1.一種取向硅鋼，以重量份數計其原料組分及含量為C0.030～0.070％、Si2.8～3.5％、Mn0.15～0.30％、Cu0.35～0.80％、S0.0040～0.015％、Als0.015～0.025％、N0.070～0.015％、P≤0.020％、Ti0.002～0.02％，C/Ti≤10，Cu/S≥50，其余為Fe及不可避免的雜質。
2.如權利要求1所述的取向硅鋼，其特征在于：所述P≤0.015％、S 0.0050～0.010％、Ti0.0050～0.015％。
3.一種取向硅鋼的制備方法，步驟包括：轉爐冶煉→真空處理→連鑄→均熱爐加熱→熱連軋→第一次冷軋→脫碳退火→二次冷軋→涂MgO隔離劑→高溫退火→拉伸平整→重卷，具體為：
1)將鐵水預處理、轉爐煉鋼、真空處理后連鑄成210～250mm鑄坯；
2)鑄坯入爐前溫度控制在150℃以上，將鑄坯加熱到1200～1350℃，在爐時間大于250min，其中1250～1320℃溫度有效保溫時間大于80min；
3)將鑄坯經3道次、5道次或7道次熱軋，獲得30～50mm中間坯；精軋，開軋溫度控制在1050℃以上，精軋終軋溫度控制在890～1000℃之間，卷取溫度控制在500～600℃之間，精軋后厚度在2.0～2.5mm之間；
4)熱軋原料經酸洗后進行第一次冷軋，厚度控制在0.60～0.80mm之間；
5)一次冷軋卷進行脫碳退火；
6)脫碳退火后的鋼卷進行二次冷軋至產品最終厚度；
7)二次軋硬卷涂MgO隔離劑并干燥；
8)高溫退火得到成品。
4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述步驟5)中脫碳退火溫度在800～850℃之間，確保鋼板在在該溫度區間5min以上的保溫時間，脫碳退火露點控制在30℃以上，保護氣氛為氮氫混合氣，其中H2體積含量10～20％，脫碳退火后C含量控制在0.0050％以下。
5.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述步驟8)中高溫退火工藝步驟為：鋼卷快速加熱到600～680℃，保溫2～5h，然后以20～30℃/h的速度加熱至1170～1230℃之間保溫15～20h，然后冷卻至450℃保溫2h出爐；快速加熱段保護氣體為氮氣，緩慢加熱至950℃之前用氮氫混合氣，N2體積百分比10～30％；950℃至保溫階段、保溫至冷卻到800℃階段保護氣體為氫氣；800℃～450℃冷卻階段采用氮氫混合氣，N2體積百分比10～30％；450℃保溫采用氮氣保護。
6.如權利要求3-5任一項所述的制備方法，其特征在于：在高溫退火后還包括步驟：去除鋼卷表面隔離劑，涂覆涂絕緣層，然后烘干并在退火爐內進行拉伸平整，拉伸平整溫度為800～850℃，爐內氣氛為氮氣；將鋼卷在重卷機組分切。