一種低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置，該低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置包括：分解槽、加熱裝置、溫度傳感器、時間繼電器、控制器、攪拌裝置、真空管、真空泵；分解槽的上部設置有攪拌裝置，分解槽底部設置有加熱裝置，溫度傳感器設置在分解槽內部，溫度傳感器和時間繼電器分別與控制器相連接，真空管的首端設置在分解槽的底部，真空管的末端連接真空泵。本低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置采用本質細晶粒鋼，通過制備含有均勻分布第二相粒子的低碳鋼錠坯，使鋼的晶粒細化；在此基礎上，采用形變誘導相變軋制工藝，實現低碳鋼中厚板的晶粒超細化。該裝置結構簡單，成本低，細化效果好，便于推廣普及。
【專利說明】一種低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于低碳鋼制造【技術領域】，尤其涉及一種低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置。

【背景技術】
[0002]利用形變誘導相變工藝細化鋼的晶粒是低碳鋼強韌化的重要方法。目前，由于受變形裝備軋制能力的限制，形變誘導相變的工業應用僅局限于薄規格、小直徑產品，而對于中厚板的組織細化仍有較大困難；通過向鋼中添加第二相粒子以增大形變誘導相變的形核率從而加速晶粒超細化進程是解決這一問題的有效途徑。這種超細化組織可以使低碳鋼中厚板材料的強、韌性顯著提高。
實用新型內容
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:該低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置包括:分解槽、加熱裝置、溫度傳感器、時間繼電器、控制器、攪拌裝置、真空管、真空泵；分解槽的上部設置有攪拌裝置，分解槽底部設置有加熱裝置，溫度傳感器設置在分解槽內部，溫度傳感器和時間繼電器分別與控制器相連接，真空管的首端設置在分解槽的底部，真空管的末端連接真空泵。
[0005]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0006]分解槽由陶瓷材料燒制而成。
[0007]加熱裝置采用電磁加熱器。
[0008]攪拌裝置上設置有石英棒。
[0009]真空泵具體采用無油真空泵。
[0010]本實用新型具有的優點和積極效果是:本低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置采用本質細晶粒鋼，通過制備含有均勻分布第二相粒子的低碳鋼錠坯，使鋼的晶粒細化；在此基礎上，采用形變誘導相變軋制工藝，實現低碳鋼中厚板的晶粒超細化。該裝置結構簡單，成本低，細化效果好，便于推廣普及。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例提供的一種低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置的結構示意圖；
[0012]1、分解槽；2、加熱裝置；3、溫度傳感器；4、時間繼電器；5、控制器；6、攪拌裝置；
7、真空管；8、真空泵。

【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型不存在方法或軟件的創新。
[0014]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:如圖1所示，本實用新型實施例的低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置包括:分解槽1、加熱裝置2、溫度傳感器3、時間繼電器4、控制器5、攪拌裝置6、真空管7、真空泵8，分解槽I的上部設置有攪拌裝置6，分解槽I底部設置有加熱裝置2，溫度傳感器3設置在分解槽I內部，溫度傳感器3和時間繼電器4分別與控制器5相連接，真空管7的首端設置在分解槽I的底部，真空管7的末端連接真空泵8。待熔煉脫氧后，從外部壓入一定粒徑和體積分數的ZrC粒子，以制備低碳鋼錠坯。鋼的熔點約為1550度，控制器5設定好加熱的溫度，溫度傳感器3及時反饋分解槽I中的溫度，利于控制器5對加熱裝置2的開啟，根據加入分解槽I中鋼液的質量和真空管7壓入的第二相粒子數量，控制器5對時間繼電器4輸出不同的攪拌時間，從而控制攪拌裝置6的攪拌以及加熱完畢后冷卻的時間，從而控制好冷卻速度。
[0015]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0016]分解槽I為石墨和粘土制成的坩堝，可耐熱1800度以上使用。
[0017]加熱裝置2采用電磁加熱器，電磁加熱器采用電壓為380v，頻率為50HZ的三相交流電，將三相交流電轉換成直流電，再將直流電轉換成10?30KHZ的高頻低壓大電流電，用來對鋼液進行加熱。
[0018]攪拌裝置6上設置有石英棒。石英棒可在1650度以下使用，石英棒具有高純度、耐溫性強、尺寸大、精度高、保溫性好、節約能源、質量穩定等優點。
[0019]真空泵8具體采用無油真空泵8，無油真空泵8無需任何油作潤滑既能運轉工作，無油真空泵8的結構簡單、操作容易、維護方便、不會污染環境。
[0020]本實用新型具有的優點和積極效果是:本低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置采用本質細晶粒鋼，通過制備含有均勻分布第二相粒子的低碳鋼錠坯，使鋼的晶粒細化；在此基礎上，采用形變誘導相變軋制工藝，實現低碳鋼中厚板的晶粒超細化。該裝置結構簡單，成本低，細化效果好，便于推廣普及。
[0021]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置，其特征在于，該低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置包括:分解槽、加熱裝置、溫度傳感器、時間繼電器、控制器、攪拌裝置、真空管、真空泵； 分解槽的上部設置有攪拌裝置，分解槽底部設置有加熱裝置，溫度傳感器設置在分解槽內部，溫度傳感器和時間繼電器分別與控制器相連接，真空管的首端設置在分解槽的底部，真空管的末端連接真空泵。
2.如權利要求1所述的低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置，其特征在于，由陶瓷材料燒制而成的分解槽。
3.如權利要求1所述的低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置，其特征在于，采用電磁加熱器的加熱裝置。
4.如權利要求1所述的低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置，其特征在于，攪拌裝置上設置有石英棒。
5.如權利要求1所述的低碳鋼中厚板晶粒超細化裝置，其特征在于，真空泵采用無油真空泵。
【文檔編號】C21D7/00GK204151404SQ201420652280
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月4日 優先權日:2014年11月4日
【發明者】唐明華, 張蓉, 汪新衡 申請人:湖南工學院