本發明涉及鑄造模具領域，具體是一種多層軌道模具。

背景技術：

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

現有的軌道模具多采用沙模，一次性使用，成本較高，無法進行批量生產。

技術實現要素：

本發明為了解決現有技術的問題，提供了一種多層軌道模具，通過若干層金屬模具板上下堆疊，形成澆注通道，可以進行批量鑄造生產，節約生產成本。

本發明包括若干層金屬模具板，模具板的上下兩面分別開有若干對稱分布滑槽，上下兩層模具板貼合時，相鄰的滑槽之間組成澆注通道。

進一步改進，所述的滑槽開口處設有密封圈。

進一步改進，所述的滑槽內開有澆鑄氣孔。

本發明有益效果在于：通過若干層金屬模具板上下堆疊，形成澆注通道，可以進行批量鑄造生產，節約生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

本發明結構如圖1所示，包括若干層金屬模具板1，模具板1的上下兩面分別開有若干對稱分布滑槽2，上下兩層模具板貼合時，相鄰的滑槽2之間組成澆注通道。所述的滑槽2內開有澆鑄氣孔，開口處設有密封圈。

本發明使用方法如下：

1、將若干層金屬模具板上下堆疊，使其相鄰的滑槽靠近組成澆注通道。

2、利用澆鑄塞堵住澆鑄通道的一端，從澆注通道的另一端進行批量鑄造成型。

3、澆鑄完成后，將金屬模具板分離，取出鑄件。

本發明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。