1.一種粉末帶材用軋輥，其特征在于，在軋輥輥身中間部分設有軋槽，軋槽寬度與所要軋制的粉末帶材寬度相等，深度為所要軋制的粉末帶材厚度的1/2。
2.根據權利要求1所述的粉末帶材用軋輥，其特征在于，所述軋槽寬度為100～1000mm，深度為1～5mm。
3.一種應用權利要求1所述粉末帶材用軋輥的軋制方法，其特征在于，具體方法和步驟為：
(1)制備軋輥：按照帶材的尺寸規格制作軋輥，使壓合后上下軋輥的兩個軋槽形成的孔槽高度等于帶材的厚度，軋槽寬度等于帶材的寬度；
(2)制作料斗：料斗斷面為下部帶有圓弧的錐形，下部圓弧半徑與軋輥的軋槽半徑相等，料斗寬度與軋槽寬度相同；
(3)組裝：上下軋輥組裝到位后，將料斗的下部伸入上下軋輥的孔槽內，并使料斗下部圓弧與軋輥軋槽表面貼合；
(4)向料斗加入金屬粉料，并啟動軋輥開始軋制；
(5)控制軋輥轉速比平輥身軋制降低1％～5％，軋槽工作面轉動線速度控制在20～40mm/s，軋得邊部整齊且組織致密的粉末帶材。