本發明涉及金屬表面處理領域，具體而言涉及一種環保型水基防銹液及其制備方法。
背景技術：
2013年，中國粗鋼產量達7.79億噸，占全球比重的48.5％，然而我國每年鋼鐵腐蝕報廢約有1000萬噸，所以研制環保、高效的鋼鐵防銹產品就及其重要。在眾多防銹產品中，水基防銹液以其無毒環保、以溶劑水替代依然溶劑油等優勢，受到廣泛關注。
水基防銹劑是以水為溶劑，加入各種水溶性緩蝕劑、螯合劑、成膜劑、表面活性劑、穩定劑、消泡劑、殺菌劑等配置而成的能抑制金屬制品化學或電化學腐蝕的一種水基防銹產品。水基防銹液根據使用條件與功能的不同，可由多種產品，如低泡型、常溫型、非亞硝酸鹽型、長效型等。在鋼鐵工業、機械制造業、精密零部件等行業有著廣泛的應用。
技術實現要素：
本發明提供了一種環保型水基防銹液及其制備方法，本發明制備方法簡單，防銹效果好，濃度較低時即可實現良好的防銹，無毒，對人體和環境無害，可應用于熱軋鋼板、冷軋鋼板乙基HT300鑄鐵高溫高濕環境下的防銹。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種環保型水基防銹液及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：植酸14-16份、魔芋膠10-12份、葡萄糖五乙酸酯2-4份、羧甲基纖維素4-6份、海藻酸鈉3-5份、癸二酸4-6份、三乙醇胺6-8份、緩蝕劑2-4份、消泡劑2-3份、酒石酸5-7份、環烷酸鋅7-11份、水性氟碳乳液2-4份、抗氧化劑1-2份、去離子水70-100份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：植酸14份、魔芋膠10份、葡萄糖五乙酸酯2份、羧甲基纖維素4份、海藻酸鈉3份、癸二酸4份、三乙醇胺6份、緩蝕劑2份、消泡劑2份、酒石酸5份、環烷酸鋅7份、水性氟碳乳液2份、抗氧化劑1份、去離子水70份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：植酸15份、魔芋膠11份、葡萄糖五乙酸酯3份、羧甲基纖維素5份、海藻酸鈉4份、癸二酸5份、三乙醇胺7份、緩蝕劑3份、消泡劑2.5份、酒石酸6份、環烷酸鋅9份、水性氟碳乳液3份、抗氧化劑1.5份、去離子水85份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：植酸16份、魔芋膠12份、葡萄糖五乙酸酯4份、羧甲基纖維素6份、海藻酸鈉5份、癸二酸6份、三乙醇胺8份、緩蝕劑4份、消泡劑3份、酒石酸7份、環烷酸鋅11份、水性氟碳乳液4份、抗氧化劑2份、去離子水100份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一、將植酸、魔芋膠、葡萄糖五乙酸酯、羧甲基纖維素、去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液；
步驟二、將步驟一得到的混合溶液升溫至40-50℃，加入海藻酸鈉、癸二酸、三乙醇胺、酒石酸、環烷酸鋅、水性氟碳乳液，在400-1000W的功率下，超聲30-60min；
步驟三、繼續升溫至70-80℃，加入緩蝕劑、消泡劑、抗氧化劑，攪拌均勻，得到成品。
本發明的有益效果是：本發明制備方法簡單，防銹效果好，濃度較低時即可實現良好的防銹，無毒，對人體和環境無害，可應用于熱軋鋼板、冷軋鋼板乙基HT300鑄鐵高溫高濕環境下的防銹。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種環保型水基防銹液由以下質量份數配方成分組成：植酸14-16份、魔芋膠10-12份、葡萄糖五乙酸酯2-4份、羧甲基纖維素4-6份、海藻酸鈉3-5份、癸二酸4-6份、三乙醇胺6-8份、緩蝕劑2-4份、消泡劑2-3份、酒石酸5-7份、環烷酸鋅7-11份、水性氟碳乳液2-4份、抗氧化劑1-2份、去離子水70-100份。
實施例二：
一種環保型水基防銹液由以下質量份數配方成分組成：植酸14份、魔芋膠10份、葡萄糖五乙酸酯2份、羧甲基纖維素4份、海藻酸鈉3份、癸二酸4份、三乙醇胺6份、緩蝕劑2份、消泡劑2份、酒石酸5份、環烷酸鋅7份、水性氟碳乳液2份、抗氧化劑1份、去離子水70份。
實施例三：
一種環保型水基防銹液由以下質量份數配方成分組成：植酸15份、魔芋膠11份、葡萄糖五乙酸酯3份、羧甲基纖維素5份、海藻酸鈉4份、癸二酸5份、三乙醇胺7份、緩蝕劑3份、消泡劑2.5份、酒石酸6份、環烷酸鋅9份、水性氟碳乳液3份、抗氧化劑1.5份、去離子水85份。
實施例四：
一種環保型水基防銹液由以下質量份數配方成分組成：植酸16份、魔芋膠12份、葡萄糖五乙酸酯4份、羧甲基纖維素6份、海藻酸鈉5份、癸二酸6份、三乙醇胺8份、緩蝕劑4份、消泡劑3份、酒石酸7份、環烷酸鋅11份、水性氟碳乳液4份、抗氧化劑2份、去離子水100份。
實施例五：
一種環保型水基防銹液的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、將植酸、魔芋膠、葡萄糖五乙酸酯、羧甲基纖維素、去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液；
步驟二、將步驟一得到的混合溶液升溫至40-50℃，加入海藻酸鈉、癸二酸、三乙醇胺、酒石酸、環烷酸鋅、水性氟碳乳液，在400-1000W的功率下，超聲30-60min；
步驟三、繼續升溫至70-80℃，加入緩蝕劑、消泡劑、抗氧化劑，攪拌均勻，得到成品。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。