一種五軸傳動精密雙面研磨的制造方法
【專利摘要】一種五軸傳動精密雙面研磨機，主要包括電機、旋轉(zhuǎn)軸、換向器一和換向器二，其特征在于：所述的電機上設(shè)置有連接桿，并在連接桿上設(shè)置有主動輪，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動輪，并在旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有換向器一、換向器二，所述的從動輪通過皮帶與主動輪連接，所述的換向器一、換向器二上分別設(shè)置有傳動軸一、傳動軸二，所述的傳動軸一上通過軸套設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤一、旋轉(zhuǎn)盤二、旋轉(zhuǎn)盤三、旋轉(zhuǎn)盤四，所述的傳動軸二上通過軸套設(shè)置有外齒圈、下研磨盤、太陽輪、上研磨盤。本實用新型在換向器一上的傳動軸一上設(shè)置有四個旋轉(zhuǎn)盤，組成五軸傳動結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤的大小調(diào)節(jié)研磨盤的轉(zhuǎn)動速度，適應(yīng)不同工件的研磨，擴大了精密雙面研磨機的應(yīng)用范圍。
【專利說明】一種五軸傳動精密雙面研磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種研磨機，尤其是涉及一種五軸傳動精密雙面研磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在雙面研磨機研磨工件的過程中，為了滿足工件的研磨要求，需要調(diào)節(jié)研磨盤的轉(zhuǎn)動速度，而現(xiàn)有多是采用一個電機對應(yīng)一個研磨盤的方式來控制研磨盤的轉(zhuǎn)動速度，多個電機運轉(zhuǎn)，增加了能量消耗，提高了成本，而且，多個電機導(dǎo)致雙面研磨機內(nèi)的線路分布較亂，一個電機出現(xiàn)故障，需要排查多條線路，降低了維護維修的工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有雙面研磨機一個電機控制一個研磨盤運轉(zhuǎn)速度存在的消耗能量大、線路分布散亂、不便維護維修等問題，提供一種操作簡單、維護維修方便、線路布局合理、能量消耗低的五軸傳動精密雙面研磨機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種五軸傳動精密雙面研磨機，主要包括電機、旋轉(zhuǎn)軸、換向器一和換向器二，其特征在于:所述的電機上設(shè)置有連接桿，并在連接桿上設(shè)置有主動輪，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動輪，并在旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有換向器一、換向器二，所述的從動輪通過皮帶與主動輪連接，電機通過主動輪、從動輪帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，降低了多個電機運行的能量消耗，節(jié)約了成本，同時也優(yōu)化了精密雙面研磨機的線路布局，便于精密雙面研磨機的維護維修工作，所述的換向器一、換向器二上分別設(shè)置有傳動軸一、傳動軸二，所述的傳動軸一上通過軸套設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤一、旋轉(zhuǎn)盤二、旋轉(zhuǎn)盤三、旋轉(zhuǎn)盤四，組成五軸傳動結(jié)構(gòu)，所述的傳動軸二上通過軸套設(shè)置有外齒圈、下研磨盤、太陽輪、上研磨盤，所述的外齒圈、下研磨盤、太陽輪、上研磨盤分別與旋轉(zhuǎn)盤一、旋轉(zhuǎn)盤二、旋轉(zhuǎn)盤三、旋轉(zhuǎn)盤四連接，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的大小來改變研磨盤的轉(zhuǎn)動速度，以滿足工件研磨質(zhì)量的要求，擴大了精密雙面研磨機的適用范圍。
[0006]所述的旋轉(zhuǎn)軸與傳動軸一、旋轉(zhuǎn)軸與傳動軸二均為蝸輪傳動。
[0007]有益效果:本實用新型在換向器一上的傳動軸一上設(shè)置有四個旋轉(zhuǎn)盤，組成五軸傳動結(jié)構(gòu)，并將旋轉(zhuǎn)盤分別對應(yīng)外齒圈、下研磨盤、太陽輪、上研磨盤，可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)盤的大小調(diào)節(jié)研磨盤的轉(zhuǎn)動速度，適應(yīng)不同工件的研磨，擴大了精密雙面研磨機的應(yīng)用范圍，而且線路布局合理，便于精密雙面研磨機的維護維修工作，同時改變傳統(tǒng)用多個電機調(diào)節(jié)研磨盤轉(zhuǎn)動速度的結(jié)構(gòu)，降低了能量消耗，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1.電機、2.旋轉(zhuǎn)軸、3.換向器一、4.換向器二、5.傳動軸一、6.傳動軸二、7.軸套、8.連接桿、9.主動輪、10.從動輪、11.皮帶、12.旋轉(zhuǎn)盤一、13.旋轉(zhuǎn)盤二、14.旋轉(zhuǎn)盤三、15.旋轉(zhuǎn)盤四、16.外齒圈、17.下研磨盤、18.太陽輪、19.上研磨盤。

【具體實施方式】
[0010]以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行較為詳細的說明。
[0011]一種五軸傳動精密雙面研磨機，主要包括電機1、旋轉(zhuǎn)軸2、換向器一 3和換向器二4，其特征在于:所述的電機I上設(shè)置有連接桿8，并在連接桿8上設(shè)置有主動輪9，所述的旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有從動輪10，并在旋轉(zhuǎn)軸2兩端設(shè)置有換向器一 3、換向器二 4，所述的從動輪10通過皮帶11與主動輪9連接，電機I通過主動輪9、從動輪10帶動旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，降低了多個電機I運行的能量消耗，節(jié)約了成本，同時也優(yōu)化了精密雙面研磨機的線路布局，便于精密雙面研磨機的維護維修工作，所述的換向器一 3、換向器二 4上分別設(shè)置有傳動軸一5、傳動軸二 6，所述的旋轉(zhuǎn)軸2與傳動軸一 5、旋轉(zhuǎn)軸2與傳動軸二 6均為蝸輪傳動，所述的傳動軸一 5上通過軸套7設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤一 12、旋轉(zhuǎn)盤二 13、旋轉(zhuǎn)盤三14、旋轉(zhuǎn)盤四15，組成五軸傳動結(jié)構(gòu)，所述的傳動軸二 6上通過軸套7設(shè)置有外齒圈16、下研磨盤17、太陽輪18、上研磨盤19，所述的外齒圈16、下研磨盤17、太陽輪18、上研磨盤19分別與旋轉(zhuǎn)盤一 12、旋轉(zhuǎn)盤二 13、旋轉(zhuǎn)盤三14、旋轉(zhuǎn)盤四15連接，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤的大小來改變研磨盤的轉(zhuǎn)動速度，以滿足工件研磨質(zhì)量的要求，擴大了精密雙面研磨機的適用范圍。
[0012]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種五軸傳動精密雙面研磨機，主要包括電機、旋轉(zhuǎn)軸、換向器一和換向器二，其特征在于:所述的電機上設(shè)置有連接桿，并在連接桿上設(shè)置有主動輪，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動輪，并在旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有換向器一、換向器二，所述的從動輪通過皮帶與主動輪連接，所述的換向器一、換向器二上分別設(shè)置有傳動軸一、傳動軸二，所述的傳動軸一上通過軸套設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤一、旋轉(zhuǎn)盤二、旋轉(zhuǎn)盤三、旋轉(zhuǎn)盤四，所述的傳動軸二上通過軸套設(shè)置有外齒圈、下研磨盤、太陽輪、上研磨盤，所述的外齒圈、下研磨盤、太陽輪、上研磨盤分別與旋轉(zhuǎn)盤一、旋轉(zhuǎn)盤二、旋轉(zhuǎn)盤三、旋轉(zhuǎn)盤四連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸傳動精密雙面研磨機，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)軸與傳動軸一、旋轉(zhuǎn)軸與傳動軸二均為蝸輪傳動。
【文檔編號】B24B37/08GK204075984SQ201420493969
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】曾慶明 申請人:安徽格楠機械有限公司