鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，包括全自動注蠟機、鑄件清理去毛刺裝置以及物料轉運裝置，物料轉運裝置用于自動注蠟機和鑄件清理去毛刺裝置之間物料的流轉；全自動注蠟機，包括底座，所述底座上設置有下模壓板，下模壓板上設置有數根立柱，立柱上滑動地設置有上模壓板；鑄件清理去毛刺裝置，包括機架，機架設有臺面，臺面上設有用于運動鑄件的皮帶，皮帶的兩側位于臺面上各設有一個側向刷頭，臺面上位于鑄件經側向刷頭清理后運輸出去的一側設置有頂面刷頭。本實用新型結構簡單，蠟模成型質量高，同時鑄件在轉運中不易晃動，能清理鑄件周邊的四個面，故而對鑄件清理去毛刺效果好。
【專利說明】鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造生產設備，特別是一種鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備。

【背景技術】
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700?前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
[0003]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間.鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。
[0004]但現有的中小型鑄造廠設施設備陳舊，大都依靠勞動者的手工操作，機械化程度低，生產效率低，且勞動強度大。故而亟需設計一款復合中小型鑄造廠生產環境的設備。


【發明內容】

[0005]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備。
[0006]本實用新型的技術方案為:一種鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，包括全自動注蠟機、鑄件清理去毛刺裝置以及物料轉運裝置，所述物料轉運裝置用于自動注蠟機和鑄件清理去毛刺裝置之間物料的流轉；
[0007]全自動注蠟機包括底座，所述底座上設置有下模壓板，所述下模壓板上設置有數根立柱，所述立柱上滑動地設置有上模壓板，所述上模壓板由上推桿驅動沿立柱的軸線方向滑動，所述下模壓板和上模壓板之間設置有上模箱和下模箱，所述上模箱和下模箱互相貼合并形成蠟模成型的模腔，所述上模箱和下模箱上各設有兩個注蠟口，所述上模箱的一個注蠟口和下模箱的一個注蠟口通過管子相連通，所述上模箱和下模箱上各自剩余的注蠟口作為熔融狀蠟油的注入口以及用于排氣的排氣口，所述上模箱和下模箱的一側還設置有用于壓實的側推板，所述側推板由側推桿驅動，所述上模箱和下模箱形成的模腔上位于側推板相對的一面設置有蠟模出口 ；
[0008]鑄件清理去毛刺裝置包括機架，所述機架設有臺面，所述臺面上設有用于運動鑄件的皮帶，所述皮帶的兩側位于臺面上各設有一個側向刷頭，所述側向刷頭由傳動軸驅動，所述傳動軸由電機驅動，所述臺面上位于鑄件進入側向刷頭的一側設置有一對側向彈性壓頭，所述的一對側向彈性壓頭設置在皮帶的兩側，所述臺面上位于鑄件經側向刷頭清理后運輸出去的一側設置有頂面刷頭，所述頂面刷頭的兩側各設置有一個頂面彈性壓頭，所述皮帶上還設置有磨砂紙。
[0009]優選地，所述底座的下方設置有蠟模收集斗，所述蠟模收集斗內設有輸送帶，所述蠟模收集斗具有沿側推板運動方向延伸的長度。
[0010]優選地，所述蠟模收集斗的一側設置有斜向減重坡，所述斜向減重坡設置在蠟模收集斗的底部。
[0011 ] 優選地，所述上推桿有上氣缸驅動。
[0012]優選地，所述側推桿由側氣缸驅動。
[0013]優選地，所述上氣缸安裝在頂板上，所述立柱延伸過上模壓板并與頂板相連接。
[0014]優選地，所述側氣缸安裝在側安裝板上，所述側安裝板平行側推板，所述側安裝板連接兩塊側支撐板，所述側支撐板安裝在上模箱或下模箱上。
[0015]優選地，所述臺面下設置有數個支腿，所述一個支腿上安裝有皮帶電機，所述皮帶電機上安裝有皮帶軸，所述皮帶軸外套有皮帶。
[0016]優選地，所述頂面刷頭由頂面刷頭電機驅動，所述頂面刷頭電機安裝在頂面架上，所述頂面彈性壓頭也安裝在頂面架上。
[0017]優選地，所述側向刷頭呈圓臺狀，所述側向彈性壓頭安裝在側向彈性支架上，所述皮帶為橡膠皮帶，所述頂面彈性壓頭和側向彈性壓頭均由彈性非金屬材質制成。
[0018]綜上所述，本實用新型具有以下優點:
[0019]本實用新型結構簡單，蠟模成型質量高，同時鑄件在轉運中不易晃動，能清理鑄件周邊的四個面，故而對鑄件清理去毛刺效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為根據本實用新型優選實施例的示意圖；
[0021]圖2為圖1中全自動注蠟機的結構示意圖；
[0022]圖3為圖2的右視圖；
[0023]圖4為圖1中鑄件清理去毛刺裝置的示意圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結合實施方式及附圖對本實用新型作進一步詳細、完整地說明。
[0025]如圖1至圖4所示，，一種鑄造生產設備，包括全自動注蠟機a、澆鑄輔助工裝b、蠟模清洗裝置C、鑄件清理去毛刺裝置d以及物料轉運裝置e，所述物料轉運裝置e包括傳送帶el和傳送帶支架e2，所述傳送帶el連接全自動注蠟機a、澆鑄輔助工裝b、蠟模清洗裝置c和鑄件清理去毛刺裝置d，使得物料能在四者之間流通。
[0026]全自動注蠟機a，包括底座al，所述底座al上設置有下模壓板a2，所述下模壓板a2上設置有數根立柱a3，所述立柱a3上滑動地設置有上模壓板a4，所述上模壓板a4由上推桿a5驅動沿立柱a3的軸線方向滑動，所述下模壓板a2和上模壓板a4之間設置有上模箱a71和下模箱a72，所述上模箱a71和下模箱a72互相貼合并形成蠟模成型的模腔，所述上模箱a71和下模箱a72上各設有兩個注蠟口 a73，所述上模箱a71的一個注蠟口 a73和下模箱a72的一個注蠟口 a73通過管子相連通，所述上模箱a71和下模箱a72上各自剩余的注蠟口 a73作為熔融狀蠟油的注入口以及用于排氣的排氣口，所述上模箱a71和下模箱a72的一側還設置有用于壓實的側推板a8，所述側推板a8由側推桿a9驅動，所述上模箱a71和下模箱a72形成的模腔上位于側推板a8相對的一面設置有蠟模出口。
[0027]所述底座al的下方設置有蠟模收集斗all，所述蠟模收集斗all內設有輸送帶al2，所述蠟模收集斗all具有沿側推板a8運動方向延伸的長度。
[0028]所述蠟模收集斗all的一側設置有斜向減重坡al3，所述斜向減重坡al3設置在蠟模收集斗all的底部。
[0029]所述上推桿a5有上氣缸a51驅動。所述側推桿a9由側氣缸a91驅動。所述上氣缸a51安裝在頂板a52上，所述立柱a3延伸過上模壓板a4并與頂板a52相連接。
[0030]所述側氣缸a91安裝在側安裝板a92上，所述側安裝板a92平行側推板a8，所述側安裝板a92連接兩塊側支撐板a93，所述側支撐板a93安裝在上模箱a71或下模箱a72上。
[0031]鑄件清理去毛刺裝置d，包括機架dl，所述機架dl設有臺面dll，所述臺面dll上設有用于運動鑄件的皮帶d2，所述皮帶d2的兩側位于臺面dll上各設有一個側向刷頭d3，所述側向刷頭d3由傳動軸d31驅動，所述傳動軸d31由電機d32驅動，所述臺面dll上位于鑄件進入側向刷頭d3的一側設置有一對側向彈性壓頭d41，所述的一對側向彈性壓頭d41設置在皮帶d2的兩側，所述臺面dll上位于鑄件經側向刷頭d3清理后運輸出去的一側設置有頂面刷頭d5，所述頂面刷頭d5的兩側各設置有一個頂面彈性壓頭d51，所述皮帶d2上還設置有磨砂紙d6。
[0032]所述臺面dll下設置有數個支腿dl2，所述一個支腿dl2上安裝有皮帶電機d21，所述皮帶電機d21上安裝有皮帶軸d22，所述皮帶軸d22外套有皮帶d2。
[0033]所述頂面刷頭d5由頂面刷頭電機d52驅動，所述頂面刷頭電機d52安裝在頂面架d53上，所述頂面彈性壓頭d51也安裝在頂面架d53上。
[0034]所述側向刷頭d3呈圓臺狀。所述側向彈性壓頭d41安裝在側向彈性支架d42上。所述皮帶d2為橡膠皮帶。所述頂面彈性壓頭d51和側向彈性壓頭d41均由彈性非金屬材質制成。
[0035]同時本實用新型上述實施例僅為說明本實用新型技術方案之用，僅為本實用新型技術方案的列舉，并不用于限制本實用新型的技術方案及其保護范圍。采用等同技術手段、等同設備等對本實用新型權利要求書及說明書所公開的技術方案的改進應當認為是沒有超出本實用新型權利要求書及說明書所公開的范圍。
【權利要求】
1.一種鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，包括全自動注蠟機(a)、鑄件清理去毛刺裝置(d)以及物料轉運裝置(e)，所述物料轉運裝置(e)用于自動注蠟機(a)和鑄件清理去毛刺裝置(d)之間物料的流轉； 全自動注蠟機(a)包括底座(al)，所述底座(al)上設置有下模壓板(a2)，所述下模壓板(a2 )上設置有數根立柱(a3 )，所述立柱(a3 )上滑動地設置有上模壓板(a4 )，所述上模壓板(a4)由上推桿(a5)驅動沿立柱(a3)的軸線方向滑動，所述下模壓板(a2)和上模壓板(a4)之間設置有上模箱(a71)和下模箱(a72)，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)互相貼合并形成蠟模成型的模腔，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)上各設有兩個注蠟口(a73)，所述上模箱(a71)的一個注蠟口 U73)和下模箱(a72)的一個注蠟口(a73)通過管子相連通，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)上各自剩余的注蠟口(a73)作為熔融狀蠟油的注入口以及用于排氣的排氣口，所述上模箱(a71)和下模箱(a72)的一側還設置有用于壓實的側推板(a8 )，所述側推板(a8 )由側推桿(a9 )驅動，所述上模箱(a71)和下模箱(a72 )形成的模腔上位于側推板(a8)相對的一面設置有蠟模出口 ； 鑄件清理去毛刺裝置(d)包括機架(dl)，所述機架(dl)設有臺面(dll)，所述臺面(dll)上設有用于運動鑄件的皮帶(d2)，所述皮帶(d2)的兩側位于臺面(dll)上各設有一個側向刷頭(d3 )，所述側向刷頭(d3 )由傳動軸(d31)驅動，所述傳動軸(d31)由電機(d32)驅動，所述臺面(dll)上位于鑄件進入側向刷頭(d3)的一側設置有一對側向彈性壓頭(d41)，所述的一對側向彈性壓頭(d41)設置在皮帶(d2)的兩側，所述臺面(dll)上位于鑄件經側向刷頭(d3)清理后運輸出去的一側設置有頂面刷頭(d5)，所述頂面刷頭(d5)的兩側各設置有一個頂面彈性壓頭(d51 )，所述皮帶(d2)上還設置有磨砂紙(d6)。
2.如權利要求1所述的鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，所述底座(al)的下方設置有蠟模收集斗(all)，所述蠟模收集斗(all)內設有輸送帶(al2)，所述蠟模收集斗(al I)具有沿側推板(a8 )運動方向延伸的長度。
3.如權利要求2所述的鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，所述蠟模收集斗(all)的一側設置有斜向減重坡(al3)，所述斜向減重坡(al3)設置在蠟模收集斗(all)的底部。
4.如權利要求1所述的鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，所述上推桿(a5 )有上氣缸(a51)驅動。
5.如權利要求1所述的鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，所述側推桿(a9)由側氣缸(a91)驅動。
6.如權利要求4所述的鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，所述上氣缸(a51)安裝在頂板(a52)上，所述立柱(a3)延伸過上模壓板(a4)并與頂板(a52)相連接。
7.如權利要求5所述的鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，所述側氣缸(a91)安裝在側安裝板(a92)上，所述側安裝板(a92)平行側推板(a8)，所述側安裝板(a92)連接兩塊側支撐板(a93 )，所述側支撐板(a93 )安裝在上模箱(a71)或下模箱(a72 )上。
8.如權利要求1所述的鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，所述臺面(dll)下設置有數個支腿(dl2)，所述一個支腿(dl2)上安裝有皮帶電機(d21)，所述皮帶電機(d21)上安裝有皮帶軸(d22 )，所述皮帶軸(d22 )外套有皮帶(d2 )。
9.如權利要求8所述的鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，所述頂面刷頭(d5 )由頂面刷頭電機(d52 )驅動，所述頂面刷頭電機(d52 )安裝在頂面架(d53 )上，所述頂面彈性壓頭(d51)也安裝在頂面架(d53)上。
10.如權利要求9所述的鑄造生產用蠟模成型及鑄件清理設備，其特征在于，所述側向刷頭(d3)呈圓臺狀，所述側向彈性壓頭(d41)安裝在側向彈性支架(d42)上，所述皮帶(d2)為橡膠皮帶，所述頂面彈性壓頭(d51)和側向彈性壓頭(d41)均由彈性非金屬材質制成。
【文檔編號】B22C7/02GK204209067SQ201420651966
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】賴力矩 申請人:重慶俊亨機械配件有限公司