加強棱(4)的數量為10-15 個。
6.根據權利要求4所述的一種鎂還原罐，其特征在于:所述豎向加強棱(4)上焊接有橫向加強棱(5),橫向加強棱(5)與豎向加強棱(4)構成網狀。
7.根據權利要求6所述的一種鎂還原罐，其特征在于:所述豎向加強棱(4)和橫向加強棱(5)的截面為三角形，或為弧形。
【文檔編號】C22B5/00GK203976894SQ201420233403
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】張國安, 張粉安, 崔國華 申請人:臨汾鵬泰偉業有限公司