本發明涉及鎳網加工技術領域，尤其是涉及一種鎳網打磨成型機。

背景技術：

鎳絲網是由鎳絲編織成的過濾網，主要常見的鎳絲是N4和N6，N6材料主要含鎳量在99.5％以上，應用于N4材質的鎳絲網完全可以由N6材質的鎳絲網代替。鎳絲網有超強的耐腐蝕性、耐酸堿性，主要使用于強酸、強堿環境條件下的篩分和氣體、液體過濾和其它介質分離用。

鎳網的用途要求鎳網的表面平整，即鎳網的表面需打磨成平整、光滑的平面，這就需要打磨機來打磨，但是傳統的打磨機需要人工手動操作，打磨大的平面較困難，打磨面不平整，打磨效率低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術中使用傳統的打磨機對鎳網進行打磨，需要人工手動操作，打磨大的平面較困難，打磨面不平整，打磨效率低的問題，提供一種鎳網打磨成型機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鎳網打磨成型機，包括鎳網固定裝置和鎳網打磨裝置，所述鎳網固定裝置與所述鎳網打磨裝置配合使用。

傳統的鎳網打磨方法是將鎳網固定，移動打磨機對鎳網進行打磨，打磨的鎳網表面不平整，現在，為了更方便的打磨鎳網，使鎳網表面打磨的更平整， 所述鎳網固定裝置為鎳網旋轉固定裝置。

為了實現滾筒自動、均勻的轉動，所述鎳網旋轉固定裝置包括滾筒，所述滾筒通過旋轉裝置驅動轉動。

進一步的，所述旋轉裝置包括滾筒固定床身，所述滾筒轉動安裝在所述滾筒固定床身上，所述滾筒的兩端均固定安裝有從動皮帶輪，所述滾筒固定床身上轉動安裝有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪與所述從動皮帶輪通過皮帶連接，所述主動皮帶輪通過電機驅動轉動。

進一步的，為了防止皮帶打滑帶來的滾筒轉速不均勻導致的鎳網表面打磨的不平整，所述旋轉裝置包括滾筒固定床身，所述滾筒轉動安裝在所述滾筒固定床身上，所述滾筒的兩端均固定安裝有從動鏈輪，所述滾筒固定床身上轉動安裝有主動鏈輪，所述主動鏈輪與所述從動鏈輪通過鏈條連接，所述主動鏈輪通過電機驅動轉動。

為了提高打磨的質量，所述鎳網打磨裝置包括打磨機構和打磨調節機構，所述打磨調節機構用于調節打磨機構與滾筒之間的位置關系。

進一步的，所述打磨機構包括砂輪，所述砂輪通過電機驅動轉動，所述電機固定安裝在所述打磨調節機構上，所述砂輪的打磨面與所述滾筒相切。

由于待打磨的鎳網平整度不高，使用砂輪打磨不能一次性打磨到位，需要對鎳網表面進行多次打磨，每次打磨的鎳網繞在滾筒上的半徑逐漸較小，為了使砂輪始終與鎳網表面貼合，所述打磨調節機構包括縱向調節機構；由于砂輪的直徑遠小于鎳網的長度或寬度，為了使砂輪在滾筒滾動的同時實現砂輪在滾筒軸向方向上的往復直線運動，所述打磨調節機構還包括橫向調節機構，所述縱向調節機構與所述橫向調節機構固定連接。

由于砂輪每次打磨鎳網表面的厚度較小，縱向調節機構只需對打磨機構的 高度進行微調即可，為了實現縱向調節機構對打磨機構的微調，所述縱向調節機構包括支架，所述支架上轉動安裝有支撐板，所述電機固定安裝在所述支撐板上，所述支架上具有斜面，所述斜面上開有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋安裝有螺釘，所述螺釘的端部轉動安裝有固定座，所述支撐板的下表面上開有導滑槽，所述導滑槽內通過滑塊滑動安裝有安裝座，所述固定座與所述安裝座鉸接。

為了實現支架可以在底座上做直線往復運動，所述橫向調節機構包括底座，所述底座上設有導軌，所述支架上設有與導軌相配合的滑塊，所述滑塊滑動安裝在所述滑軌上，從而實現支架滑動安裝在所述底座上，所述支架通過絲桿傳動裝置驅動支架在底座上做往復直線運動，所述底座上轉動安裝有絲桿，所述絲桿上傳動安裝有傳動塊，所述傳動塊與所述支架固定連接，所述絲桿通過電機驅動轉動。

本發明的有益效果是:本發明使用可旋轉的滾筒固定鎳網，使用電機驅動砂輪轉動，滾筒轉動帶動鎳網轉動，使鎳網在轉動的同時通過轉動的砂輪進行打磨，改變了傳統的鎳網固定的打磨方式，使打磨更方便；本發明還使用絲桿傳動裝置讓砂輪實現在滾筒的軸向方向上做往復直線運動，使鎳網的打磨更均勻，打磨出的平面較平整；最后，本發明通過螺釘鉸接支撐板實現對砂輪高度上的微調，使本發明可以對鎳網進行多次打磨，打磨好的鎳網表面更平整。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明實施例1的二維示意圖；

圖2是本發明實施例2的二維示意圖；

圖3是本發明中縱向調節機構的三維示意圖。

圖中：1.滾筒，2.滾筒固定床身，3.從動皮帶輪，4.主動皮帶輪，5.皮帶，6.電機，7.從動鏈輪，8.主動鏈輪，9.鏈條，10.砂輪，11.支架，12.支撐板，13.螺釘，14.固定座，15.安裝座，16.底座，17.絲桿，18.導軌，19.滑塊，20.鎳網。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

實施例1：

如圖1所示的一種鎳網打磨成型機，包括鎳網旋轉固定裝置、打磨機構、縱向調節機構和橫向調節機構。

所述旋轉裝置包括滾筒固定床身2，所述滾筒1轉動安裝在所述滾筒固定床身2上，所述滾筒1的兩端均固定安裝有從動皮帶輪3，所述滾筒固定床身2上轉動安裝有主動皮帶輪4，所述主動皮帶輪4與所述從動皮帶輪3通過皮帶5連接，所述主動皮帶輪4通過電機6驅動轉動。

所述打磨機構包括砂輪10，所述砂輪10通過電機6驅動轉動，所述砂輪10的打磨面與所述滾筒1相切。

如圖3所示，所述縱向調節機構包括支架11，所述支架11上轉動安裝有支撐板12，所述電機6固定安裝在所述支撐板12上，所述支架11上具有斜面，所述斜面上開有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋安裝有螺釘13，所述螺釘13的端部轉動安裝有固定座14，所述支撐板12的下表面上開有導滑槽，所述導滑槽內通 過滑塊19滑動安裝有安裝座15，所述固定座14與所述安裝座15鉸接。

為了實現支架11可以在底座16上做直線往復運動，所述橫向調節機構包括底座16，所述底座16上設有導軌18，所述支架11上設有與導軌18相配合的滑塊19，所述滑塊19滑動安裝在所述導軌18上，從而實現支架11滑動安裝在所述底座16上，所述支架11通過絲桿傳動裝置驅動支架11在底座16上做往復直線運動，所述底座16上轉動安裝有絲桿17，所述絲桿17上傳動安裝有傳動塊，所述傳動塊與所述支架11固定連接，所述絲桿17通過電機6驅動轉動。

工作工程：

1、打磨前，將待打磨的鎳網20固定纏繞在滾筒1的外圓周面上，并將鎳網20的連接處固定。

2、旋轉螺釘13，調整砂輪10的高度，使砂輪10的下表面與滾筒1上的鎳網20貼合。

3、打開驅動主動皮帶輪4轉動的電機6，主動皮帶輪4轉動，通過皮帶5帶動從動皮帶輪3轉動，從動皮帶輪3轉動帶動滾筒1的轉動，滾筒1最終帶動鎳網20隨滾筒1的轉動而轉動。

4、打開驅動砂輪10轉動的電機6，電機6轉動驅動砂輪10轉動。

5、打開驅動絲桿17轉動的電機6，電機6轉動帶動絲桿17轉動，絲桿17轉動帶動支架11在底座16上做往復直線運動，從而帶動砂輪10沿滾筒1的軸向方向來回移動，從而實現對鎳網20的均勻打磨。

6、待鎳網20的最外層打磨完成后，旋轉螺釘13，使螺釘13向支架11內部移動，螺釘13向支架11內部移動拉動支撐板12向下微移，即可對鎳網20進行多次打磨，直至鎳網20打磨合格。

實施例2：

如圖2所示的實施例2與實施例1相比，區別僅在于：為了防止皮帶5打滑帶來的滾筒1轉速不均勻導致的鎳網20表面打磨的不平整，所述旋轉裝置包括滾筒固定床身2，所述滾筒1轉動安裝在所述滾筒固定床身2上，所述滾筒1的兩端均固定安裝有從動鏈輪7，所述滾筒固定床身2上轉動安裝有主動鏈輪8，所述主動鏈輪8與所述從動鏈輪7通過鏈條9連接，所述主動鏈輪8通過電機6驅動轉動。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。