本發明涉及鑄鐵平臺防銹處理領域，特別涉及一種具有防銹、耐磨、抗劃傷金屬保護層的鑄鐵平臺及其生產工藝。
背景技術：
現有的鑄鐵平臺表面處理方法主要為涂漆（或防銹劑），涂漆（或防銹劑）的防銹時間不長，最多保持1-3個月；況且，不能保證鑄鐵平臺的平面精度，且使用時間不長就會產生銹蝕、磨損、劃痕等。如何改進現有鑄鐵平臺的表面處理方式，生產出一種具有防銹、耐磨、抗劃傷層的鑄鐵平臺，是目前急需解決的一大難題。
技術實現要素：
針對上述現有技術的不足，本發明提供一種具有防銹、耐磨、抗劃傷金屬保護層的鑄鐵平臺。
一種具有防銹、耐磨、抗劃傷金屬保護層的鑄鐵平臺，該保護層與鑄鐵平臺表面結合，且該金屬保護層為硬質合金層。
優選的，硬質合金層包括如下重量百分比的組分：鉻75.4-80%、鎳5.0-5.5%、鐵5.5-6.0%、鋁4.0-4.5%、銅2.6%、鉬2.6-3.6%和鎢1.8-2.4%。
優選的，硬質合金層的厚度10-35μm。
本發明還提出一種具有防銹、耐磨、抗劃傷金屬保護層的鑄鐵平臺的生產工藝，該硬質合金層通過熱鍍方式均勻與鑄鐵平臺表面結合。
具體工藝流程如下：
采用乙炔和氧作為熱源，具體工藝流程為：
（1）對鑄鐵平臺的表面進行噴丸粗化；
（2）將包括如下重量百分比組分的硬合金通過送絲機構送入噴涂槍的火焰端：鉻75.4-80%、鎳5.0-5.5%、鐵5.5-6.0%、鋁4.0-4.5%、銅2.6%、鉬2.6-3.6%和鎢1.8-2.4%，控制乙炔壓強為0.09-0.11mpa、氧氣壓強為0.45-0.55mpa、送絲氣壓強0.65-0.80mpa；
（3）風干冷卻至室溫。
與現有技術相比，本發明的有益效果：
1、大幅提高了鑄鐵平臺的防銹性能，延長了鑄鐵平臺的使用壽命；
2、改善了鑄鐵平臺的強度與硬度高，抗磨損、抗劃傷；
3、所得產品耐高溫、耐腐蝕；
4、生產工藝簡單、成本低。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種具有防銹、耐磨、抗劃傷金屬保護層的鑄鐵平臺，該保護層為硬質合金層，該硬質合金層設于鑄鐵平臺表面，硬質合金層包括如下重量百分比的組分：鉻75.4-80%、鎳5.0%、鐵6.0%、鋁4.0%、銅2.6%、鉬2.6%和鎢1.8%，硬質合金層厚度35μm。
上述硬質合金層的生產工藝為：硬質合金層通過熱鍍方式均勻噴射于鑄鐵平臺表面，熱鍍采用乙炔和氧作為熱源，具體工藝流程為：
（1）對鑄鐵平臺的表面進行噴丸粗化；
（2）將包括如下重量百分比組分的硬合金通過送絲機構送入噴涂槍的火焰端：鉻75.4-80%、鎳5.0%、鐵6.0%、鋁4.0%、銅2.6%、鉬2.6%和鎢1.8%，控制乙炔壓強為0.11mpa、氧氣壓強為0.5mpa、送絲氣壓強0.65mpa；
（3）風干冷卻至室溫。
實施例2
一種具有防銹、耐磨、抗劃傷金屬保護層的鑄鐵平臺，該保護層為硬質合金層，該硬質合金層設于鑄鐵平臺表面，硬質合金層包括如下重量百分比的組分：鉻75.4-80%、、鎳5.5%、鐵5.5%、鋁4.5%、銅2.6%、鉬3.2%和鎢1.8%，硬質合金層厚度30μm。
上述硬質合金層的生產工藝為：硬質合金層通過熱鍍方式均勻噴射于鑄鐵平臺表面，熱鍍采用乙炔和氧作為熱源，具體工藝流程為：
（1）對鑄鐵平臺的表面進行噴丸粗化；
（2）將包括如下重量百分比組分的硬合金通過送絲機構送入噴涂槍的火焰端：鉻75.4-80%、鎳5.5%、鐵5.5%、鋁4.5%、銅2.6%、鉬3.2%和鎢1.8%，控制乙炔壓強為0.1mpa、氧氣壓強為0.5mpa、送絲氣壓強0.7mpa；
（3）風干冷卻至室溫。
實施例3
一種具有防銹、耐磨、抗劃傷金屬保護層的鑄鐵平臺，該保護層為硬質合金層，該硬質合金層設于鑄鐵平臺表面，硬質合金層包括如下重量百分比的組分：鉻75.4-80%、鎳5.2%、鐵5.8%、鋁4.2%、銅2.6%、鉬3.0%和鎢2.0%，硬質合金層厚度28μm。
上述硬質合金層的生產工藝為：硬質合金層通過熱鍍方式均勻噴射于鑄鐵平臺表面，熱鍍采用乙炔和氧作為熱源，具體工藝流程為：
（1）對鑄鐵平臺的表面進行噴丸粗化；
（2）將包括如下重量百分比組分的硬合金通過送絲機構送入噴涂槍的火焰端：鉻75.4-80%、鎳5.2%、鐵5.8%、鋁4.2%、銅2.6%、鉬3.0%和鎢2.0%，控制乙炔壓強為0.11mpa、氧氣壓強為0.45mpa、送絲氣壓強0.80mpa；
（3）風干冷卻至室溫。
實施例4
一種具有防銹、耐磨、抗劃傷金屬保護層的鑄鐵平臺，該保護層為硬質合金層，該硬質合金層設于鑄鐵平臺表面，硬質合金層包括如下重量百分比的組分：鉻75.4-80%、鎳5.5%、鐵6%、鋁4.5%、銅2.6%、鉬3.6%和鎢2.4%，硬質合金層厚度10μm。
上述硬質合金層的生產工藝為：硬質合金層通過熱鍍方式均勻噴射于鑄鐵平臺表面，熱鍍采用乙炔和氧作為熱源，具體工藝流程為：
（1）對鑄鐵平臺的表面進行噴丸粗化；
（2）將包括如下重量百分比組分的硬合金通過送絲機構送入噴涂槍的火焰端：鉻75.4-80%、鎳5.5%、鐵6%、鋁4.5%、銅2.6%、鉬3.6%和鎢2.4%，控制乙炔壓強為0.09mpa、氧氣壓強為0.55mpa、送絲氣壓強0.65mpa；
（3）風干冷卻至室溫。
以上所述僅為本發明的部分實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內的類似案例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均屬包含在本發明的保護范圍之內。