一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置制造方法
【專利摘要】提供一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置，包括回轉窯體、原料處理裝置、料倉、配料裝置、加料裝置、窯尾、窯頭、冷卻機、燃煤裝置、測溫裝置、驅動裝置、支撐裝置；其特征是：還包括溫度調節裝置，溫度調節裝置在回轉窯體上設置燃燒CO和控制煤揮發份的助燃風機和風量調節裝置；冷卻機位于窯頭的側下部；在回轉窯體的窯頭上設置燃煤裝置；原料處理裝置位于料倉的上方；原料處理裝置下方開有的出料口與料倉上方的進料口相對；配料裝置、加料裝置位于回轉窯體上窯尾的進料處；回轉窯體的中部上方安裝有溫度調節裝置和測溫裝置；其有益效果是：鐵硅酸鹽快速還原，反應效率大幅度提高，降低了煙氣帶出的粉塵量，有效的回收了銅渣中的鐵資源。
【專利說明】
【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及金屬冶煉設備【技術領域】，特別是涉及一種銅渣回轉窯還原焙燒裝 置。 一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置

【背景技術】：
[0002] 在現有技術中，我國作為世界主要銅生產國，每年銅渣排放量約為800多萬噸，在 銅渣中含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co和Ni等多種有價金屬和Au、Ag等少量貴金屬，其中鐵含量 遠高于我國鐵礦石可采品位。銅渣按冷卻方式不同分為水淬銅渣和緩冷銅渣，緩冷銅渣均 經浮選回收其中的銅，水淬銅渣基本未得到有效利用；水淬銅渣除少量用作水泥原料和防 銹磨料外，還未有利用的先例。緩冷銅渣和水淬銅渣中的鐵資源也未得到回收利用。緩冷 銅渣選銅后的廢渣以及水淬銅渣目前大部都堆存處理，既占用土地又污染環境，也造成巨 大的資源浪費。銅渣中的鐵主要是以鐵硅酸鹽（鐵橄欖石和輝石）的形式存在、同時有少 量的四氧化三鐵（Fe 304)。因此，利用傳統礦物加工方法很難有效回收其中的Fe。要回收銅 渣中的Fe，必須將銅渣中以鐵硅酸鹽形式存在的鐵轉變成Fe 304或者金屬鐵，然后經過磁選 工藝加以回收。而將鐵硅酸鹽轉變成Fe30 4受到溫度、氣氛和時間影響很大，很難實現。因 此，回收銅渣中的鐵最有效的途徑就是將鐵硅酸鹽轉變為金屬鐵，從而通過磁選分離，得到 鐵精粉。而鐵硅酸鹽的還原難度大，必須添加熔劑降低其還原難度。為保證鐵硅酸鹽的還 原率，需對將熔劑和銅渣的粒度控制在一定范圍內。 實用新型內容：
[0003] 本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種有效回收緩冷銅渣選銅 后廢渣和水淬銅渣中的鐵的裝置，做到循環經濟和資源最大化利用，解決國內資源緊缺問 題，也解決銅渣堆積帶來的環境污染、生態破壞的問題。
[0004] 本實用新型的技術解決方案是提供一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置，包括回轉窯 體、原料處理裝置、料倉、配料裝置、加料裝置、窯尾、窯頭、冷卻機、燃煤裝置、測溫裝置、驅 動裝置、支撐裝置；其特征是：還包括溫度調節裝置，溫度調節裝置在回轉窯體上設置燃燒 C0和控制煤揮發份的助燃風機和風量調節裝置；冷卻機位于窯頭的側下部；在回轉窯體的 窯頭上設置燃煤裝置；單獨設置的原料處理裝置位于料倉的上方；原料處理裝置下方開有 的出料口與料倉上方的進料口相對；配料裝置、加料裝置位于回轉窯體上窯尾的進料處； 回轉窯體的中部上方安裝有溫度調節裝置和測溫裝置；帶支撐座的驅動裝置位于回轉窯中 部的下方；位于回轉窯下方的驅動裝置的兩側分別設置回轉窯的支撐裝置；銅渣及還原劑 和熔劑混合料位于回轉窯體內的下部；其特征還在于：溫度調節裝置的助燃風機根據回轉 窯的長度來設置，數量不少于2臺；在距離窯頭15-20m ;距離窯尾20-25m范圍內的窯體上 分別安裝有助燃風機；原料處理裝置包括銅渣磨細設備、還原劑破碎篩分設備、熔劑破碎篩 分裝置；原料處理裝置及配料裝置設置在回轉窯窯尾、加料裝置之前；加料裝置設有保證 配好的料按一定量通過加料口加入回轉窯內的物料計量裝置。
[0005] 本實用新型的有益效果是：經過本裝置加工處理過的原料，反應效率大幅度提高， 鐵硅酸鹽快速還原，其中銅渣磨細至-〇. 〇74_>60%，還原劑粒度5-10_，熔劑粒度0-5_ ; 燃料選用-200目>80%的煤粉作為燃料，可以通過調整煤粉燃燒率來控制窯頭溫度和氣 氛，避免溫度過高和鐵的二次氧化；溫度調節裝置在窯體設置燃燒C0和煤揮發份的助燃風 機，通過在不同回轉窯區域吹入助燃風來達到控制窯內不同區域溫度的作用，可以使窯內 溫度更均勻，加大了物料在高溫段停留時間，避免了局部溫度過高結圈的情況；還原劑和燃 料采用煙煤或無煙煤，分別加入窯內，有效避免了局部溫度過高現象，也大大降低了煙氣帶 出的粉塵量，有效的回收了銅渣中的鐵資源。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0006] 圖1是本實用新型實施例一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置的結構示意圖；
[0007] 圖2是本實用新型實施例中溫度調節裝置10的結構示意圖。
[0008] 附圖中：1.回轉窯體；2.原料處理裝置；3.料倉；4.配料裝置；5.加料裝置；6.窯 尾；7.窯頭；8.冷卻機；9.燃煤裝置；10.溫度調節裝置；11.測溫裝置；12.驅動裝置； 13.支撐裝置；14.銅渣還原劑和熔劑混合料。

【具體實施方式】：
[0009] 下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳細描述：圖1是一種銅渣回轉窯還 原焙燒裝置結構示意圖，包括回轉窯體1、原料處理裝置2、料倉3、配料裝置4、加料裝置5、 窯尾6、窯頭7、冷卻機8、燃煤裝置9、溫度調節裝置10、測溫裝置11、驅動裝置12、支撐裝 置13 ;銅渣還原劑和熔劑混合料14位于回轉窯體1內的下部；單獨設置的原料處理裝置2 由銅渣磨細設備、還原劑破碎篩分設備、熔劑破碎篩分設備組成；處理好的原料直接加入料 倉3內；回轉窯體1上的窯頭7設置燃煤裝置9 ;冷卻機8位于窯頭7的側下部，回轉窯體 1的中間部位上設溫度調節裝置10和測溫裝置11 ;配料裝置4、加料裝置5位于回轉窯體 1上窯尾6的進料處；帶支撐座的驅動裝置12位于回轉窯體1中部的下方；驅動裝置12的 兩側分別設置回轉窯的支撐裝置13。本實用新型的工作過程為：用原料處理裝置2將銅渣 磨細至0.074mm大于60%以上、還原劑煤破碎篩分至粒度5-10mm、熔劑破碎至粒度<5mm，分 別加入原料倉3內，經過配料裝置4將銅渣：還原劑：熔劑按比例70-75:15-20:10-15進行 配料后，經加料裝置5自窯尾6給入回轉窯1內，逐步完成預熱、煅燒、還原等過程，還原好 的焙砂從窯頭7排出。焙砂經冷卻機8冷卻后運至磁選車間進行磁選，生產鐵精粉。加熱 用的粉煤從窯頭7通過多通道燃煤裝置9給入，并調整煤粉助燃風量，使煤粉不完全燃燒， 這避免了火焰區域局部過熱。煤粉不完全燃燒產生的C0沿窯體隨煙氣向窯尾移動，在窯體 不同位置通過溫度調節裝置的助燃風機10向窯內吹入助燃風，將這部分C0與煤的揮發份 和鐵還原產生的C0在窯內不同區域燃燒，達到合理調控窯內不同位置溫度的目的，達到最 佳的焙燒溫度1100- 1250°C，并且高溫區域占窯體長度的40%以上。既保證了窯內溫度的 均勻性，又有效的擴大了高溫區域的范圍，達到提高生產效率的目的。所述的原料處理及配 料裝置設置在回轉窯窯尾加料裝置前，加料裝置保證配好的料按一定量通過加料口加入回 轉窯內。在回轉窯窯頭設置有燃煤裝置，提供鐵硅酸鹽還原需要的熱量。
【權利要求】
1. 一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置，包括回轉窯體（1)、原料處理裝置（2)、料倉（3)、配 料裝置（4)、加料裝置（5)、窯尾（6)、窯頭（7)、冷卻機（8)、燃煤裝置（9)、測溫裝置（11)、驅 動裝置（12)、支撐裝置（13);其特征是：還包括溫度調節裝置（10)，溫度調節裝置（10)在 回轉窯體上設置燃燒CO和控制煤揮發份的助燃風機和風量調節裝置；冷卻機（8)位于窯頭 (7)的側下部；在回轉窯體（1)的窯頭（7)上設置燃煤裝置（9);單獨設置的原料處理裝置 (2)位于料倉（3)的上方；原料處理裝置（2)下方開有的出料口與料倉（3)上方的進料口相 對；配料裝置（4)、加料裝置（5)位于回轉窯體（1)上窯尾（6)的進料處；回轉窯體（1)的 中部上方安裝有溫度調節裝置（10)和測溫裝置（11);帶支撐座的驅動裝置（12)位于回轉 窯中部的下方；位于回轉窯下方的驅動裝置（12)的兩側分別設置回轉窯的支撐裝置（13); 銅渣及還原劑和熔劑混合料（14)位于回轉窯體內的下部。
2. 如權利要求1所述的一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：溫度調節裝置 (10)的助燃風機根據回轉窯的長度來設置，數量不少于2臺。
3. 如權利要求1所述的一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：在距離窯頭 15-20m ;距離窯尾20-25m范圍內的窯體上分別安裝有助燃風機。
4. 如權利要求1所述的一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：原料處理裝置（2) 包括銅渣磨細設備、還原劑破碎篩分設備、熔劑破碎篩分裝置。
5. 如權利要求1所述的一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：原料處理裝置（2) 及配料裝置（4)設置在回轉窯窯尾（6)、加料裝置（5)之前。
6. 如權利要求1所述的一種銅渣回轉窯還原焙燒裝置，其特征在于：加料裝置（5)設 有保證配好的料按一定量通過加料口加入回轉窯內的物料計量裝置。
【文檔編號】C22B1/02GK203878184SQ201420293810
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】郭明威, 張磊, 馮京躍, 樊計生, 周春芳, 周占興, 周志強, 黃超 申請人:北京中冶設備研究設計總院有限公司