一種帶有冷卻槽的通風冷卻盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶有冷卻槽的通風冷卻盤，包括圓形板狀體，所述圓形板狀體厚度為20~23mm，圓形板狀體分為熱量傳遞面和熱量散發面，所述熱量傳遞面為一個平面，平面度為0.03，所述熱量散發面中心位置設有圓形凹槽狀的氣流輸出源，所述氣流輸出源處的圓形凹槽直徑為8.0mm的盲孔結構，所述氣流輸出源處的圓形凹槽深度不大于15mm，所述熱量散發面上經過銑削加工有凹槽，凹槽靠近中心位置的一端與氣流輸出源相連通，凹槽遠離中心位置的一端延伸至圓形板狀體的外邊緣。本實用新型具有提高錐形渦輪底部較厚位置的冷卻，冷卻效果可提高15~30%，獨特的凹槽設置使得風速、流量產生旋風，進一步對鑄件周邊空氣進行冷卻，從而提高冷卻效果的優點。
【專利說明】一種帶有冷卻槽的通風冷卻盤

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及鑄造【技術領域】，尤其涉及一種帶有冷卻槽的通風冷卻盤。

【背景技術】
[0002] 目前，在一些精密鑄造【技術領域】中，對于一些性質怪異的鑄件不僅僅在型芯開模 面上是重點，同時，鑄造后的冷卻環節也是制約工件產品質量的關鍵因素之一，尤其是對一 些厚度不均勻的工件，冷卻是否科學，不僅僅影響工件的最終形狀、尺寸精度，還制約著是 否冷卻更加節約時間，鑄造的生產效率，目前在精密鑄造中，對于錐形渦輪的冷卻方式多種 多樣，但是，由于錐狀渦輪結構的特異，葉片的厚度較薄，冷卻較快，底部較厚，并且為實心， 冷卻速度較慢，很容易出現縮松現象，并且產品質量不過關，經常因為冷卻不均勻導致工件 尺寸變形。


【發明內容】

[0003] 本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種帶有 冷卻槽的通風冷卻盤，該通風冷卻盤主要應用在渦輪增壓器中錐形渦輪的鑄造，提高錐形 渦輪底部較厚位置的冷卻，冷卻效果可提高15~30%，獨特的凹槽設置使得風速、流量產生旋 風，進一步對鑄件周邊空氣進行冷卻，從而提高冷卻效果。
[0004] 本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種帶有冷卻槽的通風冷卻盤，包括圓 形板狀體，所述圓形板狀體厚度為2(T23mm，圓形板狀體分為熱量傳遞面和熱量散發面，所 述熱量傳遞面為一個平面，平面度為〇. 03,所述熱量散發面中心位置設有圓形凹槽狀的氣 流輸出源，所述氣流輸出源處的圓形凹槽直徑為8. 0mm的盲孔結構，所述氣流輸出源處的 圓形凹槽深度不大于15mm，所述熱量散發面上經過銑削加工有凹槽，凹槽靠近中心位置的 一端與氣流輸出源相連通，凹槽遠離中心位置的一端延伸至圓形板狀體的外邊緣。
[0005] 采用本技術方案，通過將冷風吹在圓形板狀體上，并利用熱量散發面的凹槽增加 熱交換的面積，提高冷卻效果，圓形板狀體厚度不易過薄，也不易過厚，經過大量實驗和計 算，以厚度為2(T23mm最易，該厚度既不會因溫度過高導致圓形板狀體的變形，又不會因太 厚導致熱量散發較慢，使用效果好，加工8. 0mm的盲孔，可均勻將進入氣流輸出源的空氣均 勻分散進入凹槽，使用效果好。
[0006] 作為優選，所述凹槽呈弧形發散狀均勻分布在熱量散發面，凹槽靠近中心位置一 端的凹槽寬度小于遠離中心位置一端的凹槽寬度，寬度差不小于3. 5mm ;所述凹槽靠近中 心位置一端的凹槽深度小于遠離中心位置一端的凹槽深度，深度差不小于3mm。采用本技術 方案，主要因為剛剛接觸通風冷卻盤的風溫度較低，在與通風冷卻盤接觸后，冷風帶上一定 的熱量，此時風冷卻的效果變弱，所以將凹槽深度增加，使風與鑄件的距離更加，更加有益 于熱量傳遞，將熱量帶走，并散發出來。
[0007] 作為優選，所述凹槽為葉脈狀均勻分布在熱量散發面。采用本技術方案，增加冷卻 面積，冷卻用的風可沿著葉脈狀的凹槽進行散發，提高冷卻速率，冷去效果比平面冷去或一 般形狀冷卻效果都好，因為帶有螺旋弧形狀的葉脈狀凹槽可使風沿著凹槽的方向移動，自 身成為一個螺旋狀形成一個旋風，即便是風從凹槽中跑出后，依然集中下鑄件周邊，有效降 低鑄件周邊的溫度，為鑄件的冷卻提供幫助。
[0008] 作為優選，所述圓形板狀體內部設有冷卻水道。采用本技術方案，針對體積較大的 鑄件，僅僅依靠冷卻凹槽進行風冷，冷卻效果較差，增加冷卻水道，均勻布置在圓形板狀體 中，可提高冷卻速率。
[0009] 采用本技術方案的有益效果：應用在渦輪增壓器中錐形渦輪的鑄造，提高錐形渦 輪底部較厚位置的冷卻，冷卻效果可提高15~30%，獨特的凹槽設置使得風速、流量產生旋 風，進一步對鑄件周邊空氣進行冷卻，從而提高冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為錐狀渦輪的結構示意圖。
[0011] 圖2為弧形發散狀凹槽通風冷卻盤的結構示意圖。
[0012] 圖3為圖2中A-A處的剖視圖。
[0013] 圖4為葉脈狀凹槽通風冷卻盤的結構示意圖。
[0014] 圖5為圖4中B-B處的剖視圖。
[0015] 圖6為錐狀渦輪與通風冷卻盤配合使用時的結構示意圖。
[0016] 圖中所示：1、圓形板狀體,2、熱量傳遞面，3、熱量散發面，4、氣流輸出源，5、凹槽， 6、冷卻水道。

【具體實施方式】
[0017] 為便于說明，下面結合附圖，對實用新型的帶有冷卻槽的通風冷卻盤做詳細說明。
[0018] 實施例1 :如圖1、圖2、圖3和圖6中所示，一種帶有冷卻槽的通風冷卻盤，包括圓 形板狀體1，所述圓形板狀體1厚度為2(T23mm，圓形板狀體1分為熱量傳遞面2和熱量散 發面3,所述熱量傳遞面2為一個平面，平面度為0. 03,所述熱量散發面3中心位置設有圓 形槽狀的氣流輸出源4,所述氣流輸出源4處的圓形槽直徑為8. 0mm的盲孔結構，所述氣流 輸出源4處的圓形槽深度不大于15mm，所述熱量散發面3上經過銑削加工有凹槽5,凹槽5 靠近中心位置的一端與氣流輸出源4相連通，凹槽5遠離中心位置的一端延伸至圓形板狀 體1的外邊緣；所述凹槽5呈弧形發散狀均勻分布在熱量散發面3,凹槽5靠近中心位置一 端的凹槽5寬度小于遠離中心位置一端的凹槽5寬度，寬度差不小于3. 5mm ;所述凹槽5靠 近中心位置一端的凹槽5深度小于遠離中心位置一端的凹槽5深度,深度差不小于3mm ;所 述圓形板狀體1內部設有冷卻水道6。
[0019] 實施例2 :如圖1、圖4、圖5和圖6中所示，一種帶有冷卻槽的通風冷卻盤，包括圓 形板狀體1，所述圓形板狀體1厚度為2(T23mm，圓形板狀體1分為熱量傳遞面2和熱量散 發面3,所述熱量傳遞面2為一個平面，平面度為0. 03,所述熱量散發面3中心位置設有圓 形槽狀的氣流輸出源4,所述氣流輸出源4處的圓形槽直徑為8. 0mm的盲孔結構，所述氣流 輸出源4處的圓形槽深度不大于15mm，所述熱量散發面3上經過銑削加工有凹槽5,凹槽5 靠近中心位置的一端與氣流輸出源4相連通，凹槽5遠離中心位置的一端延伸至圓形板狀 體1的外邊緣；所述凹槽5為葉脈狀均勻分布在熱量散發面3 ;凹槽5靠近中心位置一端的 凹槽5寬度小于遠離中心位置一端的凹槽5寬度，寬度差不小于3. 5mm ;所述凹槽5靠近中 心位置一端的凹槽5深度小于遠離中心位置一端的凹槽5深度，深度差不小于3mm ;所述圓 形板狀體1內部設有冷卻水道6。
[0020] 無論上述實施例1還是實施例2,使用時只需將冷風氣流對準圓形板狀體1上熱量 散發面3,冷風在凹槽的作用下沿著凹槽5的弧形線轉動流出，整個流出過程中與圓形板狀 體1完成熱量互換，將圓形板狀體1上的熱量帶走，從而將鑄件的熱量帶走，起到冷卻鑄件 的效果，與此同時，還可通過水流冷卻，進一步提高冷卻效果。
[0021] 在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型 的發明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本實用新型的發明構思下所做出的 任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種帶有冷卻槽的通風冷卻盤，其特征是：包括圓形板狀體（1)，所述圓形板狀體 (1)厚度為2(T23mm，圓形板狀體（1)分為熱量傳遞面（2 )和熱量散發面（3 )，所述熱量傳遞 面（2)為一個平面，平面度為0. 03,所述熱量散發面（3)中心位置設有圓形槽狀的氣流輸出 源（4)，所述氣流輸出源（4)處的圓形槽直徑為8. 0mm的盲孔結構，所述氣流輸出源（4)處 的圓形槽深度不大于15mm，所述熱量散發面（3)上經過銑削加工有凹槽（5)，凹槽（5)靠近 中心位置的一端與氣流輸出源（4)相連通，凹槽（5)遠離中心位置的一端延伸至圓形板狀 體（1)的外邊緣。
2. 根據權利要求1所述的帶有冷卻槽的通風冷卻盤，其特征是：所述凹槽（5)呈弧形發 散狀均勻分布在熱量散發面（3)，凹槽（5)靠近中心位置一端的凹槽（5)寬度小于遠離中心 位置一端的凹槽（5)寬度，寬度差不小于3. 5mm。
3. 根據權利要求2所述的帶有冷卻槽的通風冷卻盤，其特征是：所述凹槽（5)靠近中心 位置一端的凹槽（5)深度小于遠離中心位置一端的凹槽（5)深度，深度差不小于3mm。
4. 根據權利要求1所述的帶有冷卻槽的通風冷卻盤，其特征是：所述凹槽（5)為葉脈狀 均勻分布在熱量散發面（3)。
5. 根據權利要求3或4所述的帶有冷卻槽的通風冷卻盤，其特征是：所述圓形板狀體 (1)內部設有冷卻水道（6)。
【文檔編號】B22D30/00GK203900449SQ201420298401
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】韓太棟, 孫宏偉 申請人:濰坊一立精密鑄造有限公司