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中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):3330520閱讀:350來(lái)源:國(guó)知局
中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備,在油槽中設(shè)置有主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪,主動(dòng)鏈輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定在一起,電機(jī)置于油槽的下部,鏈條張緊在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上,油槽中固定有導(dǎo)軌;每一個(gè)熱處理裝置由連接板、二根輥軸、二個(gè)滾輪和二個(gè)耐高溫軸承組成,連接板焊接固定在鏈條上,連接板上焊接固定有耐高溫軸承的外圈,耐高溫軸承的內(nèi)圈上焊接固定有輥軸,輥軸的另一端固定有滾輪,二個(gè)滾輪置于導(dǎo)軌上,每個(gè)輥軸均成型有擋邊,相鄰二個(gè)輥軸的擋邊靠在一起;工件置于相鄰的二個(gè)輥軸上,若干個(gè)熱處理裝置連接在鏈條上。它避免了傳統(tǒng)淬火方法中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,工件易損傷的問(wèn)題,同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,提高了軸承套圈淬火后的品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承套圈生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說(shuō)涉及一種中小型軸承進(jìn)行熱處理淬火時(shí)所用的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
:
[0002]CN20118 3812Y公開(kāi)了一種中小型軸承套圈熱處理淬火機(jī),它相對(duì)傳統(tǒng)的熱處理淬火方法來(lái)說(shuō),降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,使得軸承套圈淬火后合格率明顯提高。其不足之處是:1、單位時(shí)間內(nèi)處理的軸承套圈數(shù)量有限,生產(chǎn)效率有待進(jìn)一步提高。2、在油槽中淬火時(shí),軸承套圈工件抖動(dòng)不夠,不利于提高軸承套圈淬火后的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備,它避免了傳統(tǒng)淬火方法中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,工件易損傷的問(wèn)題,同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,提高了軸承套圈淬火后的品質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備,包括油槽,在油槽中設(shè)置有主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪,主動(dòng)鏈輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定在一起,電機(jī)置于油槽的下部,鏈條張緊在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上,油槽中固定有導(dǎo)軌;
[0006]每一個(gè)熱處理裝置由連接板、二根輥軸、二個(gè)滾輪和二個(gè)耐高溫軸承組成,連接板焊接固定在鏈條上,連接板上焊接固定有耐高溫軸承的外圈,耐高溫軸承的內(nèi)圈上焊接固定有輥軸,輥軸的另一端固定有滾輪,二個(gè)滾輪置于導(dǎo)軌上,每個(gè)輥軸均成型有擋邊,相鄰二個(gè)輥軸的擋邊靠在一起;工件置于相鄰的二個(gè)輥軸上,若干個(gè)熱處理裝置連接在鏈條上。
[0007]所述滾輪為鋼質(zhì)圓柱狀實(shí)體,滾輪焊接固定在輥軸上,導(dǎo)軌為腰形環(huán)狀導(dǎo)軌,導(dǎo)軌的上面粘接固定有一層橡膠墊層。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0009]1、與傳統(tǒng)中小型軸承熱處理淬火方法相比,本實(shí)用新型無(wú)需要人手工拿著軸承套圈在油槽中抖動(dòng),所以它避免了傳統(tǒng)淬火方法中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,工件易損傷的問(wèn)題。
[0010]2、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以一次處理更多的軸承套圈,所以提高了生產(chǎn)效率。
[0011]3、現(xiàn)有技術(shù)中在30?80°C的油中熱處理淬火時(shí),軸承套圈只有轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作,并沒(méi)有抖動(dòng)動(dòng)作,而本實(shí)用新型輥軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),由于鏈條的行走,輥軸隨著鏈條有一定的上下抖動(dòng)動(dòng)作,這樣更符合軸承套圈淬火的要求,這樣有助于提高軸承套圈淬火后的品質(zhì)。
[0012]4、輥軸上設(shè)置有擋邊,可以防止工件在油槽中熱處理走動(dòng)時(shí)從輥軸上掉落。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為切割汽缸和罩殼部分的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0015]圖3為導(dǎo)軌和熱處理裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、油槽;2、主動(dòng)鏈輪;3、從動(dòng)鏈輪;4、電機(jī);5、鏈條;6、導(dǎo)軌;7、熱處理裝置;71、連接板;72、輥軸;73、滾輪;74、耐高溫軸承;721、擋邊;61、橡膠墊層。

【具體實(shí)施方式】
:
[0017]實(shí)施例:見(jiàn)圖1至3所示,中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備,包括油槽1,在油槽I中設(shè)置有主動(dòng)鏈輪2和從動(dòng)鏈輪3,主動(dòng)鏈輪2與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸固定在一起,電機(jī)4置于油槽I的下部,鏈條5張緊在主動(dòng)鏈輪2和從動(dòng)鏈輪3上,油槽I中固定有導(dǎo)軌6 ;
[0018]每一個(gè)熱處理裝置7由連接板71、二根輥軸72、二個(gè)滾輪73和二個(gè)耐高溫軸承74組成,連接板71焊接固定在鏈條5上,連接板71上焊接固定有耐高溫軸承74的外圈,耐高溫軸承74的內(nèi)圈上焊接固定有輥軸72,輥軸72的另一端固定有滾輪73,二個(gè)滾輪73置于導(dǎo)軌6上,每個(gè)輥軸72均成型有擋邊721,相鄰二個(gè)輥軸72的擋邊721靠在一起;工件A置于相鄰的二個(gè)輥軸72上,若干個(gè)熱處理裝置7連接在鏈條5上。
[0019]所述滾輪73為鋼質(zhì)圓柱狀實(shí)體,滾輪73焊接固定在輥軸72上,導(dǎo)軌6為腰形環(huán)狀導(dǎo)軌,導(dǎo)軌6的上面粘接固定有一層橡膠墊層61。
[0020]本實(shí)用新型所述的油槽I為帶有加熱裝置的油槽,如帶有電加熱管的恒溫油槽。
[0021]工作原理:現(xiàn)有技術(shù)中在30?80°C的油中熱處理淬火時(shí),軸承套圈只有轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作,并沒(méi)有抖動(dòng)動(dòng)作,滾輪73與導(dǎo)軌6摩擦帶動(dòng)輥軸72轉(zhuǎn)動(dòng),輥軸72帶動(dòng)工件A轉(zhuǎn)動(dòng),輥軸72在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),由于鏈條5的行走,輥軸72隨著鏈條5有一定的上下抖動(dòng)動(dòng)作,這樣更符合軸承套圈淬火的要求,這樣有助于提高軸承套圈淬火后的品質(zhì)。輥軸72上設(shè)置有擋邊721,可以防止工件A在油槽中熱處理走動(dòng)時(shí)從輥軸上掉落。
【權(quán)利要求】
1.中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備,包括油槽(I),其特征在于:在油槽(I)中設(shè)置有主動(dòng)鏈輪(2)和從動(dòng)鏈輪(3),主動(dòng)鏈輪(2)與電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸固定在一起,電機(jī)(4)置于油槽(I)的下部,鏈條(5)張緊在主動(dòng)鏈輪(2)和從動(dòng)鏈輪(3)上,油槽(I)中固定有導(dǎo)軌(6); 每一個(gè)熱處理裝置(7)由連接板(71)、二根輥軸(72)、二個(gè)滾輪(73)和二個(gè)耐高溫軸承(74)組成,連接板(71)焊接固定在鏈條(5)上,連接板(71)上焊接固定有耐高溫軸承(74)的外圈,耐高溫軸承(74)的內(nèi)圈上焊接固定有輥軸(72),輥軸(72)的另一端固定有滾輪(73),二個(gè)滾輪(73)置于導(dǎo)軌(6)上,每個(gè)輥軸(72)均成型有擋邊(721),相鄰二個(gè)輥軸(72)的擋邊(721)靠在一起;工件(A)置于相鄰的二個(gè)輥軸(72)上,若干個(gè)熱處理裝置(7)連接在鏈條(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中小型軸承套圈熱處理淬火設(shè)備,其特征在于:滾輪(73)為鋼質(zhì)圓柱狀實(shí)體,滾輪(73)焊接固定在輥軸(72)上,導(dǎo)軌(6)為腰形環(huán)狀導(dǎo)軌,導(dǎo)軌(6)的上面粘接固定有一 層橡膠墊層(61)。
【文檔編號(hào)】C21D9/40GK203960280SQ201420247529
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】朱正校, 樊榮江 申請(qǐng)人:紹興正梁軸承有限公司
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