本發(fā)明涉及表面處理裝置，尤其涉及一種石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理裝置和處理方法。

背景技術(shù)：

帶內(nèi)防腐涂層的管材被廣泛應(yīng)用于油田開采。由于各區(qū)域地質(zhì)條件不一，井下環(huán)境惡劣，一般內(nèi)防腐涂層產(chǎn)品在鉆采一段時(shí)間后，內(nèi)防腐涂層會逐漸被磨損，或被井下工具破壞，導(dǎo)致內(nèi)防腐涂層慢慢脫落，管材本體遭到腐蝕介質(zhì)侵蝕，出現(xiàn)很多凹坑；再次進(jìn)行內(nèi)涂層時(shí)，因凹坑內(nèi)雜質(zhì)不能完成清潔干凈，導(dǎo)致內(nèi)防腐涂層很快失效，造成管材嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致管材報(bào)廢。要解決內(nèi)防腐涂層失效問題，必須從改善管材內(nèi)凹坑清潔入手，將凹坑內(nèi)雜質(zhì)完全清潔干凈。傳統(tǒng)的管材內(nèi)表面噴砂裝置，只有一條噴砂線，從管材的一端開始噴砂清潔，因噴砂角度問題，不能將凹坑內(nèi)雜質(zhì)完全去除干凈；在進(jìn)行內(nèi)防腐涂層后管材使用過程中，凹坑內(nèi)的雜質(zhì)受到環(huán)境影響而膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)防腐涂層起泡批量脫落，造成管材腐蝕，并堵住鉆井水眼延誤鉆機(jī)鉆采進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理裝置和處理方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理裝置，包括：

用于放置管材的臺架，其中設(shè)有帶動管材旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

一級噴砂機(jī)構(gòu)，設(shè)置在臺架的右端；

一級噴砂倉，架設(shè)在臺架上，其右端與一級噴砂機(jī)構(gòu)相連；

二級噴砂機(jī)構(gòu)，設(shè)置在臺架的左端并與一級噴砂機(jī)構(gòu)平行錯位設(shè)置；

二級噴砂倉，架設(shè)在臺架上，其左端與二級噴砂機(jī)構(gòu)相連；

除塵機(jī)構(gòu)，設(shè)置在臺架的左端，并通過管道分別與一級噴砂倉的左端、二級噴砂倉的右端相連。

所述一級噴砂機(jī)構(gòu)和二級噴砂機(jī)構(gòu)分別設(shè)有獨(dú)立的磨料篩選傳輸機(jī)構(gòu)；一級噴砂機(jī)構(gòu)的磨料篩選傳輸機(jī)構(gòu)與一級噴砂倉的右端相連，二級噴砂機(jī)構(gòu)的磨料篩選傳輸機(jī)構(gòu)與二級噴砂倉的左端相連。

一種石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理方法，通過石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理裝置實(shí)施，是先將管材置于一級噴砂倉內(nèi)，采用一級噴砂機(jī)構(gòu)從管材的右端對管材內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，然后將管材置于二級噴砂倉內(nèi)，采用二級噴砂機(jī)構(gòu)從管材的左端對管材內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，在噴砂處理過程中，管材在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)。

所述的一級噴砂機(jī)構(gòu)和二級噴砂機(jī)構(gòu)都使用8-16目棕剛玉進(jìn)行噴砂。

采用本發(fā)明的裝置和方法，在對管材內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理時(shí)，是連續(xù)從左右兩個方向?qū)懿膬?nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，對管材內(nèi)的腐蝕凹坑處四周能夠完全清潔干凈；對涂層失效后發(fā)生腐蝕的降級管材有很好的清潔效果，大大提高了管材內(nèi)表面噴砂的清潔度和錨紋度，從而提高管材內(nèi)防腐附著力，延長了使用壽命，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a-a向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，本發(fā)明的石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理裝置，包括用于放置管材8的臺架1，一級噴砂機(jī)構(gòu)2、一級噴砂倉3、二級噴砂機(jī)構(gòu)4、二級噴砂倉5和除塵機(jī)構(gòu)6。臺架1中設(shè)有帶動管材旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11；一級噴砂機(jī)構(gòu)2設(shè)置在臺架的右端；一級噴砂倉3架設(shè)在臺架1上，其右端與一級噴砂機(jī)構(gòu)2相連；二級噴砂機(jī)構(gòu)4設(shè)置在臺架的左端并與一級噴砂機(jī)構(gòu)平行錯位設(shè)置；二級噴砂倉5架設(shè)在臺架上，其左端與二級噴砂機(jī)構(gòu)相連；除塵機(jī)構(gòu)6設(shè)置在臺架的左端，并通過管道7分別與一級噴砂倉的左端、二級噴砂倉的右端相連。

上述一級噴砂機(jī)構(gòu)2和二級噴砂機(jī)構(gòu)4分別設(shè)有獨(dú)立的磨料篩選傳輸機(jī)構(gòu)21、 41；一級噴砂機(jī)構(gòu)的磨料篩選傳輸機(jī)構(gòu)與一級噴砂倉的右端相連，二級噴砂機(jī)構(gòu)的磨料篩選傳輸機(jī)構(gòu)與二級噴砂倉的左端相連。

圖2中所示，31為一級噴砂倉3的升降門，一級噴砂倉和二級噴砂倉的前后兩側(cè)都設(shè)有控制管材進(jìn)出的升降門。

采用本發(fā)明中的石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理裝置實(shí)施的石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理方法，是先將管材8的兩端螺紋清洗干凈，并通過熱清潔爐對管材進(jìn)行高溫清潔，使油污及雜質(zhì)等受高溫清潔干凈，變成干灰；將管材的螺紋戴上保護(hù)帽，將管材置于一級噴砂倉內(nèi)，用高壓空氣作動力將8-16目棕剛玉從管材右端向管材的內(nèi)表面進(jìn)行噴射，以去除管材內(nèi)表面的氧化皮，經(jīng)目視檢驗(yàn)合格后，再將管材推入二級噴砂倉內(nèi)，繼續(xù)用8-16目棕剛玉從管材左端向管材的內(nèi)表面進(jìn)行噴射，將管材內(nèi)表面凹坑處雜質(zhì)完全清潔干凈，最后用高壓空氣吹掃干凈，并用粗糙度儀對管材進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)過兩級噴砂后的管材內(nèi)表面除銹等級達(dá)sa2.5級近白級標(biāo)準(zhǔn)，錨紋度在50μm以上。

以下是采用本發(fā)明石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理裝置進(jìn)行施工的幾個應(yīng)用例。

例1：管材為5寸舊鉆桿，一級噴砂處理2遍，推至二級噴砂處理1遍，除銹等級達(dá)sa2.5級近白級標(biāo)準(zhǔn)，錨紋度在62μm；管材內(nèi)防腐涂層后，附著力為a級，在油田連續(xù)使用5口井，涂層無變化，效果極好。

例2：管材為4寸舊鉆桿，一級噴砂處理2遍，推至二級噴砂處理1遍，除銹等級達(dá)sa2.5級近白級標(biāo)準(zhǔn)，錨紋度在68μm；管材內(nèi)防腐涂層后，附著力為a級，在油田累計(jì)進(jìn)尺2.5萬米后，涂層無脫落，大大節(jié)約了石油開采成本。

例3：管材為3.5寸舊鉆桿，一級噴砂處理2遍，推至二級噴砂處理1遍，除銹等級達(dá)sa2.5級近白級標(biāo)準(zhǔn)，錨紋度在72μm；管材內(nèi)防腐涂層后，通過性能檢測涂層質(zhì)量完全符合石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在斜井和水平井中多次使用，涂層質(zhì)量均表現(xiàn)一直良好。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種石油鉆采用管材的內(nèi)表面處理裝置，包括用于放置管材的臺架，以及一級噴砂機(jī)構(gòu)、一級噴砂倉、二級噴砂機(jī)構(gòu)、二級噴砂倉和除塵機(jī)構(gòu)。采用本發(fā)明的裝置對管材內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理時(shí)，是連續(xù)從左右兩個方向?qū)懿膬?nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，對管材內(nèi)的腐蝕凹坑處四周能夠完全清潔干凈；對涂層失效后發(fā)生腐蝕的降級管材有很好的清潔效果，大大提高了管材內(nèi)表面噴砂的清潔度和錨紋度，從而提高管材內(nèi)防腐附著力，延長了使用壽命，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭紅剛;宋衛(wèi)國;章麗娜;徐曉旻;王驍;吳學(xué)珍;張佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海圖博可特石油管道涂層有限公司;湯榮圖博可特（山西）石油管道涂層有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.08
技術(shù)公布日：2017.07.18