1.一種環保型無鉛易切削鈰黃銅合金，其特征在于：各組分的組成按重量百分比計分別為：銅63.5％～68％，硒0.2％～0.5％，富鈰混合稀土0.01％～0.015％，鐵不高于0.1％，總量不大于0.5％的雜質，余量為鋅。
2.根據權利要求1所述的環保型無鉛易切削鈰黃銅合金，其特征在于：各組分的組成按重量百分比計分別為：銅65.5％～66％，硒0.28％～0.35％，富鈰混合稀土0.012％～0.013％，鐵不高于0.1％，總量不大于0.5％的雜質，余量為鋅。
3.根據權利要求1或2所述的環保型無鉛易切削鈰黃銅合金，其特征在于：所述富鈰混合稀土包括鈰元素和稀土元素的混合物，兩者混合比例為1:0.6~1.6。
4.一種利用權利要求1所述的環保型無鉛易切削鈰黃銅合金生產鑄錠的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
S1：配料：其各組分的組成按重量百分比計分別為：銅63.5％～68％，硒0.2％～0.5％，富鈰混合稀土0.01％～0.015％，鐵不高于0.1％，總量不大于0.5％的雜質，余量為鋅，進行準確稱量配料；
S2：熔煉：
1）、將1#電解銅板剪成200mm×1200mm的銅條，將1#鋅錠破碎成200×200的碎塊；
2）、將配制好的各組分原料放入熔煉爐進行熔煉，其加料順序和方法如下：在熔煉爐中慢慢加入配制好的銅板和覆蓋的木炭進行熔化，熔化溫度為1090℃－1150℃，待熔化完成后保溫5分鐘并充分脫氧，將鋅錠投入到銅液中進行熔化，保持銅液溫度1100℃－1130℃，時間為10－12分鐘，再分別加入硒和富鈰混合稀土，保持此合金溫度并充分攪拌10分鐘使各組分均勻；將熔化好后的合金銅液倒入保溫爐中，保溫爐溫度保持在1000℃－1050℃；
S3、鑄錠：利用水平連鑄的方式將銅液拉制成需要的銅錠，具體操作步驟順序為：送一次冷卻水、依次放銅液、送潤滑油、開始引錠、送二次冷卻水、正常拉制、鋸切；
S4、預熱：將鋸切好的銅錠放入連續式加熱爐中進行加熱，使銅錠達到溫度650℃－720℃；
S5、熱擠壓：利用銅材熱擠壓機對銅錠進行擠壓，擠壓力891t，擠壓速度5－38mm/s,擠壓比6－78；
S6、酸洗：將擠壓后的黃銅棒放入酸洗池中進行浸泡酸洗，酸洗液為稀硫酸，酸洗時間為20－30分鐘，然后對銅棒進行清洗；
S7、拉拔撟直：利用自動生產線對銅棒進行拉拔、矯直、切斷和分包。
5.根據權利要求4所述的環保型無鉛易切削鈰黃銅合金的制備方法，其特征在于：所述步驟4中所用的稀硫酸的濃度為8%－22%。