本發明涉及加熱爐自動控制領域，特別涉及一種步進式加熱爐高位出鋼自動控制方法。

背景技術：

步進式加熱爐當裝爐條件滿足，自動開啟裝料爐門，由裝鋼機將其裝入加熱爐內的固定梁上。放進爐內的鋼坯根據生產節奏的要求，通過爐內步進梁的正循環動作，板坯依次通過爐子各段。出鋼時步進梁停止移送動作，電控系統同時測算等待出爐板坯的位置。在加熱爐接到軋線要鋼信號后再自動開啟出料爐門，由板坯出鋼機托出熱板坯放置在爐外出料輥道上。

板坯由于高溫在爐內彎曲(見圖1)，尤其是在軋線事故較長或者加熱爐使用焦爐煤氣時，板坯爐內彎曲較嚴重，形成較大懸臂，操作人員只能將步進梁手動上升到高位，避免出鋼機在出鋼過程中，板坯彎曲處碰撞爐墻，造成掉坯等事故。目前正常生產主要出現問題的板坯為長度為10500-10900mm，操作員每次在出鋼過程中需要手動操作步進梁上升，下降。步進梁上升下降要求裝出料爐門全在關閉狀態，或裝出鋼機在下位或后位。所以需要操作員及時準確的判斷，必須在出鋼機啟動前將步進梁手動上升到上位。一旦在出鋼時沒有抬高步進梁可能撞上板坯造成板坯大面積傾斜或者在出鋼過程中撞到爐門擋火墻從而發生掉坯事故。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種步進式加熱爐高位出鋼自動控制方法。實現按要求設定的板坯在出爐時，步進梁能自動升高，出鋼完成時步進梁能正常循環的自動化控制，縮短出鋼時間，減少事故發生。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種步進式加熱爐高位出鋼自動控制方法，在出料端激光檢測器檢測板坯到達出爐位置時，根據二級設定的板坯長度，與設定值進行比較，若在設定范圍內步進梁自動高位出鋼；具體步驟如下：

1)裝爐，裝鋼機自動裝鋼；

2)步進梁按照板坯所需溫度自動前進；

3)出料端激光檢測器檢測板坯到位；

4)判定板坯長度是否在設定板坯長度值范圍內；

5)若檢測板坯長度在設定值范圍內步進梁自動上升到上位，若檢測板坯長度不在設定值范圍內步進梁停止移送動作保持在出爐位原點，即后位和下位；

6)加熱爐接到軋線要鋼信號，出鋼機自動出鋼；

7)發出出鋼完成信號；

8)若步進梁在上位則自動下降到下位后自動循環，重復步驟2；若步進梁在下位則直接自動循環，重復步驟2。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1、步進式加熱爐高位出鋼自動控制方法，有效避免出鋼機在出鋼過程中，板坯彎曲處碰撞爐墻造成掉坯等事故。實施后有效提高生產效率，減少了操作員手動操作時間，避免人工操作不及時造成事故的發生。

2、有效降低了能耗，穩定了溫度場，降低燒損，有效提高了爐壓的穩定性，避免由于爐門開啟熱量交換而出現的爐壓急劇變化。

附圖說明

圖1為板坯在爐內產生懸梁的示意圖。

圖2為本發明步進式加熱爐高位出鋼自動控制流程圖。

圖中：1-板坯 2-步進梁 3-懸臂

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式進一步說明：

實施例1

板坯長度為10800mm，二級設定板坯長度為10500-10900mm時步進式加熱爐高位出鋼。

如圖2所示，一種步進式加熱爐高位出鋼自動控制方法，在出料端激光檢測器檢測板坯到達出爐位置時，與設定值10500-10900mm進行比較，若在10500-10900mm范圍內步進梁自動高位出鋼；具體步驟如下：

1)裝爐，裝鋼機自動裝鋼；

2)步進梁按照板坯所需溫度自動前進；

3)出料端激光檢測器檢測板坯到位；

4)判定板坯長度是否在10500-10900mm范圍內；

5)檢測板坯長度為10800mm，在10500-10900mm范圍內步進梁自動上升100mm到步進梁上位；

6)加熱爐接到軋線要鋼信號，出鋼機自動出鋼；

7)發出出鋼完成信號；

8)步進梁自動下降到下位后自動循環，重復步驟2。

實施例2

板坯長度為10000mm，二級設定板坯長度為10500-10900mm時步進式加熱爐高位出鋼。

如圖2所示，一種步進式加熱爐高位出鋼自動控制方法，在出料端激光檢測器檢測板坯到達出爐位置時，與設定值10500-10900mm進行比較，若在10500-10900mm范圍內步進梁自動高位出鋼；具體步驟如下：

1)裝爐，裝鋼機自動裝鋼；

2)步進梁按照板坯所需溫度自動前進；

3)出料端激光檢測器檢測板坯到位；

4)判定板坯長度是否在10500-10900mm范圍內；

5)檢測板坯長度為10000mm，不在10500-10900mm范圍內步進梁停止移送動作保持在出爐位原點，即后位和下位；

6)加熱爐接到軋線要鋼信號，出鋼機自動出鋼；

7)發出出鋼完成信號；

8)步進梁自動循環，重復步驟2。

上面所述僅是本發明的基本原理，并非對本發明作任何限制，凡是依據本發明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。