本發明涉及一種新型退火爐。

背景技術：

金屬絲及其制品是近20年發展起來的新型工業材料和高新技術、高附加值產品。它既具有化纖、合成纖維及其制品的柔韌性，又具有金屬本身優良的導熱、導電、耐腐蝕、耐高溫等特性，被廣泛用于紡織、機械制造、熱處理、航空航天、家用電器等領域，是許多工業領域和國防工業必須的關鍵材料，充分體現現代材料科學的交叉性、卓越性。金屬絲普遍采用冷拉拔、熱處理等一套特殊工藝制成，熱處理是使拉拔后的硬態金屬絲變為柔軟狀態的必備工藝，其中，退火工藝能有效降低硬度，消除殘余應力，減少變形與裂紋傾向。

傳統的退火爐進行退火，在建造過程必須使用耐火磚或纖維模塊、耐火支片磚或高溫陶瓷、耐火土等建材；退火爐建造成本高，增加了投資費用；退火爐建造過程中制造工藝復雜；生產過程中加熱時間長、能耗大，生產效率，生產成本高；加熱不均勻，易造成放置金屬絲的金屬絲管道變形，從而影響金屬絲的質量；且在燃燒過程中產生有害氣體，對環境造成污染。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種新型退火爐。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種新型退火爐，包括爐體、保溫層、外殼、電磁加熱系統；所述爐體由若干塊隔熱保溫板隔開分為若干個加熱室，每個加熱室的頂部設置熱風循環風機，每個加熱室的底部設置爐輥和電磁加熱板，所述爐輥設置于電磁加熱板上；所述熱風循環風機的吹風口下設有風道； 所述風道上設有噴吹口，所述噴吹口上設置有防塵蓋；所述電磁加熱系統包括設置在外殼兩側的多組磁環線以及與所述磁環線電連接的控制器。

所述隔熱保溫板包括一層陶瓷纖維板和兩層不銹鋼板。

所述爐輥為陶瓷爐輥。

所述爐體側面設有監測窗口。

由于上述技術方案的應用，本發明與現有技術相比具有如下優點：本發明所述的新型退火爐實現了金屬絲受熱均勻的同時提高了熱效率，節省了能源，環保，不污染空氣，實用性強；通過多組磁環線包裹退火爐使得退火爐成為電磁感應發熱體，實現對退火爐的快速加熱和保溫的效果，且爐體分割成多個加熱室，升溫快速均勻，生產效率高，噴吹口還設置有防塵蓋，保證了爐內清潔，提高了產品質量。

附圖說明

附圖1為本發明實施例一結構示意圖。

以上附圖中：1、爐體；2、保溫層；3、外殼；4、隔熱保溫板；5、熱風循環風機；6、爐輥；7、電磁加熱板；8、多組磁環線；9、控制器。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

實施例一：一種新型退火爐

如圖1所示，本發明提供一種新型退火爐，包括爐體1、保溫層2、外殼3、電磁加熱系統；所述爐體1由若干塊隔熱保溫板4隔開分為若干個加熱室，每個加熱室的頂部設置熱風循環風機5，每個加熱室的底部設置爐輥6和電磁加熱板7，所述爐輥6設置于電磁加熱板7上；所述熱風循環風機5的吹風口下設有風道；所述 風道上設有噴吹口，所述噴吹口上設置有防塵蓋；所述電磁加熱系統包括設置在外殼兩側的多組磁環線8以及與所述磁環線8電連接的控制器9。所述隔熱保溫板4包括一層陶瓷纖維板和兩層不銹鋼板。所述爐輥6為陶瓷爐輥。所述爐體1側面設有監測窗口。所述的新型退火爐實現了金屬絲受熱均勻的同時提高了熱效率，節省了能源，環保，不污染空氣，實用性強；通過多組磁環線包裹退火爐使得退火爐成為電磁感應發熱體，實現對退火爐的快速加熱和保溫的效果，且爐體分割成多個加熱室，升溫快速均勻，生產效率高，噴吹口還設置有防塵蓋，保證了爐內清潔，提高了產品質量。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。