本發(fā)明涉及一種樹脂砂輪，具體是一種能同步消耗的復(fù)合纖維基體砂輪的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，樹脂砂輪是用樹脂作為結(jié)合劑與砂輪磨料制作而成的砂輪。
常規(guī)的樹脂砂輪用若干組玻璃纖維布、砂輪磨料層壓制燒結(jié)成砂輪。其在實(shí)際磨削使用時(shí)，尤其邊緣位置磨削得較薄時(shí)，非常容易發(fā)生邊緣崩砂，（缺塊）、甚至發(fā)生砂輪爆裂的現(xiàn)象，無法繼續(xù)安全使用，導(dǎo)致使用率非常低。
也有的樹脂砂輪通過使用若干層玻璃纖維布做成的基體，再壓制、粘結(jié)砂輪磨料層從而制成砂輪。由于有了玻璃纖維作為支撐基體，其強(qiáng)度、耐用度有所提升，但是玻璃纖維基體難以與砂輪同步消耗，基體容易產(chǎn)生翹邊現(xiàn)象，所以無法很有效改善上述的崩砂現(xiàn)象，磨削效率依然低下。
因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械強(qiáng)度高，易磨削、基體能夠與砂輪同步消耗，基體邊緣對(duì)砂輪支撐力好、使用率高的能同步消耗的復(fù)合纖維基體砂輪的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種能同步消耗的復(fù)合纖維基體砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、分別將玻璃纖維布、天然纖維布通過浸膠機(jī)涂覆樹脂；
步驟二、將涂覆好樹脂玻璃纖維布、天然纖維布層疊成若干層的復(fù)合片材；
步驟三、復(fù)合片材裁剪、定型、固化形成基體，再通過粘結(jié)劑與砂輪磨料層固連成為砂輪，或者，復(fù)合片材直接、定型后裁剪成為基體，再通過壓機(jī)將混合好樹脂的砂輪磨料層壓制成一體，最后固化成型成為砂輪。
所述玻璃纖維布、天然纖維布通過浸膠機(jī)涂覆樹脂時(shí)，可添加著色劑。
所述砂輪磨料可添加著色劑。
所述樹脂為醇溶性樹脂或水溶性樹脂。
所述樹脂的固化溫度為70-200度。
所述復(fù)合片材由若干層玻璃纖維布和若干層天然纖維布構(gòu)成。
所述復(fù)合片材的層數(shù)為1-10層。
本發(fā)明的有益效果如下：
用玻璃纖維布和天然纖維布混合層疊制成基體，能夠有足夠的強(qiáng)度對(duì)砂輪磨料層做出很好的支撐，符合使用要求，基體能夠與砂輪磨料層同步磨削消耗，能夠持續(xù)地支撐砂輪磨料層，減震效果好，有效杜絕崩砂現(xiàn)象，砂輪的使用率更高，使用率高達(dá)80%以上。
另外，采用本發(fā)明的砂輪基體，可制成各種型號(hào)的砂輪，如T27型、T28型和T29型的砂輪，滿足更多的使用場(chǎng)合。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
能同步消耗的復(fù)合纖維基體砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、分別將玻璃纖維布、天然纖維布通過浸膠機(jī)涂覆樹脂；
步驟二、將涂覆好樹脂玻璃纖維布、天然纖維布層疊成若干層的復(fù)合片材；
步驟三、復(fù)合片材裁剪、定型、固化形成基體，再通過粘結(jié)劑與砂輪磨料層固連成為砂輪，或者，復(fù)合片材直接、定型后裁剪成為基體，再通過壓機(jī)將混合好樹脂的砂輪磨料層壓制成一體，最后固化成型成為砂輪。
它們固化時(shí)，可采用模具一體固化成型，效率更高。基體能夠與砂輪磨料層實(shí)現(xiàn)同步消耗，工作時(shí)能夠減小震動(dòng)、可塑性更高，能夠制成多種型號(hào)的砂輪，砂輪磨料層表面還可壓出各種花紋。
通過采用該技術(shù)方案，所得的基體由相對(duì)玻璃纖維布及天然纖維布混合層疊的而成，其與純粹用玻璃纖維布制成的基體相比，更加容易磨削同時(shí)能夠保證其機(jī)械強(qiáng)度，保持其對(duì)砂輪磨料層的支撐力度符合使用要求，并且能夠進(jìn)一步減震，基體能夠與附著在其上的砂輪磨料層同步消耗使砂輪的使用率更高，使用率高達(dá)80%以上。
優(yōu)選地，玻璃纖維布、天然纖維布通過浸膠機(jī)涂覆樹脂時(shí)，還可添加著色劑，幫助把基體染成不同顏色，砂輪磨料也可以添加著色劑，把砂輪染成不同顏色。
優(yōu)選地，樹脂為醇溶性樹脂或水溶性樹脂，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂等。
優(yōu)選地，樹脂的固化溫度為70-200度，較低的固化溫度，使加工成本更低，基體更加穩(wěn)定可靠。
優(yōu)選地，復(fù)合片材由若干層玻璃纖維布和若干層天然纖維布構(gòu)成。述復(fù)合片材的層數(shù)為1-10層。復(fù)合片材具有多種層疊組合方式。例如，復(fù)合片材的表層和底層均由玻璃纖維片材構(gòu)成，該技術(shù)方案使基體的支撐力度更好，復(fù)合片材的中間層至少由天然纖維片材構(gòu)成，非常容易磨削，再如，中間層可優(yōu)選為2層或3層天然纖維片材構(gòu)成，也可優(yōu)選為2層天然纖維片材及1層玻璃纖維片材構(gòu)成，此時(shí)，天然纖維片材與玻璃纖維片材之間為間隔設(shè)置，當(dāng)然中間層還可有更多的組合形式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可理解。
上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。