一種擋渣塞制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供了一種擋渣塞的制造裝置，在該制造裝置中，錐芯和模體是通過緊固裝置組合在一起，并非一體成型，使錐芯能夠單獨從成型物料中拆除，避免了成型的擋渣塞難以從封閉的模體中脫離，造成脫離出的擋渣塞破損高等缺點，并通過增設脫模拉桿，結合錐芯的上階半徑小于下階半徑的特點，讓脫模墊圈抵接在物料內，在向上的拉力和重力的作用下，更加方便使成型的物料自模體脫出，本實用新型實施例所述的擋渣塞的制造裝置不僅能夠快速裝模、脫模，還有效提高生產效率，降低脫模破損率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型是涉及制作轉爐出鋼的濾渣裝置，具體涉及一種擋渣塞制造裝置。 一種擋渣塞制造裝置

【背景技術】
[0002] 轉爐出鋼時，通常采用擋渣出鋼工藝。擋渣出鋼可以減少鋼水回磷，提高合金收得 率，可以減少鋼中夾雜物，提高鋼水潔凈度；可以減少鋼包粘渣，提高鋼包包齡；還可以減 少耐火材料的消耗，為鋼水精煉提供良好的條件。
[0003] 擋渣出鋼工藝使用的產品主要為擋渣棒，它是由擋渣塞和導向桿兩部分分別制成 后裝配而成；其制作擋渣塞的主要生產工藝為：各種原料經稱量混合后，加入結合劑攪拌 均勻，再裝入特制的模具內振動成型，脫模烘烤后制得。目前制作擋渣塞常用的模具是由外 殼和錐芯組成，每套模具每次只能制作一個擋渣塞，裝好物料后的模具總重近40kg，脫模的 全過程均由手工完成，造成工人的勞動強度大，而且脫模后的成品率也較低，使得產量和效 率都難以提高；同時為減輕模具外殼重量，多采用塑料材質，脫模過程中容易摔裂損壞而報 廢,導致生產成本的增加。因此如何提高擋渣塞生產效率,降低生產成本，已經成為困擾眾 多企業的一個難題。


【發明內容】

[0004] 為了提高擋渣塞生產效率，減少工人勞動強度，降低生產成本，本實用新型例提供 一種高效的擋渣塞生產裝置。所述技術方案如下：
[0005] 本實用新型實施例提供了一種擋渣塞的制造裝置，包括底板、支架、模體和錐芯， 所述模體由支架支撐設置在底板上方，所述錐芯為階梯軸狀長桿，所述長桿的上階半徑小 于下階半徑，所述錐芯沿模體的中心軸、自下往上穿過模體，錐帽抵接模體的底部，通過緊 固裝置固定，所述制造裝置還包括脫模拉桿，所述脫模拉桿上端設有拉環，下端設有螺紋和 與其螺紋配合的螺母，所述脫模拉桿的半徑小于錐芯長桿的上階半徑，所述拉桿下端的螺 母上方還套設有墊塊，所述墊塊的外徑小于錐芯下階半徑并大于錐芯上階半徑。
[0006] 其中，所述緊固裝置包括固定件、擋片和調節螺母，所述固定件設置在模體的底部 外側，所述擋片穿過固定件抵接錐帽，并用調節螺母旋緊。
[0007] 進一步地，所述擋片配合固定件設有兩個孔位，所述其中一個孔位呈開口狀。
[0008] 進一步地，所述底板上同時排列多個支架，達到同時制造多個擋渣塞的效果。
[0009] 進一步地，所述底板上設有吊耳，便于裝置整體吊運。
[0010] 本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：
[0011] 本實用新型實施例提供了一種擋渣塞的制造裝置，在該制造裝置中，錐芯和模體 是通過緊固裝置組合在一起，并非一體成型，使錐芯能夠單獨從成型物料中拆除，避免了成 型的擋渣塞難以從封閉的模體中脫離，造成脫離出的擋渣塞破損高等缺點，并通過增設脫 模拉桿，結合錐芯的上階半徑小于下階半徑的特點，讓脫模墊圈抵接在物料內，在向上的拉 力和重力的作用下，更加方便使成型的物料自模體脫出，本實用新型實施例所述的擋渣塞 的制造裝置不僅能夠快速裝模、脫模，還有效提高生產效率，降低脫模破損率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型實施例所述擋渣塞制造裝置的裝模結構示意圖；
[0013] 圖2是本實用新型實施例所述擋渣塞制造裝置中擋片的結構示意圖；
[0014] 圖3是本實用新型實施例所述擋渣塞制造裝置中脫模拉桿的結構示意圖；
[0015] 圖4是本實用新型實施例提供的擋渣塞制造裝置的脫模結構示意圖；
[0016] 圖5是本實用新型實施例所述擋渣塞制造裝置的整體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新 型作進一步地詳細描述。
[0018] 參見圖1和圖2,本實用新型實施例提供了一種擋渣塞制造裝置，包括底板1、支架 2、 模體3和錐芯4,其中，模體3由支架2支撐設置在底板1上方，底板1的厚度和大小可 以根據裝載模體的數量進行選擇調整，滿足配重要求即可。錐芯4為階梯軸狀長桿，長桿的 上階半徑小于下階半徑，錐芯4沿模體3的中心軸、自下往上穿過模體3,其上端突出模體 3, 下端錐帽抵接模體3的底部，并通過緊固裝置鎖緊，對模體3底部進行密封，通過將錐芯 4設計為階梯軸狀，使錐芯4能夠更方便的自物料中脫離，同時通過設置緊固裝置，使錐芯 4和模體3能夠使拆裝分離，避免了物料難以從封閉的模體中脫離，或脫離出的物料破損高 等缺點，同時還節省了時間，提高了工作效率。
[0019] 其中，本實用新型實施例中的緊固裝置包括固定件5、固定件6、擋片7和調節螺母 8,固定件5、固定件6相對設置在模體3底部的兩側，其下端分別設有螺紋，擋片7兩端分別 穿過固定件5、6抵接于錐帽，調節螺母8分別與固定件5、固定件6的下端螺紋配合，對擋片 7進行旋緊，達到對模體3底部的密封。
[0020] 進一步地，擋片7相對固定件5、固定件6設有兩個孔位14、15,孔位15為封閉通 孔，孔位14呈開口狀，具體的，孔位14開口的軌跡使擋片7能夠以封閉孔位15為中心、相 對固定件滑動，避免了擋片7卡在固定件5、6之間，不利于拆卸，通過使一端孔位開口，將定 點減少為一個，便于快速裝卸錐芯。
[0021] 進一步地，制造裝置還包括脫模拉桿9,脫模拉桿9上端設有拉環10,下端設有螺 紋和與其螺紋配合的螺母12,脫模拉桿9的半徑小于錐芯4的長桿上階半徑，螺母12上方 套設有脫模墊圈11，脫模墊圈11的外徑小于錐芯4的下階半徑，并大于錐芯4的上階半徑， 便于脫模墊圈11在脫模拉桿9向上的拉力的作用下使成型的物料與模體3脫離。
[0022] 進一步地，如圖5所示，底板1上同時排列多個支架2，使之能夠同時制造多個擋渣 塞，模體之間的中心間距不少于500mm，每套模體由三根支架支撐，其中的兩根支架朝外，另 一根朝內，方便工人操作。
[0023] 進一步地，如圖5所示，底板1上設有吊耳13,便于裝置整體吊運。
[0024] 具體的，該裝置全部采用鋼質結構，經久耐用不易損壞，可有效降低生產成本。
[0025] 本實用新型實施例提供了一種擋渣塞的制造裝置，其制造程序如下：
[0026] 裝模前將錐芯4從模體3底部插入，擋片7穿過固定件5、6抵接錐帽，用調節螺母 8固定鎖緊，完成裝模過程；再將混合攪拌好的物料分別裝入模體3中，整體吊運至振動平 臺上將物料振動緊實成型。
[0027] 振動成型后的物料需要放置6-8小時使其凝固（氣溫低時可以適當延長放置時 間)，凝固并具備一定強度后即可進行脫模。脫模前先松開調節螺母8,旋轉出擋片7,用硬 物敲擊露在物料外的錐芯4的頂部使其與物料脫離，再將脫模拉桿9從物料上部插入貫穿 模體，將脫模墊圈11和螺母12依次從下部裝在脫模拉桿9上并固定，利用天車或其它起吊 設備勾住脫模拉桿9上部的拉環10,在外力和裝置重力的共同作用下使物料與模體脫離分 開，最后松開螺母12和脫模墊圈11，將脫模拉9從成型的物料上退出，成型的物料再經過烘 烤后即成為了擋渣塞成品。
[0028] 本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：
[0029] 本實用新型實施例提供了一種擋渣塞的制造裝置，在該制造裝置中，錐芯和模體 是通過緊固裝置組合在一起，并非一體成型，使錐芯能夠單獨從成型物料中拆除，避免了成 型的擋渣塞難以從封閉的模體中脫離，造成脫離出的擋渣塞破損高等缺點，并通過增設脫 模拉桿，結合錐芯的上階半徑小于下階半徑的特點，讓脫模墊圈抵接在物料內，在向上的拉 力和重力的作用下，更加方便使成型的物料自模體脫出，本實用新型實施例所述的擋渣塞 的制造裝置不僅能夠快速裝模、脫模，還有效提高生產效率，降低脫模破損率。
[0030] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種擋渣塞制造裝置，包括底板、支架、模體和錐芯，所述模體由支架支撐設置在底 板上方，所述錐芯為階梯軸狀長桿，所述長桿的上階半徑小于下階半徑，所述錐芯沿模體的 中心軸、自下往上穿過模體，錐帽抵接模體的底部，通過緊固裝置固定，所述制造裝置還包 括脫模拉桿，所述脫模拉桿上端設有拉環，下端設有螺紋和與其螺紋配合的螺母，所述脫模 拉桿的半徑小于錐芯長桿的上階半徑，所述拉桿下端的螺母上方還套設有墊塊，所述墊塊 的外徑小于錐芯下階半徑并大于錐芯上階半徑。
2. 根據權利要求1所述的擋渣塞制造裝置，其特征在于，所述緊固裝置包括固定件、擋 片和調節螺母，所述固定件設置在模體的底部外側，所述擋片穿過固定件抵接錐帽，并用調 節螺母旋緊。
3. 根據權利要求2所述的擋渣塞制造裝置，其特征在于，所述擋片配合固定件設有兩 個孔位，所述其中一個孔位呈開口狀。
4. 根據權利要求3所述的擋渣塞制造裝置，其特征在于，所述底板上同時排列多個支 架。
5. 根據權利要求4所述的擋渣塞制造裝置，其特征在于，所述底板上設有吊耳。
【文檔編號】C21C5/46GK203866346SQ201420246999
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】胡英偉, 王成杰, 喻可安, 黃剛, 嚴惠龍 申請人:湖北鄂鋼附屬企業總公司