本發明涉及零件砂光技術領域，具體為一種砂光機的工件定位座專用升降結構。

背景技術：

自動砂光機在對零件進行端面加工時，零件從輸送線上運送到自動砂光機有砂光工作區，在砂光前需要通過工件定位座進行對中定位，而工件定位座還需要通過一種提升機構使零件脫離開輸送帶置于工件定位座上，并將零件可靠推進到砂光帶便于端面加工。

技術實現要素：

針對現有技術問題，本發明提供了一種砂光機的工件定位座專用升降結構，其結構緊湊，與自動砂光機匹配性好，能夠實現砂光機的工件定位座的升降及位移，從而確保工件砂光質量。

其技術方案是這樣的，其特征在于：其包括縱向移動板、橫向移動板、升降架、氣缸，所述縱向移動板的一側對稱設置有固定塊，所述固定塊之間安裝有連桿，所述連桿上套裝有推塊、活動曲柄，所述活動曲柄的上部連接所述連桿，中部穿接有轉軸，下部設置有滑輪，所述縱向移動板的底部滑動連接于所述橫向移動板的頂部，所述橫向移動板的底部滑動連接于所述升降架的頂板上部，所述升降架的頂板下部設置有豎向連接板，所述豎向連接板的下部連接于所述氣缸；所述豎向連接板的前側下部設置有斜塊，所述活動曲柄的下端滑輪接觸所述斜塊，并與所述斜塊的斜面滑動配合。

其進一步特征在于：

所述縱向移動板為工字板；

所述縱向移動板的底部設置有縱向滑軌，所述橫向移動板的頂部設置有縱向滑塊，所述縱向滑軌與所述縱向滑塊滑動配合；所述橫向移動板的底部設置有橫向滑軌，所述升降架的頂板上部設置有橫向滑塊，所述橫向滑軌與所述橫向滑塊滑動配合；

所述活動曲柄的上端設置有凹槽，所述凹槽的兩側壁分別穿接于所述連桿，所述推塊夾裝于所述凹槽內，推塊的底部抵于所述凹槽的底部，所述推塊上設置有條形槽孔，所述推塊通過其條形槽孔穿接于所述連桿；

所述升降架為U形架， 所述U形架的兩側壁帶有耳板，所述活動曲柄的中部的所述轉軸的一端連接有固定板，所述固定板支撐于所述耳板并連接于所述U形架的一側壁；

所述豎向連接板的后部設置有豎向滑塊，所述升降架的后側板設置有豎向滑軌，所述豎向滑塊與所述豎向滑軌滑動配合。

采用本發明的結構后，將自動砂光機的工件定位座設置在本發明結構的縱向移動板上，通過氣缸作用于豎向連接板，可同步使縱向移動板上升、下降，從而帶動工件定位座上升、下降，而在縱向移動板上升或下降的同時，豎向連接板下部的斜塊擠推活動曲柄下部滑輪，通過活動曲柄、推塊的作用，使縱向移動板發生縱深向位移，從而帶動工件定位座也發生縱深向位移，這樣，當工件通過輸送帶運送過來，工件定位座通過本發明結構抬升，使工件脫離輸送帶可靠進入到工件定位座并向自動砂光機的砂帶靠近，而由于還設置了橫向移動板，受橫向移動板的影響，縱向移動板還能在水平向位移，使工件在砂光過程中還可實現動態自動對中。本發明結構緊湊，與自動砂光機匹配性好，能夠實現砂光機的工件定位座的升降及位移，從而確保工件砂光質量。

附圖說明

圖1為本發明結構主視示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視示意圖；

圖3為本發明結構立體示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種砂光機的工件定位座專用升降結構包括縱向移動板1、橫向移動板2、升降架3、氣缸4，縱向移動板1為工字板，在縱向移動1移動時即不干擾自動砂光機的其他部件，又節省了材料，縱向移動板1的一側對稱設置有固定塊5，固定塊5之間安裝有連桿6，連桿6上套裝有推塊7、活動曲柄8，活動曲柄8的上端設置有凹槽，凹槽的兩側壁分別穿接于連桿6，推塊7夾裝于凹槽內，推塊7的底部抵于凹槽的底部，推塊7上設置有條形槽孔9，推塊7通過其條形槽孔9穿接于連桿6；活動曲柄8的上部連接連桿6，中部穿接有轉軸10，下部設置有滑輪11，縱向移動板1的底部通過縱向滑軌12、縱向滑塊13滑動連接于橫向移動板2的頂部，橫向移動板2的底部通過橫向滑塊14、橫向滑軌15滑動連接升降架3的頂板16的上部，升降架的頂板16的下部設置有豎向連接板17，豎向連接板17的下部連接于氣缸4；豎向連接板17的前側下部設置有斜塊18，活動曲柄8的下端滑輪11接觸斜塊18，并與斜塊18的斜面滑動配合。升降架3為U形架， U形架的兩側壁帶有耳板19，活動曲柄8的中部的轉軸10的一端連接有固定板20，固定板20支撐于耳板19并連接于U形架3的一側壁；豎向連接板17的后部通過豎向滑塊21、豎向滑軌22滑動連接于升降架3的后側板23，確保升降的穩定和可靠性。