本發明屬于金屬制造技術領域，具體是銀氧化銅的加工設備及其加工工藝。

背景技術：

隨著科技的發展，工業制造領域對機電元件的需求越來越大，同時也對其性能指標要求越來越高。銀氧化銅觸頭材料是近年來發展很快的新型無毒電觸頭材料，具有熱穩定好、耐電弧侵蝕及抗熔焊性強等優點，是目前在接觸器、繼電器領域中的理想材料。

現有的銀氧化銅加工工藝步驟為：將銀錠，銅置于熔煉爐中熔煉并鑄錠，然后將金屬錠加工成碎屑，經高溫高壓氧化得到以銀氧化銅為基礎的混合材料，經過機械加工破碎，將碎屑在鋼模中加壓成型，然后在高溫下擠壓成條、帶材，再經過拉拔得到銀氧化銅條、帶材。

現有的將金屬錠制成碎屑的方法一般是采用球磨機球磨或者采用噴霧法，球磨機球磨過程中它可能反復地受到研磨壓應力的作用，致使存在于該顆粒表面上固有的或新生成的裂紋擴張，進而導至其破碎或產生塑性變形。當該顆粒不斷地被粉碎時．產生的某一級新顆粒便難以進一步磨細了，這是因為新生顆粒表面上的裂紋較細，且出現某一最小斷裂應力的裂紋幾率也減小了的原故。當破碎過程繼續進行時，所需的最終破碎應力可能會增大到使顆粒產生塑性變形的程度。此時，隨著塑性變形的產生，顆粒便不會最被磨細了。因此，研磨物料時會有一個粒度極限值，也就是說，當物料的粉磨進入到超細粉碎的范圍時，球磨機的粉碎作用便越來越困難了。在大多數粉磨系統中都存在一個實際的研磨極限，這一極限最主要地取決于研磨產物顆粒產生重新聚積的傾向，以及聚積與破碎之間所建立起來的物理平衡。過長的延長球磨時間是毫無意義的，只會導致能耗的增加，因為過細的顆粒無法有效地儲存使裂紋擴張所需的彈性能量，因此球磨法制得的粉末顆粒相對較大，在后續的氧化過程中難以充分氧化。相比之下噴霧法更具優勢，噴霧法是將熔融的金屬液體通過高壓從噴頭噴出，噴出的液滴冷卻之后形成粉末的方法，噴霧法噴出的粉末相對于球磨機球磨出來的粉末更小，在后續氧化過程中會氧化更充分，而噴霧法噴頭噴出的顆粒也有大小，一是由于噴出不均勻導致的存在一些大顆粒的液滴，二是由于噴出的液滴在還未凝結之前接觸之后形成大液體，從而導致噴霧法噴出的液滴形成粉末之后會有大顆粒的粉末，導致后續氧化過程難以充分氧化。

技術實現要素：

本發明針對現有技術不足，提供銀氧化銅的加工設備及其加工工藝，該種銀氧化銅的加工設備及其加工工藝能夠減少大顆粒的金屬粉末，從而使得金屬粉末氧化更加充分，產品質量提高。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：銀氧化銅的加工設備，包括熔煉裝置以及PLC控制系統，所述熔煉裝置連接有霧化裝置，所述熔煉裝置以及所述霧化裝置之間設置有閥門，所述霧化裝置上連接有增壓裝置以及抽真空裝置，所述霧化裝置底部設置有粉料噴出口，所述粉料噴出口連接有粉料收集篩選裝置，所述粉料收集篩選裝置包括箱體，所述箱體中部豎直設置有保持箱體上端連通的隔板，所述隔板將箱體分隔成粗料腔以及細料腔，所述箱體靠近所述粉料噴出口處設置有噴氣孔，所述噴氣孔連接有噴氣裝置，所述噴氣裝置包括電機以及葉輪，與所述噴氣孔相對一側的箱體上設置有出氣孔，所述出氣孔連接有出氣管道，所述出氣管道連接所述噴氣裝置的進氣口，所述細料腔底部設置有出料口，所述粗料腔連接有回料裝置，所述回料裝置連接所述熔煉裝置。該設備通過抽真空裝置抽空霧化裝置內的空氣防止霧化裝置內的熔融金屬被氧化，通同時吹氣使得大顆粒的粉末落入到粗料腔內，小顆粒的粉末落入到細料腔內，大顆粒的粉末從回料管道回入到熔煉裝置內重新熔化，從而使得從出料口出來的粉末都是細小粉末，有利于后期氧化。

上述技術方案中，優選的，所述回料裝置包括回料管道，所述回料管道形成回路并連接所述熔煉裝置，所述回料管道內設置有首尾連接的鏈條，所述鏈條上設置有與所述回料管道管徑匹配的輸送板，所述回料管道上設置有與所述鏈條匹配的鏈輪，所述電機上的輸出軸上連接有所述鏈輪，當所述電機啟動時所述鏈輪與所述葉輪同時轉動。將葉輪與鏈輪通過電機控制同時開啟從而使得在吹風裝置工作時鏈條就會運行，防止粗料腔中的粗料堆積過多掉入細料箱內。

上述技術方案中，優選的，所述出氣管道上設置有冷卻裝置。過冷卻裝置以及噴氣裝置配合噴出冷氣，使得霧化裝置噴出的熔融金屬快速固化，從而防止熔融金屬在噴出后接觸粘結形成大顆粒粉末。

上述技術方案中，優選的，所述出氣管道上設置有用于充入保護氣體的加氣口。設置保護氣體加入口，在出料口打開出料時，充入氮氣從而防止空氣進入箱體。

應用銀氧化銅的加工設備的加工工藝，包括以下步驟：1、將銀錠、銅錠放入所述熔煉裝置內熔融；2、啟動所述抽真空裝置抽空所述霧化裝置內的空氣，打開所述閥門將熔融的金屬放入到霧化裝置內并關閉所述閥門；3、啟動所述電機使得所述葉輪以及所述鏈輪轉動，啟動所述增壓裝置對霧化裝置充入氮氣增壓。

上述技術方案中，優選的，步驟2與步驟3之間還包括有充入氮氣替換所述箱體內空氣的步驟。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：該設備通過抽真空裝置抽空霧化裝置內的空氣防止霧化裝置內的熔融金屬被氧化，通同時吹氣使得大顆粒的粉末落入到粗料腔內，小顆粒的粉末落入到細料腔內，大顆粒的粉末從回料管道回入到熔煉裝置內重新熔化，從而使得從出料口出來的粉末都是細小粉末，有利于后期氧化。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為鏈條與輸送板的連接結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：參見圖1至圖3，銀氧化銅的加工設備，包括熔煉裝置1以及PLC控制系統，所述熔煉裝置1連接有霧化裝置2，所述熔煉裝置1以及所述霧化裝置2之間設置有閥門3，所述霧化裝置2上連接有增壓裝置4以及抽真空裝置5，所述霧化裝置2底部設置有粉料噴出口21，所述粉料噴出口21連接有粉料收集篩選裝置6，所述粉料收集篩選裝置6包括箱體7，所述箱體7中部豎直設置有保持箱體7上端連通的隔板71，所述隔板71將箱體7分隔成粗料腔72以及細料腔73，所述箱體7靠近所述粉料噴出口21處設置有噴氣孔74，所述噴氣孔74連接有噴氣裝置8，所述噴氣裝置8包括電機以及葉輪，與所述噴氣孔74相對一側的箱體7上設置有出氣孔75，所述出氣孔75連接有出氣管道76，所述出氣管道76連接所述噴氣裝置8的進氣口，所述細料腔73底部設置有出料口77，所述粗料腔72連接有回料裝置10，所述回料裝置10連接所述熔煉裝置1。該設備通過抽真空裝置抽空霧化裝置內的空氣防止霧化裝置內的熔融金屬被氧化，通同時吹氣使得大顆粒的粉末落入到粗料腔內，小顆粒的粉末落入到細料腔內，大顆粒的粉末從回料管道回入到熔煉裝置內重新熔化，從而使得從出料口出來的粉末都是細小粉末，有利于后期氧化。

所述回料裝置10包括回料管道78，所述回料管道78形成回路并連接所述熔煉裝置1，所述回料管道78內設置有首尾連接的鏈條79，所述鏈條79上設置有與所述回料管道78管徑匹配的輸送板710，所述回料管道78上設置有與所述鏈條79匹配的鏈輪，所述電機上的輸出軸上連接有所述鏈輪，當所述電機啟動時所述鏈輪與所述葉輪同時轉動。將葉輪與鏈輪通過電機控制同時開啟從而使得在吹風裝置工作時鏈條就會運行，防止粗料腔中的粗料堆積過多掉入細料箱內。

所述出氣管道76上設置有冷卻裝置9。過冷卻裝置以及噴氣裝置配合噴出冷氣，使得霧化裝置噴出的熔融金屬快速固化，從而防止熔融金屬在噴出后接觸粘結形成大顆粒粉末。

所述出氣管道76上設置有用于充入保護氣體的加氣口711。設置保護氣體加入口，在出料口打開出料時，充入氮氣從而防止空氣進入箱體。

包括以下步驟：1、將銀錠、銅錠放入所述熔煉裝置1內熔融；2、啟動所述抽真空裝置5抽空所述霧化裝置2內的空氣，打開所述閥門3將熔融的金屬放入到霧化裝置2內并關閉所述閥門3；3、啟動所述電機使得所述葉輪以及所述鏈輪轉動，啟動所述增壓裝置4對霧化裝置2充入氮氣增壓。

步驟2與步驟3之間還包括有充入氮氣替換所述箱體7內空氣的步驟。