本發(fā)明涉及冷鐓用塑性加工用金屬材料的非磷被膜處理方法，更詳細地，涉及作為被膜處理劑使用由特殊成分組成的非磷酸鹽處理液，由此，形成適合于冷鐓用塑性加工的潤滑被膜并當進行淬火(quenching)和/或回火(tempering)等的工序處理時，因磷酸鹽被膜的影響，防止碳化物附著于金屬材料的表面，去除沉淀現(xiàn)象，并可謀求親環(huán)境的冷鐓用塑性加工用金屬材料的非磷被膜處理方法。
背景技術(shù)：
：通常，在幾乎所有產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中所使用的金屬產(chǎn)品，例如，螺栓或螺母等的機械部件工具及汽車部件等的金屬產(chǎn)品通過冷鐓等的塑性加工制造。例如，螺栓或螺母等通過連續(xù)進行冷鐓塑性工序、脫脂工序、熱處理工序及表面處理工序(著色、鍍金)等來制造。例如，金屬材料的塑性加工在冷鐓及新選等的塑性加工中，需要在模具和金屬材料(被加工材料)的摩擦界面形成潤滑被膜。若潤滑被膜不充分，則很難加工成所需要的形狀，或者發(fā)生附著等問題。尤其，在伴隨非常大的壓力的冷鐓用塑性加工的情況下，上述現(xiàn)象更為嚴重。由此，大部分的金屬材料(被加工材料)在冷鐓等的塑性加工之前通過作為酸(acid)洗滌等來去除金屬材料表面的異物及污垢之后，進行用于潤滑性的被膜處理。此時，在進行被膜處理的過程中，作為混合在金屬材料的表面被膜磷酸鉛等的磷酸鹽結(jié)晶的化學轉(zhuǎn)化處理被膜、香皂類潤滑處理劑的被膜方法，廣泛利用磷化(bonderizing)或磷化潤滑劑(bonderizinglubricant)被膜法。具體地，使包含磷酸鹽及鉛鹽等的磷酸鹽被膜處理劑與金屬材料的表面反應(yīng)來形成被膜，之后，涂敷香皂類潤滑處理劑來在磷酸鹽被膜形成潤滑層。磷酸鹽被膜降低摩擦并通過對金屬材料的表面進行維護來在冷鐓等的塑性工序中抑制附著現(xiàn)象。并且，形成于磷酸鹽被膜的香皂類潤滑層通過減少摩擦來進一步增加潤滑性。基于這種理由，磷酸鹽被膜處理和香皂類潤滑處理的組合為了冷鐓等的塑性加工而提供穩(wěn)定且良好的潤滑性。例如，韓國公開專利公報第10-2000-0023075、韓國公開專利公報第10-2002-0072634、韓國公開專利公報第10-2002-0089214號及韓國公開專利公報第10-2008-0094039號等作為與上述相關(guān)的技術(shù)，公開了利用磷酸鹽的被膜處理方法。但是，包括上述現(xiàn)有專利文獻的現(xiàn)有技術(shù)的被膜處理方法存在如下問題。如上所述，金屬材料(被加工材料)在經(jīng)過冷鐓等的塑性加工之后進行熱處理。此時，在熱處理工序中，發(fā)生碳化物附著及沉淀現(xiàn)象。具體地，在磷酸鹽被膜中的磷(p)在熱處理工序中向金屬材料的內(nèi)部沉淀。若發(fā)生上述沉淀現(xiàn)象，則會引發(fā)金屬材料的脆性，高強度金屬產(chǎn)品被剪斷的危險性增加且強度降低。由此，在熱處理工序之前，需要經(jīng)過脫磷工序，在此情況下，因當進行產(chǎn)品的脫磷處理時所發(fā)生的產(chǎn)品的損傷，不良率發(fā)生及處理成本昂貴，且生產(chǎn)性會降低。并且，現(xiàn)有技術(shù)的被膜處理方法的處理時間極長。例如，為了良好的被膜，需要預熱約20～30分鐘、以及反應(yīng)時間約為10分鐘以上等的長時間。同時，因磷(p)為環(huán)境有害物質(zhì)，而在磷酸鹽被膜處理或脫磷工序等方面并非親環(huán)境。技術(shù)實現(xiàn)要素：技術(shù)問題對此，本發(fā)明的目的在于，提供用于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，作為不含有磷酸鹽的被膜處理劑使用由特定成分組成的非磷酸鹽處理劑(non-phosphatecoatingagent)，由此，形成適合于冷鐓等的塑性加工的潤滑被膜并去除沉淀現(xiàn)象，并可謀求生產(chǎn)性提高及親環(huán)境的塑性加工用金屬材料的非磷被膜處理方法及通過其生成非磷被膜的塑性加工用金屬材料。解決問題的方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供塑性加工用金屬材料，其特征在于，包括：金屬材料；被膜層，形成于上述金屬材料的表面；以及潤滑層，形成于上述被膜層上，上述被膜層包含四硼酸鈣。此時，上述被膜層在金屬材料的表面以2～8g/㎡的附著量形成。并且，本發(fā)明提供塑性加工用金屬材料的非磷被膜處理方法，其特征在于，包括：預處理工序，用于去除金屬材料表面的異物或污垢；被膜處理工序，通過將完成預處理的上述金屬材料浸漬于被膜處理劑來在金屬材料的表面形成被膜層；以及潤滑處理工序，通過使完成被膜處理的上述金屬材料與潤滑處理劑相接觸來在上述被膜層上形成潤滑層，上述被膜處理劑作為非磷酸鹽被膜處理劑，為包含硼酸鹽、亞硝酸鈉、氫氧化鈣以及水的非磷酸鹽處理液，上述硼酸鹽選自四硼酸鈉及其水化物中的一種以上。此時，根據(jù)優(yōu)選實施形態(tài)，相對于1l的水，上述非磷酸鹽處理液包含3.5～4.5g的硼酸鹽、0.2～0.45g的亞硝酸鈉以及80～90g的氫氧化鈣，上述硼酸鹽選自四硼酸鈉及其水化物中的一種以上。并且，優(yōu)選地，上述潤滑處理劑包含50～55重量百分比的硬脂酸鈉、0.25～2.5重量百分比的硼酸鹽、15～20重量百分比的氫氧化鈣以及25～30重量百分比的硬脂酸，上述硼酸鹽選自四硼酸鈉及其水化物中的一種以上。同時，上述被膜處理工序通過使金屬材料在上述非磷酸鹽處理液中浸漬4分鐘至5分鐘來形成被膜層。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明具有如下效果，即，形成適合于塑性加工的潤滑被膜并去除在熱處理工序中的沉淀現(xiàn)象。并且，被膜處理時間縮減，從而提高生產(chǎn)性并可謀求親環(huán)境。附圖說明圖1為示出進行本發(fā)明實施例的潤滑處理的狀態(tài)的照片。圖2為示出本發(fā)明實施例的試片的磷(p)檢測試驗的實施結(jié)果的照片。圖3為示出比較例的試片的磷(p)檢測試驗的實施結(jié)果的照片。圖4a至圖4d為本發(fā)明實施例的金屬試片的照片，圖4a為被膜處理前(金屬線材)的照片，圖4b為非磷被膜后的照片，圖4c為新選后的照片。圖4d為示出塑性加工后產(chǎn)品的多種狀態(tài)的照片。圖5為示出對本發(fā)明實施例的金屬試片進行物性和生產(chǎn)性評價的結(jié)果的圖表。具體實施方式以下，詳細說明本發(fā)明。在本說明書中使用的術(shù)語“和/或”包括前后羅列的結(jié)構(gòu)要素中的至少一種以上。本發(fā)明提供形成有潤滑被膜的塑性加工用金屬材料。并且，本發(fā)明提供作為至少改善潤滑性的潤滑被膜，在塑性加工用金屬材料的表面形成不含磷(p)的非磷被膜的非磷被膜處理方法。具體地，本發(fā)明的塑性加工用金屬材料包括：金屬材料；被膜層，形成于上述金屬材料的表面；以及潤滑層，形成于上述被膜層。此時，上述被膜層為不包含磷的非磷被膜，根據(jù)本發(fā)明，上述非磷被膜包含四硼酸鈣(cab4o7)。并且，本發(fā)明的塑性加工用金屬材料的非磷被膜處理方法(以下，簡稱為“非磷被膜處理方法”)至少包括以下工序(1)至工序(3)。以下工序(1)至工序(3)連續(xù)進行。(1)去除金屬材料的表面的異物或污垢的預處理工序；(2)將完成預處理的上述金屬材料浸漬在被膜處理劑來在金屬材料的表面形成被膜層的被膜處理工序；以及(3)使完成被膜處理的上述金屬材料與潤滑處理劑相接觸來在上述被膜層形成潤滑層的潤滑處理工序。此時，根據(jù)本發(fā)明，在上述工序(2)中使用的被膜處理劑為不包含磷酸鹽(或磷)的非磷酸鹽被膜處理劑，被膜處理劑為包含硼酸鹽、亞硝酸鈉、氫氧化鈣及水的非磷酸鹽處理液。以下，說明各個工序的例示性實施形態(tài)并一同說明本發(fā)明的塑性加工用金屬材料。以下，在說明本發(fā)明的例示性實施形態(tài)的過程中，省略對于相關(guān)的公知的使用功能或結(jié)構(gòu)的詳細說明。(1)預處理工序在本發(fā)明中，作為處理對象的金屬材料(被加工材料)只要是冷鐓等的塑性加工用，則不會受到特殊限制。在本發(fā)明中，作為“金屬材料”包含半成品和/或完成品等，例如，螺栓或螺母等的機械部件工具及汽車部件等的金屬產(chǎn)品，其形狀或材質(zhì)等并未受到限制。例如，金屬材料可以為碳鋼、硼鋼、合金鋼和/或軸承鋼等的高強度金屬材質(zhì)。并且，在本發(fā)明中，例如，“塑性加工”可以為選自冷鐓和/或新選等中的一種以上。如上所述，對于金屬材料，首先，進行預處理，并去除表面的異物和/或污垢。在大部分的金屬材料存在油脂(油)或灰塵等的異物和/或污垢等。這種異物或污垢對被膜處理產(chǎn)生惡劣影響。對此，在被膜處理之前，去除異物和/或污垢。在本發(fā)明中，預處理工序(異物和/或污垢的去除工序)只要可以去除存在于金屬材料的表面的異物或污垢等，則并未受到特殊限制。上述預處理工序(異物和/或污垢的去除工序)可包括酸洗、清洗和/或漂洗工序等。根據(jù)情況，預處理工序(異物和/或污垢的去除工序)可包括堿洗滌。在一個實施例中，預處理工序(異物和/或污垢的去除工序)可連續(xù)包括酸洗滌工序及清洗工序。此時，例如，上述酸洗工序可在鹽酸或硫酸等的酸水溶液中浸漬金屬材料或者向金屬材料噴射上述酸水溶液來進行。而且，上述酸水溶液通過清洗或漂洗來被去除。(2)被膜處理工序上述預處理工序(異物和/或污垢的去除工序)的金屬材料浸漬(dipping)在被膜處理劑來在金屬材料的表面形成化學轉(zhuǎn)化處理被膜。即，在金屬材料的表面形成用于潤滑性的被膜層。此時，作為上述被膜處理劑使用本發(fā)明的不含有磷酸鹽(或磷酸)的非磷酸鹽被膜處理劑。具體地，上述被膜處理劑為包含硼酸鹽、亞硝酸鈉(nano2)、氫氧化鈣(ca(oh)2)及水(h2o)的非磷酸鹽處理液(水溶液)，并不包含磷酸鹽(或者磷酸)。并且，上述硼酸鹽使用選自四硼酸鈉(硼酸鈉，na2b4o7)及其水化物(na2b4o7·10h2o)的一種以上。此時，上述硼酸鹽(四硼酸鈉)和氫氧化鈣形成被膜層的基礎(chǔ)結(jié)晶。而且，例如，上述亞硝酸鈉作為氧化劑和/或被膜助劑來起作用。并且，例如，上述氫氧化鈣具有謀求耐磨損性和/或耐蝕性等的表面物性改善和被膜結(jié)晶的微細化的功能。若在上述非磷酸鹽處理液浸漬金屬材料，則形成潤滑性的被膜層。根據(jù)本發(fā)明，在上述非磷酸鹽處理液浸漬之后，若經(jīng)過規(guī)定時間，則形成適合于冷鐓等塑性加工用的潤滑性被膜層。此時，所形成的被膜層為包含至少四硼酸鈣(cab4o7)的結(jié)晶。并且，例如，上述被膜層以2～8g/㎡的附著量厚度形成于金屬材料的表面。在被膜層的附著量小于2g/㎡的情況下，很難謀求良好的潤滑性及表面物性等。而且，在被膜層的附著量大于8g/㎡的情況下，基于過剩附著量的上升效果并不大，對金屬材料的其他物性(例如，脆性、拉伸等)產(chǎn)生惡劣影響。根據(jù)一個實施形態(tài)，在60～85℃的溫度(浸漬溫度)條件下，將金屬材料浸漬在上述非磷酸鹽處理液2分鐘至5分鐘(浸漬時間)來進行被膜處理。此時，若浸漬時間小于2分鐘，則很難獲得良好的被膜層，四硼酸鈣(cab4o7)結(jié)晶的生產(chǎn)量少。而且，在浸漬時間大于5分鐘的情況下，基于過剩時間賦予的上升效果并不明顯，在生產(chǎn)性及能量使用量方面并不優(yōu)選。當考慮這種問題時，優(yōu)選地，進行4分鐘至5分鐘的浸漬來進行被膜處理。而且，上述浸漬溫度，即，優(yōu)選地，上述非磷酸鹽處理液的溫度為70～80℃。根據(jù)最為優(yōu)選的實施形態(tài)，在70～80℃的浸漬溫度條件下，進行4分鐘至5分鐘的浸漬來進行被膜處理。根據(jù)本發(fā)明，作為被膜處理劑，使用由上述特征的成分組成的被膜處理劑，從而改善被膜處理工序的效率。具體地，良好地形成適合于塑性加工的潤滑被膜并去除在熱處理工序中的碳化物附著及沉淀現(xiàn)象。即，根據(jù)本發(fā)明，被膜處理劑作為非磷酸鹽處理液，不會發(fā)生不含有磷酸鹽(或磷酸)的熱處理工序中的沉淀現(xiàn)象。而且，碳化物附著現(xiàn)象被去除或最小化。并且，在浸漬時間為2分鐘至5分鐘(或4分鐘至5分鐘)的短時間的情況下，也會形成良好的被膜，即，被膜處理時間縮減。由此，生產(chǎn)性得到提高，能量使用量少，從而減少處理費用。同時，去除作為環(huán)境有害物質(zhì)的磷(p)的使用，從而變得親環(huán)境。根據(jù)優(yōu)選實施形態(tài)，上述非磷酸鹽處理液相對于1l的水，包含3.5～4.5g的選自四硼酸鈉(na2b4o7)及其水化物(na2b4o7·10h2o)的一種以上的硼酸鹽、0.2～0.45g的亞硝酸鈉(nano2)及80～90g的氫氧化鈣(ca(oh)2)。通過上述含量范圍適當組成的情況下，具有被膜層的潤滑性、耐磨損性、耐蝕性、對于金屬材料的緊貼性和/或被膜形成時間縮減等效果。此時，以1l的水為基準，在硼酸鹽的含量小于3.5g的情況下，例如，潤滑性和/或耐磨損性等變得微不足道。而且，在亞硝酸鈉的含量小于0.2g的情況下，例如，緊貼性等微不足道或者被膜形成時間變長，在氫氧化鈣的含量小于80g的情況下，例如，緊貼性、耐磨損性和/或耐蝕性等會降低。并且，在各個成分比上述范圍大的情況下，基于過剩使用的上升效果不明顯，部分成分不參與被膜形成，而是殘留，從而并不優(yōu)選。(3)潤滑處理工序利用上述非磷酸鹽處理液來形成被膜層之后，使完成被膜處理的上述金屬材料與潤滑處理劑相接觸來在上述被膜層形成潤滑層。通過這種潤滑處理(潤滑層)，潤滑性進一步得到改善。此時，上述潤滑處理劑(潤滑層)只要可以改善潤滑性沒有特殊限制，例如，可以為通常使用的潤滑處理劑。根據(jù)優(yōu)選的實施形態(tài)，上述潤滑處理劑(潤滑層)使用包含硬脂酸鈉、選自四硼酸鈉及其水化物的一種以上的硼酸鹽氫氧化鈣；及硬脂酸的粉末。如上組成的潤滑處理劑不僅有效改善潤滑性，通過上述非磷酸鹽處理液形成的被膜層的緊貼性優(yōu)秀，從而優(yōu)選于本發(fā)明。根據(jù)更具體的實施形態(tài)，上述潤滑處理劑(潤滑層)以整體重量為基準，包含50～55重量百分比的硬脂酸鈉、0.25～2.5重量百分比的選自硼酸鈉及其水化物的一種以上的硼酸鹽、15～20重量百分比的氫氧化鈣；及25～30重量百分比的硬脂酸。上述潤滑處理向金屬材料通過噴射等的方法涂敷上述潤滑處理劑，或者使金屬材料通過層疊粉末狀的潤滑處理劑的層疊體的方法(參照圖1)來進行接觸并處理。根據(jù)以上說明的本發(fā)明，如上所述，形成適合于冷鐓等的塑性加工的潤滑被膜并去除在熱處理工序中的碳化物附著及沉淀現(xiàn)象，并可排出脫磷工序。并且，被膜處理時間縮減，從而提高生產(chǎn)性等并可謀求親環(huán)境。以下，例示本發(fā)明的實施例及比較例。以下實施例為了本發(fā)明的理解而例示性提供，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于此。并且，以下比較例為現(xiàn)有技術(shù)，這僅是為了與實施例進行比較而提供。實施例1至3預處理(異物及污垢去除)作為金屬試片準備碳鋼材質(zhì)的桿(wirerod)之后，在約為60℃的鹽酸水溶液浸漬5分鐘來進行酸洗(pickling)。之后，利用常溫(約為12℃)的自來水來對上述酸洗的金屬試片進行3次漂洗(rinsing)之后進行干燥。化學轉(zhuǎn)化處理被膜處理首先，在水中溶解四硼酸鈉水化物(na2b4o7·10h2o)之后，依次滴加亞硝酸鈉(nano2)和氫氧化鈣(ca(oh)2)來進行溶解之后，補充水來制備5l的非磷酸鹽被膜處理液(水溶液)。此時，如下列表1所示，根據(jù)各個實施例，改變非磷酸鹽被膜處理液的組成(含量)。在下列表1中，各個成分的含量(重量)以1l的水為基準。接著，在上述各個實施例的非磷酸鹽被膜處理液浸漬金屬試片之后，在約為80℃的溫度下，維持4.5分鐘(270秒鐘)的浸漬狀態(tài)來進行被膜處理。潤滑處理以整體重量為基準，混合50重量百分比的硬脂酸鈉、2重量百分比的四硼酸鈉水化物(na2b4o7·10h2o)、20重量百分比的氫氧化鈣(ca(oh)2)及28重量百分比的硬脂酸來準備白色固體粉末的潤滑處理劑。此時，在實施例3的情況下，改變硬脂酸鈉和四硼酸鈉水化物(na2b4o7·10h2o)的含量。之后，使上述被膜處理的各個金屬試片通過(接觸)上述粉末狀的潤滑處理劑之后，進行干燥來進行潤滑處理。圖1為示出潤滑處理過程的照片。比較例1至3與上述實施例1相同，當進行化學轉(zhuǎn)化處理被膜處理時，除改變非磷酸鹽被膜處理液的組成(成分及含量)之外，與實施例1相同。并且，在比較例3的情況下，改變了潤滑處理劑的組成。各個比較例的非磷酸鹽被膜處理液的組成呈現(xiàn)在下列表1。比較例4及5與上述實施例1相同，除改變化學轉(zhuǎn)化處理被膜處理工序之外，與實施例1相同。具體地，在本比較例中，作為被膜處理劑，使用以往通常使用的磷酸鹽鉛類被膜處理劑(水溶液)，在上述磷酸鹽鉛類被膜處理劑浸漬金屬試片之后，在約為80℃的溫度下，在20分鐘(比較例4)及10分鐘(比較例5)之內(nèi)維持浸漬狀態(tài)來進行被膜處理。之后，通過與實施例1相同的方法進行潤滑處理。表1(各個實施例及比較例的被膜處理劑及潤滑處理劑的組成)對于上述實施例1及比較例4的金屬試片，如下所述，實施磷(p)檢測試驗。并且，對于上述各個實施例及比較例的金屬試片，如下所述，評價耐磨損性、耐蝕性、緊貼性及塑性加工性能(潤滑性能)。將其結(jié)果呈現(xiàn)在表2。1.磷(p)檢測試驗將10ml的試驗液(d.強制畫加熱試驗液：將10g的鉬酸銨溶解于500ml的蒸餾水之后混合135ml的硫酸的試驗液)放入300ml的錐形燒瓶之后，通過50ml的蒸餾水進行稀釋。之后，將試片截斷成5cm之后，放入錐形燒瓶并晃動10秒鐘之后取出。之后，添加抗壞血酸，以80℃的溫度對溶液進行加熱(利用磁桿溶解抗壞血酸)。此時，若溶液的顏色變?yōu)橥该鞯臒o色或黃色，則意味著磷酸不存在，若溶液的顏色變成深藍色，則意味著磷酸的存在。圖2為示出對于實施例1的試片的，通過上述過程進行磷(p)檢測試驗的實施結(jié)果的照片，圖3為示出對比較例4的試片，通過上述過程進行磷(p)檢測試驗實施結(jié)果的照片。如圖2及圖3所示，可知實施例1的試片(圖2)為黃色，未檢測出磷(p)，比較例4的試片(圖3)為藍色，檢測到磷(p)。2.耐磨損性對于上述各個金屬試片的化學轉(zhuǎn)化處理被膜(潤滑處理前)，通過參照astmd968的砂礫降落實驗對被膜的耐磨損性進行了評價。此時，通過肉眼觀察來評價磨損程度，評價基準如下。耐磨損性評價基準◎：被膜完全沒有剝離或缺陷○：被膜發(fā)生剝離或缺陷的面積率為10％以上，小于20％△：被膜發(fā)生剝離或缺陷的面積率為20％以上，小于50％x：被膜發(fā)生剝離或缺陷的面積率為50％以上。3.耐蝕性對于上述各個金屬試片的化學轉(zhuǎn)化處理被膜(潤滑處理之前)，通過鹽霧試驗來評價了被膜的耐蝕性。此時，向被膜表面噴射5重量百分比的nacl水溶液(約為35℃)24小時之后，通過肉眼觀察來確認是否變色(生銹)。評價基準如下。耐蝕性評價基準◎：完全沒有變色○：變色的面積率為10％以上，小于20％△：變色的面積率為20％以上，小于50％x：變色的面積率為50％以上4.緊貼性對于上述各個金屬試片，在模具中實施塑性加工(冷鐓)，塑性加工后，觀察在變形的試片(加工品)的潤滑被膜發(fā)生的剝離發(fā)生(脫離狀態(tài))程度。評價基準如下。緊貼性評價基準○：完全沒有被膜的剝離△：被膜的一部分發(fā)生剝離x：整個被膜剝離5.塑性加工性能(潤滑性能)對于上述各個金屬試片，在模具中實施塑性加工(冷鐓)，在塑性加工之后，觀察在變形的試片(加工品)和模具的表面發(fā)生缺陷或附著發(fā)生程度來進行評價。評價基準如下。塑性加工性能評價基準◎：在加工品的表面或模具的表面完全沒有缺陷或附著。○：在加工品的表面或模具的表面發(fā)生缺陷的面積率為10％以上，小于20％。△：在加工品的表面或模具的表面發(fā)生缺陷的面積率為20％以上，小于50％。x：在加工品的表面或模具的表面發(fā)生缺陷的面積率為50％以上。表2(各個實施例及比較例的金屬試片的物性評價結(jié)果)比較耐磨損性耐蝕性緊貼性塑性加工性能實施例1◎◎○◎?qū)嵤├?○○△◎?qū)嵤├?○△△○比較例1○△x△比較例2x△x△比較例3○○xx比較例4○○○◎比較例5△△x△如上述表2所示，對實施例的試片與比較例進行比較來呈現(xiàn)出對所有物性良好的結(jié)果。若比較實施例1～3及比較例1～3，則根據(jù)被膜處理劑(非磷酸鹽被膜處理液)的組成(成分及含量)，可呈現(xiàn)出物性的差異，尤其，實施例1呈現(xiàn)出極為優(yōu)秀的結(jié)果。并且，若比較實施例4及5，以往的磷酸鹽鉛類被膜處理劑長時間(比較例4的情況下，20分鐘)進行被膜處理，從而呈現(xiàn)出良好的結(jié)果，在實施例的情況下，即使進行短時間內(nèi)(207秒＝4.5分鐘)被膜處理，也可呈現(xiàn)出良好的結(jié)果。另一方面，圖4a為上述實施例1的金屬試片的被膜處理前(原材料)的照片，圖4b為上述實施例1的金屬試片的潤滑被膜處理(被膜處理及潤滑處理)后的照片，圖4c為示出上述實施例1的金屬試片的新選后的狀態(tài)的照片。而且，圖4d為示出塑性加工后金屬試片的多種產(chǎn)品的照片。實施例4至17與上述實施例1相同，當進行化學轉(zhuǎn)化處理被膜處理時，除改變非磷酸鹽被膜處理液及浸漬條件之外，與實施例1相同。具體地，當進行被膜處理時，相對于1l的水，使用包含4.0g的硼酸鈉水化物(na2b4o7·10h2o)、0.3g的亞硝酸鈉(nano2)、及85g的氫氧化鈣(ca(oh)2)的非磷酸鹽被膜處理液(水溶液)，為了了解基于浸漬條件的特性而改變各個實施例的浸漬時間及浸漬溫度。各個實施例的浸漬時間及浸漬溫度呈現(xiàn)在表3。并且，對各個實施例的金屬試片，通過與上述相同的方法評價耐磨損性、耐蝕性、緊貼性及塑性加工性能(潤滑性能)。而且，評價了生產(chǎn)性，以上的結(jié)果呈現(xiàn)在下列表3及圖5。此時，生產(chǎn)性的評價基準如下。生產(chǎn)性評價基準◎：浸漬時間為4.5分鐘以下的情況△：浸漬時間大于4.5分鐘，小于5.5分鐘的情況x：浸漬時間大于5.5分鐘的情況表3(各個實施例的金屬試片的物性及生產(chǎn)性評價結(jié)果)如上述表3及附圖5所示，根據(jù)浸漬時間及浸漬溫度，改變物性(耐磨損性、耐蝕性、緊貼性及塑性加工性能)和生產(chǎn)性。并且，從上述結(jié)果可知，在70～80℃的浸漬溫度條件下，在4分鐘至5分鐘的浸漬時間內(nèi)進行被膜處理的情況下，耐磨塑性、耐蝕性、緊貼性及塑性加工性能等的物性和生產(chǎn)性均優(yōu)秀，尤其，在75℃的浸漬溫度及4.5分鐘的浸漬時間條件下進行浸漬的情況下，最為優(yōu)選。當前第1頁12