一種轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝配領(lǐng)域，提供一種轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，用于在沖片鐵心上設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵心端板時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心端板在沖片鐵心上準(zhǔn)確定位，以保證端板孔與拉緊螺桿孔的中心距處于工藝要求的范圍之內(nèi)、端板槽與轉(zhuǎn)子線槽的位移偏差在工藝要求的范圍之內(nèi)；一種轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，包括多個(gè)相同的用于以沖片鐵心上的拉緊螺桿孔為基準(zhǔn)對(duì)端板孔定位的T型定位銷(xiāo)和多個(gè)相同的用于以沖片鐵心上的轉(zhuǎn)子線槽為基準(zhǔn)對(duì)端板槽定位的T型定位塊，T型定位銷(xiāo)和T型定位塊配合使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝配領(lǐng)域，提供一種轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，用于在沖片鐵心上設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵心端板時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心端板在沖片鐵心上準(zhǔn)確定位，以保證端板孔與拉緊螺桿孔的中心距處于工藝要求的范圍之內(nèi)、端板槽與轉(zhuǎn)子線槽的位移偏差在工藝要求的范圍之內(nèi)。
【背景技術(shù)】
[0002]一臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心包含2塊相同的轉(zhuǎn)子鐵心端板。轉(zhuǎn)子鐵心端板是風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心的重要部件，它用于將鐵心沖片及通風(fēng)槽板壓緊成一個(gè)整體，轉(zhuǎn)子鐵心端板的裝配質(zhì)量對(duì)成品轉(zhuǎn)子的質(zhì)量有很大影響。
[0003]參見(jiàn)圖1所示，鐵心沖片I為中空的薄片法蘭結(jié)構(gòu)，外周均布沖片圓周齒101，相應(yīng)的外周均布沖片槽102;在鐵心沖片I上還沖裁有沿節(jié)圓均布的6個(gè)沖片通孔103。
[0004]又參見(jiàn)圖2所示，風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心端板2為中空的法蘭結(jié)構(gòu)，外周均布與沖片圓周齒101相對(duì)應(yīng)的端板圓周齒201，相應(yīng)的外周均布與沖片槽102相對(duì)應(yīng)的端板槽202;在法蘭上還開(kāi)設(shè)有沿節(jié)圓均布與沖片通孔103相對(duì)應(yīng)的6個(gè)端板通孔203。
[0005]經(jīng)驗(yàn)的工藝，端板通孔203的孔徑應(yīng)大于沖片通孔103的孔徑。
[0006]又參見(jiàn)圖3所示，若干片鐵心沖片I累疊后形成轉(zhuǎn)子沖片鐵心3，若干片鐵心沖片I的沖片通孔103相對(duì)應(yīng)，形成用于使用帶有絕緣層的拉緊螺桿將轉(zhuǎn)子沖片鐵心壓緊的拉緊螺桿孔301。若干片鐵心沖片I的沖片槽102相對(duì)應(yīng)形成轉(zhuǎn)子線槽302，轉(zhuǎn)子線槽302的槽口和槽底寬度相等，故沖片槽102為矩形槽。
[0007]后續(xù)的轉(zhuǎn)子線棒下線作業(yè)過(guò)程中，對(duì)于線棒及拉緊螺桿的絕緣層的防護(hù)要求較高，鐵心沖片間有較小的移位，可以通過(guò)后續(xù)浸漆予以彌補(bǔ)、修正，鐵心沖片間有較大的移位，后續(xù)浸漆也不能彌補(bǔ)、修正時(shí)，雖然允許線棒及拉緊螺桿的絕緣層有一定的彈性形變，但也可能對(duì)線棒及拉緊螺桿的絕緣層造成損傷。故，端板圓周齒201為直齒，相應(yīng)的，端板槽102為T(mén)形槽，為避免風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心端板2與轉(zhuǎn)子線棒干涉，端板槽202槽底較沖片槽102槽底更靠近轉(zhuǎn)子軸心，端板槽202槽底寬大于沖片槽102槽底寬，顯然端板槽202槽口寬大于沖片槽102槽口寬。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心端板的安裝方法是若干片鐵心沖片I累疊后，將風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心端板放置在累疊后的鐵心沖片上，操作員通過(guò)目測(cè)，手動(dòng)調(diào)整其相對(duì)于鐵心沖片位置，然后安裝壓緊工裝及拉緊螺桿而壓緊鐵心。
[0009]這種人工調(diào)整的方式將會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題:
[0010]1、人工目測(cè)調(diào)整較難準(zhǔn)確確定風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心端板在全圓周上的準(zhǔn)確位置，會(huì)存在局部位置偏移的現(xiàn)象；
[0011]2、后續(xù)安裝壓緊工裝以及壓緊鐵心過(guò)程中均可能會(huì)使端板位置發(fā)生偏移；
[0012]3、效率低下，需2-3人同時(shí)進(jìn)行操作，浪費(fèi)人力。
[0013]前述1、2兩點(diǎn)的原因，風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心端板位置偏移可能導(dǎo)致拉緊螺桿絕緣層及轉(zhuǎn)子線棒絕緣層破損，較難滿足工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本實(shí)用新型的目的是提供一種提供一種轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，用于在沖片鐵心上設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵心端板時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心端板在沖片鐵心上準(zhǔn)確定位，以保證端板孔與拉緊螺桿孔的中心距處于工藝要求的范圍之內(nèi)、端板槽與轉(zhuǎn)子線槽的位移偏差在工藝要求的范圍之內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0016]一種轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，包括多個(gè)相同的用于以沖片鐵心上的拉緊螺桿孔為基準(zhǔn)對(duì)端板孔定位的T型定位銷(xiāo)和多個(gè)相同的用于以沖片鐵心上的轉(zhuǎn)子線槽為基準(zhǔn)對(duì)端板槽定位的T型定位塊，T型定位銷(xiāo)和T型定位塊配合使用;T型定位銷(xiāo)為圓柱銷(xiāo)，上端為銷(xiāo)頭、下端為與銷(xiāo)頭同軸線又與拉緊螺桿孔相適應(yīng)的銷(xiāo)體，銷(xiāo)頭直徑大于銷(xiāo)體直徑0.2mm-0.6mm,銷(xiāo)頭直徑小于端板孔孔徑0.2mm-0.6mm; T型定位塊包括與端板槽相適應(yīng)的頂板和固連在頂板下面、與轉(zhuǎn)子線槽相適應(yīng)的定位塊，頂板單邊寬度小于端板槽單邊寬度0.1mm-0.3mm，T型定位塊關(guān)于其中分面對(duì)稱(chēng)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]使用時(shí)，定位沖片鐵心一端的轉(zhuǎn)子鐵心端板:多個(gè)T型圓柱銷(xiāo)插入端板孔及拉緊螺桿孔內(nèi)，以拉緊螺桿孔為定位基準(zhǔn)以確定轉(zhuǎn)子鐵心端板中心位置以及端板孔初步位置;多個(gè)T型定位塊插入端板及沖片槽內(nèi)，以轉(zhuǎn)子線槽為定位基準(zhǔn)以確定轉(zhuǎn)子鐵心端板端板圓周齒位置。綜合測(cè)量并最終確定端板孔與拉緊螺桿孔的相對(duì)位置、端板槽與轉(zhuǎn)子線槽的相對(duì)位置使之符合工藝要求。
[0019]對(duì)于沖片鐵心另一端的轉(zhuǎn)子鐵心端板定位與上述操作相同。
[0020]該轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，可以在沖片鐵心上設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵心端板時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心端板在沖片鐵心上準(zhǔn)確定位，保證端板孔與拉緊螺桿孔的中心距處于工藝要求的范圍之內(nèi)、端板槽與轉(zhuǎn)子線槽的位移偏差在工藝要求的范圍之內(nèi)。
[0021]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，T型定位銷(xiāo)和T型定位塊在轉(zhuǎn)子鐵心端板及沖片鐵心上的分布是:T型定位銷(xiāo)和T型定位塊在轉(zhuǎn)子鐵心端板及沖片鐵心兩端交錯(cuò)均布。
[0022]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)相同的T型定位銷(xiāo)和多個(gè)相同的T型定位塊分為兩組分別對(duì)位于沖片鐵心兩端的轉(zhuǎn)子鐵心端板予以定位，每組包含3個(gè)T型定位銷(xiāo)和3個(gè)T型定位塊。
[0023]上述改進(jìn)，使轉(zhuǎn)子鐵心端板在沖片鐵心上定位時(shí)，選用沿圓周均布的設(shè)置方式，可以同時(shí)對(duì)于兩塊轉(zhuǎn)子鐵心端板進(jìn)行定位作業(yè)時(shí)不會(huì)發(fā)生T型定位銷(xiāo)干涉的現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是鐵心沖片的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2是轉(zhuǎn)子鐵心端板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是沖片鐵心的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖4是T型定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖5是T型定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是使用轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心端板定位示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0031]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，總體上說(shuō)，包括多個(gè)相同的用于以沖片鐵心3上的拉緊螺桿孔301為基準(zhǔn)對(duì)端板通孔203定位的T型定位銷(xiāo)4和多個(gè)相同的用于以沖片鐵心3上的轉(zhuǎn)子線槽302為基準(zhǔn)對(duì)端板槽202定位的T型定位塊5，T型定位銷(xiāo)4和T型定位塊5配合使用；T型定位銷(xiāo)4為圓柱銷(xiāo)，上端為銷(xiāo)頭401、下端為與銷(xiāo)頭401同軸線又與拉緊螺桿孔301相適應(yīng)的銷(xiāo)體402，銷(xiāo)頭401直徑大于銷(xiāo)體402直徑0.2mm-0.6mm，銷(xiāo)頭401直徑小于端板通孔203孔徑0.2mm-0.6mm; T型定位塊5包括與端板槽202相適應(yīng)的頂板501和固連在頂板501下面、與轉(zhuǎn)子線槽302相適應(yīng)的定位塊502，頂板501單邊寬度小于端板槽202單邊寬度0.lmm-0.3mm，T型定位塊5關(guān)于其中分面對(duì)稱(chēng)。
[0032]銷(xiāo)體402與拉緊螺桿孔301相適應(yīng)即銷(xiāo)體402與拉緊螺桿孔301公稱(chēng)尺寸相等，采取間隙配合。銷(xiāo)頭401直徑大于銷(xiāo)體402直徑0.2mm-0.6mm，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取銷(xiāo)頭401直徑大于銷(xiāo)體402直徑0.4mm;銷(xiāo)頭401直徑小于端板通孔203孔徑0.2mm-0.6mm，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取銷(xiāo)頭401直徑小于端板通孔203孔徑0.4mm。
[0033]在銷(xiāo)體402的下端有錐形倒入段403，以便于將T型定位銷(xiāo)4植入拉緊螺桿孔301內(nèi)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0034]T型定位塊5的頂板501與端板槽202相適應(yīng)即T型定位塊5與端板槽202為相似的直角梯形。頂板501單邊寬度小于端板槽202單邊寬度0.lmm-0.3mm，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取頂板501單邊寬度小于端板槽202單邊寬度0.SmnuT型定位塊5的定位塊502與轉(zhuǎn)子線槽302相適應(yīng)即在槽寬方向上定位塊502與轉(zhuǎn)子線槽302公稱(chēng)尺寸相等，采取間隙配合。為將T型定位塊5植入轉(zhuǎn)子線槽302時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，定位塊502的下端為棱臺(tái)503。
[0035]T型定位銷(xiāo)4和T型定位塊5在轉(zhuǎn)子鐵心端板2及沖片鐵心3上的分布是:T型定位銷(xiāo)4和T型定位塊5在轉(zhuǎn)子鐵心端板2及沖片鐵心3兩端交錯(cuò)均布。即:T型定位銷(xiāo)4和T型定位塊5在轉(zhuǎn)子鐵心端板2及沖片鐵心3—端在沿軸向的投影平面上均布，T型定位銷(xiāo)4和T型定位塊5在轉(zhuǎn)子鐵心端板2及沖片鐵心3兩端在沿軸向的投影平面上均布。
[0036]多個(gè)相同的T型定位銷(xiāo)4和多個(gè)相同的T型定位塊5分為兩組分別對(duì)位于沖片鐵心3兩端的轉(zhuǎn)子鐵心端板2予以定位，每組包含3個(gè)T型定位銷(xiāo)4和3個(gè)T型定位塊5。
[0037]基于上述，T型定位銷(xiāo)4和T型定位塊5在轉(zhuǎn)子鐵心端板2及沖片鐵心3上的分布是:T型定位銷(xiāo)4和T型定位塊5在轉(zhuǎn)子鐵心端板2及沖片鐵心3—端在沿軸向的投影平面上均布，T型定位銷(xiāo)4間的間隔為120°，T型定位塊5間的間隔為120° ;T型定位銷(xiāo)4和T型定位塊5在轉(zhuǎn)子鐵心端板2及沖片鐵心3兩端在沿軸向的投影平面上均布，T型定位銷(xiāo)4間的間隔為60°，T型定位塊5間的間隔為60°。
[0038]使用時(shí)，對(duì)于沖片鐵心兩端的轉(zhuǎn)子鐵心端板同時(shí)定位。在沖片鐵心一端的轉(zhuǎn)子鐵心端板，3個(gè)T型定位銷(xiāo)插入端板通孔及拉緊螺桿螺桿孔內(nèi)，沿圓周均布，以拉緊螺桿孔為定位基準(zhǔn)以確定轉(zhuǎn)子鐵心端板中心位置以及端板通孔初步位置；3個(gè)T型定位塊插入端板槽及轉(zhuǎn)子線槽內(nèi)，沿圓周均布，以轉(zhuǎn)子線槽為定位基準(zhǔn)以確定轉(zhuǎn)子鐵心端板端板圓周齒位置。綜合測(cè)量并最終確定端板通孔與拉緊螺桿孔的相對(duì)位置、端板槽與轉(zhuǎn)子線槽的相對(duì)位置使之符合工藝要求。
[0039]使用該轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝對(duì)于在沖片鐵心另一端的轉(zhuǎn)子鐵心端板定位時(shí)，其操作方法同上，但需滿足T型定位銷(xiāo)和T型定位塊在轉(zhuǎn)子鐵心端板及沖片鐵心一端在沿軸向的投影平面上均布，T型定位銷(xiāo)間的間隔為120°，T型定位塊間的間隔為120° ;Τ型定位銷(xiāo)和T型定位塊在轉(zhuǎn)子鐵心端板及沖片鐵心兩端在沿軸向的投影平面上均布，T型定位銷(xiāo)間的間隔為60°，Τ型定位塊間的間隔為60°。1~型定位銷(xiāo)和T型定位塊在轉(zhuǎn)子鐵心端板及沖片鐵心一端在沿軸向的投影平面上均布，T型定位銷(xiāo)和T型定位塊在轉(zhuǎn)子鐵心端板及沖片鐵心兩端在沿軸向的投影平面上均布。
[0040]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0041]該轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，可以在沖片鐵心上設(shè)置轉(zhuǎn)子鐵心端板時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子鐵心端板在沖片鐵心上準(zhǔn)確定位，保證端板通孔與拉緊螺桿孔的中心距處于工藝要求的范圍之內(nèi)、端板槽與轉(zhuǎn)子線槽的位移偏差在工藝要求的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，其特征是，包括多個(gè)相同的用于以沖片鐵心上的拉緊螺桿孔為基準(zhǔn)對(duì)端板孔定位的T型定位銷(xiāo)和多個(gè)相同的用于以沖片鐵心上的轉(zhuǎn)子線槽為基準(zhǔn)對(duì)端板槽定位的T型定位塊，T型定位銷(xiāo)和T型定位塊配合使用;T型定位銷(xiāo)為圓柱銷(xiāo)，上端為銷(xiāo)頭、下端為與銷(xiāo)頭同軸線又與拉緊螺桿孔相適應(yīng)的銷(xiāo)體，銷(xiāo)頭直徑大于銷(xiāo)體直徑0.2mm-0.6mm，銷(xiāo)頭直徑小于端板孔孔徑0.2mm-0.6mm; T型定位塊包括與端板槽相適應(yīng)的頂板和固連在頂板下面、與轉(zhuǎn)子線槽相適應(yīng)的定位塊，頂板單邊寬度小于端板槽單邊寬度0.1mm-0.3mm，T型定位塊關(guān)于其中分面對(duì)稱(chēng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，其特征是，T型定位銷(xiāo)和T型定位塊在轉(zhuǎn)子鐵心端板及沖片鐵心上的分布是:T型定位銷(xiāo)和T型定位塊在轉(zhuǎn)子鐵心端板及沖片鐵心兩端交錯(cuò)均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵心端板定位工裝，其特征是，多個(gè)相同的T型定位銷(xiāo)和多個(gè)相同的T型定位塊分為兩組分別對(duì)位于沖片鐵心兩端的轉(zhuǎn)子鐵心端板予以定位，每組包含3個(gè)T型定位銷(xiāo)和3個(gè)T型定位塊。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK205657555SQ201620340552
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日 公開(kāi)號(hào)201620340552.1, CN 201620340552, CN 205657555 U, CN 205657555U, CN-U-205657555, CN201620340552, CN201620340552.1, CN205657555 U, CN205657555U
【發(fā)明人】肖建凱
【申請(qǐng)人】南京汽輪電機(jī)長(zhǎng)風(fēng)新能源股份有限公司