本實用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種防耳孔氧化脫碳的步進(jìn)式淬火爐。

背景技術(shù)：

汽車板簧是汽車懸架系統(tǒng)中最傳統(tǒng)的彈性元件，由于其可靠性好、結(jié)構(gòu)簡單、制造工藝流程短、成本低而且結(jié)構(gòu)能大大簡化等優(yōu)點，從而得到廣泛的應(yīng)用。汽車板簧一般是由若干片不等長的合金彈簧鋼組合而成一組近似于等強度彈簧梁。在懸架系統(tǒng)中除了起緩沖作用而外，當(dāng)它在汽車縱向安置，并且一端與車架作固定鉸鏈連接時，即可擔(dān)負(fù)起傳遞所有各向的力和力矩，以及決定車輪運動的軌跡，起導(dǎo)向的作用，因此就沒有必要設(shè)置其它的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。另外汽車板簧是多片疊加而成，當(dāng)載荷作用下變形時，各片有相對的滑動而產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生一定的阻力，促使車身的振動衰減，因此采用此種結(jié)構(gòu)可以不裝減振器。

汽車板簧在生產(chǎn)過程中，需要對各個簧片進(jìn)行熱處理。特別的，為了增加熱處理效率，在采用步進(jìn)式淬火爐對簧片進(jìn)行熱處理時，往往采用在一塊非卷耳片上馱三件卷耳片，如圖1所示。但是，在熱處理后發(fā)現(xiàn)，有部分卷耳片的耳孔內(nèi)有大量的氧化皮脫落，這部分產(chǎn)品在氧化皮脫落后，造成產(chǎn)品耳孔孔徑偏大，致使產(chǎn)品質(zhì)量不合格，從工藝角度分析，造成原因可能由于產(chǎn)品在淬火爐內(nèi)受熱不均勻造成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，為了增加熱處理效率而采用在一塊非卷耳片上馱三件卷耳片的工件堆疊方式，導(dǎo)致卷耳片的耳孔位置較高，當(dāng)工件進(jìn)入爐體內(nèi)的燒嘴位置時，燒嘴噴出的火焰直接噴射在位于最上一層卷耳片的耳孔上，導(dǎo)致該卷耳片的耳孔處的溫度明顯高于其他部位的溫度，使卷耳片的耳孔處產(chǎn)生過厚的氧化皮，當(dāng)氧化皮經(jīng)油池淬火脫落后，耳孔就變大了，進(jìn)而導(dǎo)致工件不合格。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種防耳孔氧化脫碳的步進(jìn)式淬火爐，能夠有效防止卷耳片耳孔內(nèi)形成過厚的氧化層，以確提高工件合格率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種防耳孔氧化脫碳的步進(jìn)式淬火爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，所述爐膛內(nèi)設(shè)有物料傳輸裝置，所述爐體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有用于對所述物料傳輸裝置上的工件進(jìn)行噴火加熱的噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括固定安裝在所述爐體側(cè)壁上的安裝座，所述安裝座上安裝設(shè)有噴嘴，且所述安裝座與所述噴嘴之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴嘴角度使其噴射的火焰位于工件上方的墊片。

進(jìn)一步，所述墊片呈上小下大的三角形或梯形。

進(jìn)一步，所述爐體尾部側(cè)壁上與所述物料傳輸裝置的末端對應(yīng)設(shè)有出料口，且所述爐膛內(nèi)與所述出料口對應(yīng)設(shè)有工件接料機(jī)構(gòu)，所述爐膛外與所述出料口對應(yīng)設(shè)有工件運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述工件接料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述物料傳輸裝置末端、并包括并列設(shè)置的多根接料輥和用于驅(qū)動所述接料輥轉(zhuǎn)動的接料驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述接料輥的軸線與所述物料傳輸裝置的物料傳輸方向垂直；

所述接料輥包括位于所述淬火爐爐膛內(nèi)并與所述出料口對應(yīng)設(shè)置的接料段和伸出淬火爐爐膛外的傳輸段，所述工件接料機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置在淬火爐尾部的接料支架，所述接料支架上與所述傳輸段一一對應(yīng)設(shè)有接料輥座，所述接料輥的傳輸段旋轉(zhuǎn)配合安裝在對應(yīng)的接料輥座上；

所述工件轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)包括并列設(shè)置的多根轉(zhuǎn)運輥和用于驅(qū)動所述運轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)動力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)運輥與所述接料輥平行；

所述運轉(zhuǎn)輥包括與所述接料段對應(yīng)設(shè)置的運轉(zhuǎn)段和與所述運轉(zhuǎn)段固定連接的傳動段，所述工件轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)還包括運轉(zhuǎn)支架，所述運轉(zhuǎn)支架上與所述傳動段一一對應(yīng)設(shè)有運轉(zhuǎn)輥座，所述傳動段旋轉(zhuǎn)配合安裝在對應(yīng)的運轉(zhuǎn)輥座上；

所述工件轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述工件接料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有工件整形機(jī)構(gòu)，所述工件整形機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運輥兩側(cè)的固定架和固定滑軌，所述固定滑軌上設(shè)有與其滑動配合且滑動方向與所述轉(zhuǎn)運輥軸線平行的滑動架，所述固定架和滑動架上分別設(shè)有位于所述轉(zhuǎn)運輥上方的壓板，且所述工件整形機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動所述滑動架滑動并將卷耳簧片壓在兩塊所述壓板之間進(jìn)行整形處理的整形驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述接料驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一一對應(yīng)設(shè)置在所述傳輸段上的接料鏈輪和套裝在所述接料鏈輪上的接料傳動鏈，所述接料支架上設(shè)有用于驅(qū)動所述接料鏈輪旋轉(zhuǎn)的接料驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步，所述接料段的兩端分別設(shè)有徑向向外延伸的接料擋環(huán)。

進(jìn)一步，所述運轉(zhuǎn)動力機(jī)構(gòu)包括一一對應(yīng)設(shè)置在所述傳動段上的運轉(zhuǎn)鏈輪和套裝在所述運轉(zhuǎn)鏈輪上的運轉(zhuǎn)傳動鏈，所述運轉(zhuǎn)支架上設(shè)有用于驅(qū)動所述運轉(zhuǎn)鏈輪旋轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步，所述運轉(zhuǎn)段的兩端分別設(shè)有徑向向外延伸的轉(zhuǎn)運擋環(huán)。

進(jìn)一步，所述整形驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在地面上的固定座，所述固定座上間隔安裝設(shè)有驅(qū)動氣缸，且所述驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述滑動架固定連接。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型防耳孔氧化脫碳的步進(jìn)式淬火爐，通過在噴嘴與安裝座之間設(shè)置墊片調(diào)節(jié)噴嘴的噴射角度，使其噴射的火焰位于工件上方，如此即可避免噴嘴噴射的火焰直接噴射到卷耳片的耳孔上，即能夠避免工件局部過熱而導(dǎo)致的氧化層過厚的問題，不會出現(xiàn)氧化層駝鹿，能夠有效提高產(chǎn)品合格率。

通過將出料口設(shè)置在淬火爐的尾部側(cè)壁上，然后利用工件接料機(jī)構(gòu)從淬火爐物料傳輸裝置上將加熱后的工件接住并運轉(zhuǎn)至出料口，而后再利用工件運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件轉(zhuǎn)運至淬火池進(jìn)行淬火處理，整個過程自動完成，且工件不存在被碰撞的風(fēng)險；通過在工件轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離工件接料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置工件整形機(jī)構(gòu)，當(dāng)卷耳簧片轉(zhuǎn)運至固定架和滑動架之間時，啟動整形驅(qū)動機(jī)構(gòu)，將卷耳簧片壓在兩個壓板之間，即可方便地實現(xiàn)卷耳整形，即能夠?qū)⒕矶善慊鸷驼喂ば蚝蠟橐惑w，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為現(xiàn)有的一種步進(jìn)式淬火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型防耳孔氧化脫碳的步進(jìn)式淬火爐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為工件接料機(jī)構(gòu)、工件運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與工件整形機(jī)構(gòu)之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖2所示，為本實用新型防耳孔氧化脫碳的步進(jìn)式淬火爐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例防耳孔氧化脫碳的步進(jìn)式淬火爐，包括爐體10，所述爐體10內(nèi)設(shè)有爐膛11，所述爐膛11內(nèi)設(shè)有物料傳輸裝置2，所述爐體10的兩側(cè)壁上分別設(shè)有用于對所述物料傳輸裝置2上的工件進(jìn)行噴火加熱的噴嘴裝置，所述噴嘴裝置包括固定安裝在所述爐體10側(cè)壁上的安裝座17，所述安裝座17上安裝設(shè)有噴嘴18，且所述安裝座17與所述噴嘴18之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)噴嘴18角度使其噴射的火焰位于工件20上方的墊片19。所述墊片19呈上小下大的三角形或梯形，本實施例的墊片19呈上小下大的三角形。

本實施例防耳孔氧化脫碳的步進(jìn)式淬火爐，通過在噴嘴與安裝座之間設(shè)置墊片調(diào)節(jié)噴嘴的噴射角度，使其噴射的火焰位于工件上方，如此即可避免噴嘴噴射的火焰直接噴射到卷耳片的耳孔上，即能夠避免工件局部過熱而導(dǎo)致的氧化層過厚的問題，不會出現(xiàn)氧化層駝鹿，能夠有效提高產(chǎn)品合格率。

爐體10尾部側(cè)壁上與物料傳輸裝置2的末端對應(yīng)設(shè)有出料口1，且爐膛11內(nèi)與出料口1對應(yīng)設(shè)有工件接料機(jī)構(gòu)，爐膛11外與出料口1對應(yīng)設(shè)有工件運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實施例的工件接料機(jī)構(gòu)設(shè)置在物料傳輸裝置2末端、并包括并列設(shè)置的多根接料輥3和用于驅(qū)動接料輥3轉(zhuǎn)動的接料驅(qū)動機(jī)構(gòu)，接料輥3的軸線與物料傳輸裝置2的物料傳輸方向垂直。

進(jìn)一步，本實施例的接料輥3包括位于爐膛11內(nèi)并與出料口1對應(yīng)設(shè)置的接料段3a和伸出爐膛11外的傳輸段3b，且本實施例的工件接料機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置在爐體10尾部外側(cè)的的接料支架4，接料支架4上與傳輸段3b一一對應(yīng)設(shè)有接料輥座，接料輥3的傳輸段3b旋轉(zhuǎn)配合安裝在對應(yīng)的接料輥座上。本實施例的接料驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一一對應(yīng)設(shè)置在傳輸段3b上的接料鏈輪和套裝在接料鏈輪上的接料傳動鏈，接料支架4上設(shè)有用于驅(qū)動接料鏈輪旋轉(zhuǎn)的接料驅(qū)動電機(jī)5，能夠驅(qū)動所有接料輥3同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將工件6從物料傳輸裝置2處運輸至出料口1處的目的。優(yōu)選的，接料段3a的兩端分別設(shè)有徑向向外延伸的接料擋環(huán)3c，通過設(shè)置接料擋環(huán)3c，能夠避免工件6從接料段3a的兩端脫落。

進(jìn)一步，本實施例的工件轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)包括并列設(shè)置的多根轉(zhuǎn)運輥7和用于驅(qū)動運轉(zhuǎn)輥7旋轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)動力機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)運輥7與接料輥3平行。本實施例的運轉(zhuǎn)輥7包括與接料段3a對應(yīng)設(shè)置的運轉(zhuǎn)段7a和與運轉(zhuǎn)段7a固定連接的傳動段7b。本實施例的工件轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)還包括運轉(zhuǎn)支架8，運轉(zhuǎn)支架8上與傳動段7b一一對應(yīng)設(shè)有運轉(zhuǎn)輥座，傳動段7b旋轉(zhuǎn)配合安裝在對應(yīng)的運轉(zhuǎn)輥座上。本實施例的運轉(zhuǎn)動力機(jī)構(gòu)包括一一對應(yīng)設(shè)置在傳動段7b上的運轉(zhuǎn)鏈輪和套裝在運轉(zhuǎn)鏈輪上的運轉(zhuǎn)傳動鏈，運轉(zhuǎn)支架8上設(shè)有用于驅(qū)動運轉(zhuǎn)鏈輪旋轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)9，能夠驅(qū)動所有轉(zhuǎn)運輥7同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將工件6從出料口1運轉(zhuǎn)至淬火池的目的。優(yōu)選的，運轉(zhuǎn)段7a的兩端分別設(shè)有徑向向外延伸的轉(zhuǎn)運擋環(huán)7c，能夠有效避免工件6從運轉(zhuǎn)段7a的兩端脫落。

本實施例的工件轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離工件接料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有工件整形機(jī)構(gòu)，工件整形機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在轉(zhuǎn)運輥兩側(cè)的固定架12和固定滑軌，固定滑軌上設(shè)有與其滑動配合且滑動方向與轉(zhuǎn)運輥7軸線平行的滑動架13，固定架12和滑動架13上分別設(shè)有位于轉(zhuǎn)運輥7上方的壓板14，且工件整形機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動滑動架13滑動并將卷耳簧片壓在兩塊壓板14之間進(jìn)行整形處理的整形驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實施例的整形驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在地面上的固定座15，固定座15上間隔安裝設(shè)有驅(qū)動氣缸16，且驅(qū)動氣缸16的活塞桿與滑動架13固定連接。

通過將出料口設(shè)置在淬火爐的尾部側(cè)壁上，然后利用工件接料機(jī)構(gòu)從淬火爐物料傳輸裝置上將加熱后的工件接住并運轉(zhuǎn)至出料口，而后再利用工件運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件轉(zhuǎn)運至淬火池進(jìn)行淬火處理，整個過程自動完成，且工件不存在被碰撞的風(fēng)險；通過在工件轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離工件接料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置工件整形機(jī)構(gòu)，當(dāng)卷耳簧片轉(zhuǎn)運至固定架和滑動架之間時，啟動整形驅(qū)動機(jī)構(gòu)，將卷耳簧片壓在兩個壓板之間，即可方便地實現(xiàn)卷耳整形，即能夠?qū)⒕矶善慊鸷驼喂ば蚝蠟橐惑w，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。