鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型成型鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，包括上模、下模、拼接模腔，拼接模腔內設有頭部鑲塊、翅片鑲片、鋼管、連接件鑲片，翅片鑲片一端與頭部鑲塊相連，另一端與連接件鑲片相連，連接件鑲片的另一端處的下模內設有拼接散熱器放置槽，放置槽的外端在下模壁上還設有拼接散熱器托架；連接件鑲片左右兩側與下模拼接模腔壁之間形成供拼接散熱器外邊框插接的連接槽，連接件鑲片的外端設有與拼接散熱器拼接端形狀相配的放置座。將單頭的散熱器放置在本模具上，合模澆注，將單頭散熱器和本模澆注得到的另一個單頭散熱器拼接而成中心距長度可以達到1600mm以上的散熱器。本實用新型屬于模具【技術領域】。
【專利說明】鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具【技術領域】，尤其是涉及一種鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具。

【背景技術】
[0002]目前還沒有企業生產中心距(頭部鑲塊中的螺紋管芯子與尾部鑲塊中的螺紋管芯子)達到1600mm以及以上的整體成型的散熱器，基本上都在600mm以下，碰到的難題有中心距為1600_整體成型散熱器模具抽芯棒的長度較重，運動過程中動能較大，無法準確到位，尤其是對抽芯棒精度要求較高。此外，抽芯棒體積較大，更換也不方便。所以想一次性成型這么長的散熱器是很困難的。
[0003]如果采用兩段散熱器拼接成型以達到中心距為1600mm以上的散熱器是可行的，所以為了能解決成型中心距為1600mm以上的散熱器，設計一款可以實現拼接兩段散熱器的模具，使其中心距達到1600mm以上，這樣的模具是目前所需的。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:一種鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，包括上模和下模，所述的上模和下模相配形成拼接模腔，所述的拼接模腔內設有成型散熱器的頭部鑲塊、翅片鑲片、鋼管、連接件鑲片，翅片鑲片一端與頭部鑲塊相連，另一端與連接件鑲片相連，連接件鑲片的另一端處的下模內設有拼接散熱器放置槽，放置槽的外端在下模壁上還設有拼接散熱器托架，托架和放置槽同一長度方向設置；上模下表面設有用于壓緊拼接散熱器的壓緊塊，連接件鑲片左右兩側與下模拼接模腔壁之間形成供拼接散熱器外邊框插接的連接槽，連接件鑲片的外端設有與拼接散熱器拼接端形狀相配的放置座。
[0006]所述的拼接模腔的內澆口設置在拼接模腔長度方向中部的一側，內澆口與拼接模腔之間為澆口道，所述的澆口道呈向拼接模腔兩端擴散的扇形狀，拼接模腔兩端分別設有多個與模腔連通的氣包，所述的拼接模腔長度方向兩端的端部側面均設有一個排氣座，所述的拼接模腔長度方向兩端的氣包分別與各自對應端的排氣座連通。
[0007]所述的拼接模腔頭部鑲塊端設有一個氣包，另一端設有兩個氣包，這三個氣包均位于同一側。
[0008]所述的排氣座包括設置在上模上的凸塊和設置下模上與凸塊相配合的凹槽，所述的凸塊和凹槽的分型面均設有波浪形的條紋，所述的凸塊上的條紋與凹槽上的條紋嚙合。
[0009]所述的下模模框四周均設有S形的冷卻通道。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，將單頭的散熱器放置在本模具上，合模澆注，將單頭散熱器和本模澆注得到的另一個單頭散熱器拼接而成中心距長度可以達到1600mm以上的散熱器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型下模結構圖。
[0012]圖2為下模和產品結合示意圖。
[0013]圖3為拼接散熱器示意圖。
[0014]圖4為圖3中A處放大圖。
[0015]圖中，1、下模，1.1、拼接模腔，1.2、放置槽，1.3、托架，1.4、連接槽，2、頭部鑲塊，3、
翅片鑲片，4、連接件鑲片，4.1、放置座，5、內澆口，6、澆口道，7、拼接散熱器，7.1、波紋，8、氣包，9、排氣座，9.1、凹槽。

【具體實施方式】
[0016]參照圖1-圖4所示，一種鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，包括上模和下模1，所述的上模和下模1相配形成拼接模腔1.1，所述的拼接模腔1.1內設有成型散熱器的頭部鑲塊2、翅片鑲片3、鋼管、連接件鑲片4，所述的鋼管放置在頭部鑲塊2、翅片鑲片3、連接件鑲片4上，最終與散熱器成型在一起，，翅片鑲片3 —端與頭部鑲塊2相連，另一端與連接件鑲片4相連，連接件鑲片4的另一端處的下模1內設有拼接散熱器7放置槽1.2，放置槽
1.2的外端在下模1壁上還設有拼接散熱器7托架1.3,托架1.3和放置槽1.2同一長度方向設置；上模下表面設有用于壓緊拼接散熱器7的壓緊塊，連接件鑲片4左右兩側與下模1拼接模腔1.1壁之間形成供拼接散熱器7外邊框插接的連接槽1.4，連接件鑲片4的外端設有與拼接散熱器7拼接端形狀相配的放置座4.1。
[0017]所述的拼接模腔1.1的內澆口 5設置在拼接模腔1.1長度方向中部的一側，內澆口 5與拼接模腔1.1之間為澆口道6，所述的澆口道6呈向拼接模腔1.1兩端擴散的扇形狀，拼接模腔1.1兩端分別設有多個與拼接模腔1.1連通的氣包8，所述的拼接模腔1.1長度方向兩端的端部側面均設有一個排氣座9，所述的拼接模腔1.1長度方向兩端的氣包8分別與各自對應端的排氣座9連通。
[0018]拼接模腔1.1的內澆口 5設置在頭部鑲塊2端，并且澆口道5向拼接模腔1.1長度方向中部的延伸，澆口道5的側面設有多個連通拼接模腔1.1的內澆口 6，有利于料液同時從兩側向拼接模腔1.1內部澆注，鋁液在拼接模腔1.1中的流動性較好，鋁液的充型能力較好，在鋁液冷卻之前將拼接模腔1.1充滿，不易出現澆注缺陷。
[0019]所述的拼接模腔1.1頭部鑲塊2端設有一個氣包8，另一端設有兩個氣包8，這三個氣包8均位于同一側。
[0020]所述的排氣座9包括設置在上模上的凸塊和設置下模1上與凸塊相配合的凹槽9.1，所述的凸塊和凹槽9.1的分型面均設有波浪形的條紋，所述的凸塊上的條紋與凹槽9.1上的條紋嚙合。氣包8和排氣座9的設計，有利于將拼接模腔1.1內的空氣和鋁液中的雜質排除，避免混合在成型產品內。
[0021]所述的下模1模框四周均設有S形的冷卻通道。由于模具較大，冷卻較慢，在模框的四周均設置冷卻通道可以提高澆注后冷卻性能，減少開模時間。
[0022]本實用新型鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，將單頭的拼接散熱器7放置在本模具下模1的放置槽1.2和托架1.3上，拼接散熱器7的拼接端插入連接槽1.4內，合模澆注，將拼接散熱器7的拼接端內壁設有波紋7.1，因此在澆注后，連接件鑲片4成型的連接件與拼接散熱器7長度方向扣接在一起，連接強度更高，這樣一來，本模配合拼接散熱器就可得到中心距長度可以達到1600mm以上的散熱器。
【權利要求】
1.一種鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，包括上模和下模(I)，其特征在于:所述的上模和下模(I)相配形成拼接模腔(1.1)，所述的拼接模腔(1.1)內設有成型散熱器的頭部鑲塊(2)、翅片鑲片(3)、鋼管、連接件鑲片(4)，翅片鑲片(3) —端與頭部鑲塊(2)相連，另一端與連接件鑲片(4)相連，連接件鑲片(4)的另一端處的下模(I)內設有拼接散熱器(7)放置槽(1.2)，放置槽(1.2)的外端在下模(I)壁上還設有拼接散熱器(7)托架(1.3)，托架(1.3)和放置槽(1.2)同一長度方向設置；上模下表面設有用于壓緊拼接散熱器(7)的壓緊塊，連接件鑲片(4)左右兩側與下模(I)拼接模腔(1.1)壁之間形成供拼接散熱器(7)外邊框插接的連接槽(1.4)，連接件鑲片(4)的外端設有與拼接散熱器(7)拼接端形狀相配的放置座(4.1)。
2.根據權利要求1所述的鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，其特征在于:所述的拼接模腔(1.D的內澆口(5)設置在拼接模腔(1.1)長度方向中部的一側，內澆口(5)與拼接模腔(1.D之間為澆口道￠)，所述的澆口道(6)呈向拼接模腔(1.1)兩端擴散的扇形狀，拼接模腔(1.D兩端分別設有多個與拼接模腔(1.D連通的氣包(8)，所述的拼接模腔(1.D長度方向兩端的端部側面均設有一個排氣座(9)，所述的拼接模腔(1.1)長度方向兩端的氣包⑶分別與各自對應端的排氣座(9)連通。
3.根據權利要求1所述的鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，其特征在于:所述的拼接模腔(1.D頭部鑲塊(2)端設有一個氣包(8)，另一端設有兩個氣包(8)，這三個氣包(8)均位于同一側。
4.根據權利要求2所述的鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，其特征在于:所述的排氣座(9)包括設置在上模上的凸塊和設置下模(I)上與凸塊相配合的凹槽(9.1)，所述的凸塊和凹槽(9.1)的分型面均設有波浪形的條紋，所述的凸塊上的條紋與凹槽(9.1)上的條紋嚙合。
5.根據權利要求1所述的鋼鋁復合材料散熱器的拼接成型模具，其特征在于:所述的下模(I)模框四周均設有S形的冷卻通道。
【文檔編號】B22D19/16GK204035523SQ201420378309
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】褚三育 申請人:寧海縣賽躍金屬制品有限公司