本發明涉及一種加熱爐，尤其是涉及一種條形金屬材料加熱爐。

背景技術：
鋁型材的生產加工過程包括選材工序、加熱工序、擠壓成型工序。首先選材工序要根據鋁型材的用料要求，選擇或者加工鋁合金材料棒，加熱工序是用加熱爐將鋁合金材料棒加熱到一定的溫度使鋁合金材料棒軟化，最后的擠壓成型工序是通過模具將鋁合金材料棒擠壓成相應的鋁型材。鋁型材加熱爐是加熱工序中的主要設備，鋁型材加熱爐的配置對鋁型材生產效率和質量的提高是非常重要的。現有的鋁型材加熱爐一般都是將鋁合金材料棒聚在一起加熱，鋁合金材料棒的四周加熱不均勻。現有的型材加熱爐如專利申請號為201110327735.1的中國發明專利申請，該申請公開了一種型材時效爐，其包括爐墻、底置式爐門和爐門升降機構，所述爐墻通過一爐體支撐柱架于空中，所述爐體支撐柱下方為一基座，所述爐門升降機構坐落在所述基座上，所述底置式爐門設置在所述爐門升降機構上，所述爐墻與通過所述爐門升降機構抬升后的所述底置式爐門形成密閉的爐子。這種型材時效爐，只適用于批量的金屬型材加熱，結構復雜，操作不便，不適用于鋁型材擠壓成型的前置加熱。

技術實現要素：
為了解決現有技術中，型材加熱爐結構復雜、加熱不均勻的問題，本發明提供了一種鋁型材加熱爐，這種鋁型材加熱爐在加熱過程中，鋁合金材料棒之間有一定的間隔，加熱均勻而且結構簡單。本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種鋁型材加熱爐，包括爐體、進風口和出風口，所述爐體內設置噴火嘴和爐溫監測器。在所述爐體兩側設置進料口和出料口，在所述爐體內部對應所述進料口設置進料輥，在所述爐體內部對應所述出料口設置出料輥，所述進料輥和所述出料輥為凹形，所述進料輥和所述出料輥與傳動裝置連接。在所述進料輥和所述出料輥之間平行設置多條爪輥，所述爪輥是在轉動軸上設置多個爪鉤而成，所述爪輥在動力作用下同步旋轉，所述爪輥旋轉時能夠將所述進料輥上的條形鋁材移到所述爪輥上，并在各條所述爪輥上依次傳遞，通過最后一條所述爪輥傳遞到所述出料輥上。其中，所述進風口設置在所述爐體的底部，所述出風口設置在所述爐體頂部。所述噴火嘴是一種燃燒器，燃料在所述噴火嘴上燃燒給所述爐體內部加熱，所述爐溫監測器用于控制所述爐體的溫度，當所述爐體內部溫度達到設定質時自動控制所述噴火嘴的噴火量，使所述爐體內部溫度保持在設定范圍。所述進料輥和所述出料輥在所述傳動裝置帶動下旋轉，所述進料輥能夠將所述進料口處的條形鋁材輸送到所述爐體中，所述出料輥能夠將所述爐體中加熱的條形鋁材從所述出料口輸送到擠壓成型工序。作為進一步改進的技術方案，還包括推桿，所述推桿和所述爪輥同步動作，所述進料輥上的條型鋁材由所述推桿推到所述爪輥上。當所述進料輥將條形鋁材輸送到位后，所述推桿和所述爪輥同時動作，所述推桿將條形鋁材推到相臨的一條所述爪輥上，各條所述爪輥上的條形鋁材同時向相臨的所述爪輥上轉移，最后一條所述爪輥上的條形鋁材轉移到所述出料輥上，由所...