30CrMnSiA熱軋鋼帶的生產方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明設及一種30CrMnSiA熱社鋼帶的生產方法。
【背景技術】
[0002] SOCrMnSiA屬于中碳低合金耐磨鑄鋼，是目前國內外研制出的新型耐磨鋼，其生產 成本低，硬度高，耐磨性好，適合在非強烈沖擊條件下工作。但由于運類鋼的初性較差，故其 使用范圍受到限制。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于提供一種30CrMnSiA熱社鋼帶的生產方法，能夠提高此類鋼的 初性，防止加工過程中產生裂紋，確保產品質量。
[0004] 本發明的目的是運樣實現的，一種30CrMnSiA熱社鋼帶的生產方法，其工藝路線 為：鐵水脫硫預處理、轉爐、LF精煉、連鑄、熱社；其中1、鐵水脫硫處理，處理后鐵水[引< 0.003%，脫硫預處理后鐵水溫度^ 1300°C ;2、120t頂底復吹轉爐冶煉，轉爐出鋼[C]控制在 0.07%-0.10%，根據轉爐出鋼前的鋼水定氧值，出鋼過程加入合金及增碳劑，吹氣站檢測碳 控制在0.19%~0.25%，鋼水憐含量小于0.012%，硫含量小于0.003%; 3、LF爐精煉;在LF的較 高溫度和還原性氣氛下使用一部分電石和碳化娃作為發泡劑，加入量按LF精煉總量的5%加 入;經過步驟1、2、：3加工后的板巧成分百分含量為0 0.29-0.33、510.90-1.15、1110.85- 1.05、P 0-0.018、S 0-0.008、Cr 0.85-1.05、A1 0.005-0.025、Ti 0.015-0.025、Ca 0. 0015-0.0035、N 0-0.005; 4、板巧連鑄；中包過熱度控制在20°C~30 °C，板巧連鑄二次冷 去采用弱冷，比給水量0.55~0.65L/kg;連鑄拉巧速度范圍是0.9m/min-l. Im/min，W拉速 1. Im/min為目標恒拉速連鑄；連鑄中包結束，結晶器板巧封頂后，拉速可提高到1.25 m/ min, W防止冷速過快板巧在扇形段內斷裂;5、板巧產出后立即保溫，采用在線生產的紅板 巧保溫，具體方式為:首先確定30CrMnSiA板巧的煤放位置，然后在底層放紅巧，沿板巧長度 方向左右間隔煤放若干層剛切割下線的紅板巧作為保溫板巧，保溫板巧的表面溫度須大于 600°C，然后在所述的底層紅巧上由下往上依次層疊煤放30CrMnSiA合金鋼板巧，煤放的高 度不得超過保溫板巧的高度，30CrMnSiA合金鋼板巧的頂層煤放保溫板巧若干;6、板巧落地 檢驗，必須4小時內熱裝，板巧表面溫度大于500°C ;7、1750mm熱連社生產線社制包括板巧 加熱、粗社、精社、層流冷卻、卷取;30CrMnSiA合金鋼板巧加熱，板巧從加熱爐抽出鋼溫度為 1180°C，要求上表面溫度高于下表面溫度20°C，為了防止粗社叩頭堆鋼，板巧上表面溫度要 高于下表面溫度，設定加熱爐爐膛上部溫度高于爐膛下部溫度40°C，粗社返回溫度為1080 度，即粗社第五道次鋼板出口溫度，為了進一步細化晶粒，減輕精社負擔，精社為6機架，粗 社第五道次空過，粗社第六道次進社機溫度為92(TC，粗社第六道次當精社使用、然后進入 六機架精社進行社制，冷卻模式為空冷，卷曲溫度為730度;8、熱處理:試樣規格，厚度4mm-6mm;寬度60mm;長度500mm;澤火工藝：電爐加熱，試樣溫度885°C ± 10°C，保溫化，油冷；回火 工藝：電爐加熱至490°C ± 1 (TC保溫地，水冷。
[0005]采用本發明方法生產的30CrMnSiA合金鋼板，熱處理后性能完全滿足用戶需求： (1)拉伸試驗規定值適用于橫向，試樣開肩后平行段寬度25mm; (2)彎曲試驗規定值適用于 橫向試樣，彎曲試樣寬度為b含30mm，仲裁試驗時試樣寬度為20mm; (3)屈服現象不明顯 時，采用RtO. 2; (4)厚度^ 6mm時，沖擊功使用全尺寸試驗檢測，厚度小于6mm不做沖擊 功。（5)控制帶狀偏析保證帶鋼不得超過2.5級。鋼材中A、B、C、D類夾雜物各不大于2 級。（6)熱化理工巧及忡能，900 °C泣火（油泣）油泣480 °C，回火一個小時，巧冷。忡能化下表。
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【具體實施方式】
[0007] -種30CrMnSiA熱社鋼帶的生產方法，其工藝路線為:鐵水脫硫預處理、轉爐、LF精 煉、連鑄、熱社；其中1、鐵水脫硫處理，處理后鐵水[S]含0.003%，脫硫預處理后鐵水溫度> 1300°C ;2、120t頂底復吹轉爐冶煉，轉爐出鋼[C]控制在0.07%-0.10%，根據轉爐出鋼前的 鋼水定氧值，出鋼過程加入合金及增碳劑，吹氣站檢測碳控制在0.19%~0.25%，鋼水憐含量 小于0.012%，硫含量小于0.003%; 3、LF爐精煉;在LF的較高溫度和還原性氣氛下，為了防止 增氮，需要泡沫渣埋弧精煉，由于LF精煉過程需要給鋼水增碳，所W有一部分碳粉作為增碳 劑，一部分需要作為烙渣的發泡劑，而且要精確控制低吹氣攬拌氣體的流量，同時使用一部 分電石和碳化娃作為發泡劑，加入量按LF精煉總量的5%加入;經過步驟1、2、巧日工后的板巧 成分百分含量為C 0.29-0.33、Si 0.90-1.15、Mn 0.85-1.05、P 0-0.018、S 0-0.008、Cr 0.85-1.05、A1 0.005-0.025、Ti 0.015-0.025、Ca 0.0015-0.0035、N 0-0.005;4、板巧連 鑄；中包過熱度控制在20°C~30°C，板巧連鑄二次冷去采用弱冷，比給水量0.55~0.65L/ kg;連鑄拉巧速度范圍是0.9m/min-l. Im/min，W拉速1. Im/min為目標恒拉速連鑄;連鑄中 包結束，結晶器板巧封頂后，拉速可提高到1.25 m/min，W防止冷速過快板巧在扇形段內斷 裂;5、板巧產出后立即保溫，采用在線生產的紅板巧保溫，具體方式為:首先確定30CrMnSiA 板巧的煤放位置，然后在底層放紅巧，沿板巧長度方向左右間隔煤放若干層剛切割下線的 紅板巧作為保溫板巧，保溫板巧的表面溫度須大于600°C，然后在所述的底層紅巧上由下往 上依次層疊煤放30CrMnSiA合金鋼板巧，煤放的高度不得超過保溫板巧的高度，30CrMnSiA 合金鋼板巧的頂層煤放保溫板巧若干;6、板巧落地檢驗，必須4小時內熱裝，板巧表面溫度 大于500°C ; 7、1750mm熱連社生產線社制包括板巧加熱、粗社、精社、層流冷卻、卷取； SOCrMnSiA合金鋼板巧加熱，板巧從加熱爐抽出鋼溫度為118(TC，要求上表面溫度高于下表 面溫度20°C，為了防止粗社叩頭堆鋼，板巧上表面溫度要高于下表面溫度，設定加熱爐爐膛 上部溫度高于爐膛下部溫度40°C，粗社返回溫度為1080度，即粗社第五道次鋼板出口溫度， 為了進一步細化晶粒，減輕精社負擔，精社為時幾架，粗社第五道次空過，粗社第六道次進社 機溫度為92(TC，粗社第六道次當精社使用、然后進入六機架精社進行社制，冷卻模式為空 冷，卷曲溫度為730度;8、熱處理:試樣規格，厚度4mm-6mm;寬度60mm;長度500mm;澤火工藝： 電爐加熱，試樣溫度885°C ± 10°C，保溫2h，油冷；回火工藝：電爐加熱至490°C ± 10°C保溫 地，水冷。
【主權項】
1. 一種30CrMnSiA熱乳鋼帶的生產方法，其特征在于，其工藝路線為:鐵水脫硫預處理、 轉爐、LF精煉、連鑄、熱乳;其中1、鐵水脫硫處理，處理后鐵水[S]< 0.003%，脫硫預處理后鐵 水溫度2 1300 °C ; 2、1201頂底復吹轉爐冶煉，轉爐出鋼[C]控制在0.07%-0.10%，根據轉爐 出鋼前的鋼水定氧值，出鋼過程加入合金及增碳劑，吹氬站檢測碳控制在0.19%~0.25%，鋼 水磷含量小于〇.012%，硫含量小于0.003%;3、LF爐精煉;在LF的較高溫度和還原性氣氛下， 為了防止增氮，需要泡沫渣埋弧精煉，由于LF精煉過程需要給鋼水增碳，所以有一部分碳粉 作為增碳劑，一部分需要作為熔渣的發泡劑，而且要精確控制低吹氬攪拌氣體的流量，同時 使用一部分電石和碳化硅作為發泡劑，加入量按LF精煉總量的5%加入;經過步驟1、2、3加工 后的板坯成分百分含量為(：0.29-0.33、510.90-1.15、]?11 0.85-1.05、？0-0.018、5 0- 0.008、Cr 0·85-1·05、Α1 0.005-0.025、Ti 0.015-0.025、Ca 0·0015-0·0035、Ν 0-0.005; 4、板坯連鑄；中包過熱度控制在20°C~30°C，板坯連鑄二次冷去采用弱冷，比給水量0.55~ 0.65L/kg;連鑄拉還速度范圍是0.9m/min-l. lm/min，以拉速1. lm/min為目標恒拉速連鑄； 連鑄中包結束，結晶器板坯封頂后，拉速可提高到1.25 m/min，以防止冷速過快板坯在扇形 段內斷裂；5、板坯產出后立即保溫，采用在線生產的紅板坯保溫，具體方式為：首先確定 30CrMnSiA板坯的垛放位置，然后在底層放紅坯，沿板坯長度方向左右間隔垛放若干層剛切 割下線的紅板坯作為保溫板坯，保溫板坯的表面溫度須大于600°C，然后在所述的底層紅坯 上由下往上依次層疊垛放30CrMnSiA合金鋼板坯，垛放的高度不得超過保溫板坯的高度， 30CrMnSiA合金鋼板坯的頂層垛放保溫板坯若干;6、板坯落地檢驗，必須4小時內熱裝，板 坯表面溫度大于500°C;7、1750mm熱連乳生產線乳制包括板坯加熱、粗乳、精乳、層流冷卻、 卷取;30CrMnSiA合金鋼板坯加熱，板坯從加熱爐抽出鋼溫度為1180°C，要求上表面溫度高 于下表面溫度20°C，為了防止粗乳叩頭堆鋼，板坯上表面溫度要高于下表面溫度，設定加熱 爐爐膛上部溫度高于爐膛下部溫度40°C，粗乳返回溫度為1080度，即粗乳第五道次鋼板出 口溫度，為了進一步細化晶粒，減輕精乳負擔，精乳為6機架，粗乳第五道次空過，粗乳第六 道次進乳機溫度為920°C，粗乳第六道次當精乳使用、然后進入六機架精乳進行乳制，冷卻 模式為空冷，卷曲溫度為730度;8、熱處理:試樣規格，厚度;寬度60mm;長度500mm; 淬火工藝：電爐加熱，試樣溫度885°C ± 10 °C，保溫2h，油冷；回火工藝：電爐加熱至490°C 土 1〇°(：保溫411，水冷。
【專利摘要】本發明公開了一種30CrMnSiA熱軋鋼帶的生產方法，其工藝路線為：1、鐵水脫硫處理；2、轉爐冶煉；3、LF爐精煉；4、板坯連鑄；5、板坯落地檢驗，必須4小時內熱送；6、加熱；7、1750mm軋制；8、層流冷卻；9、收集、標識、入庫；在板坯連鑄步驟4，中包過熱度控制在20℃～30℃，連鑄二冷采用弱冷，比給水量0.5～0.7L/kg；板坯產出后立即采用在線生產的紅板坯保溫，先確定30CrMnSiA板坯的垛放位置，后在底層放紅坯，沿板坯長度方向左右間隔垛放若干層剛切割下線的紅板坯作為保溫板坯，然后在所述的底層紅坯上由下往上依次層疊垛放30CrMnSiA合金鋼板坯，垛放的高度不得超過保溫板坯的高度，30CrMnSiA合金鋼板坯出鋼溫度為1180度、粗軋返回溫度為1080度、終軋溫度為900度、卷曲溫度為730度。
【IPC分類】C22C38/14, C22C38/02, C22C38/18, C22C38/04, C22C33/04, C21D8/02, C22C38/06
【公開號】CN105714187
【申請號】CN201610218472
【發明人】吾塔, 趙亮, 張愛梅, 張建新
【申請人】寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司