本發(fā)明涉及防銹液技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水基防銹液及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬容易受周圍環(huán)境影響被銹蝕。人們通常選用防銹油對(duì)金屬進(jìn)行表面處理，但防銹油不易去除，會(huì)給后續(xù)工序帶來(lái)麻煩；水基防銹液不會(huì)影響后續(xù)工序，但早期的水基防銹液中含有亞硝酸鹽，會(huì)對(duì)人和環(huán)境造成損害；也有含有磷化液的水基防銹液，可以避免對(duì)人體的傷害，但是由于含有大量的磷，容易造成水體富營(yíng)養(yǎng)化；目前，市場(chǎng)上一些水基防銹液避免了環(huán)境污染的問題，但是防銹效果不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種水基防銹液及其制備方法，本發(fā)明防銹性能好，不污染環(huán)境。
本發(fā)明提出的一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺15-25份，硼酸3.1-5.2份，十二碳二酸二甲酯25-30份，稀土緩蝕劑2-5份，鉬酸鈉1-2份，酒石酸4-6份，消泡劑0.1-0.3份，表面活性劑0.1-0.2份，殺菌劑0.1-0.3份，水42-52份。
優(yōu)選地，硼酸為150-200目。
優(yōu)選地，稀土緩蝕劑為CeCl或CeNO3中的一種。
優(yōu)選地，消泡劑為聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或乳化硅油中的一種。
優(yōu)選地，表面活性劑為十二烷基硫酸鈉。
優(yōu)選地，殺菌劑為異噻唑啉酮。
優(yōu)選地，水為去離子水。
本發(fā)明還提出了上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應(yīng)9-10h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至135-145℃，保溫?cái)嚢?-7h，調(diào)節(jié)溫度至70-80℃，真空干燥得到物料B；將物料B與稀土緩蝕劑、鉬酸鈉、酒石酸、消泡劑、表面活性劑、殺菌劑混勻后，加入水?dāng)嚢?0-60min得到水基防銹液。
優(yōu)選地，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：3-4。
上述回流過(guò)程中，不規(guī)定回流溫度，能保持回流狀態(tài)即可，根據(jù)具體操作確定回流溫度。
本發(fā)明選用的原料不會(huì)污染環(huán)境，從而保護(hù)環(huán)境；選用水為分散介質(zhì)，可方便后續(xù)工序；異丙醇胺、硼酸均具有防銹性能，二者相互配合可大大增加本發(fā)明的防銹蝕性能；硼酸還具有殺菌性和潤(rùn)滑性，選用異丙醇胺、硼酸反應(yīng)后，再與十二碳二酸二甲酯反應(yīng)得到物料B，物料B為含有大量極性基團(tuán)、長(zhǎng)碳鏈的硼酸酯，極性基團(tuán)可以大大增加與金屬的吸附強(qiáng)度，長(zhǎng)碳鏈可增加油溶性，并與硼酸酯配合，從而大大增強(qiáng)對(duì)金屬的潤(rùn)濕能力，隔離腐蝕電解質(zhì)與金屬的接觸，吸附和潤(rùn)濕作用相互配合，形成牢固的保護(hù)膜，從而達(dá)到防銹防腐蝕的作用，并與稀土緩蝕劑、鉬酸鈉、酒石酸相互配合，可以進(jìn)一步增加本發(fā)明的防銹蝕性能；表面活性劑與物料B配合，可促進(jìn)各物質(zhì)均勻分散；物料B中含有硼元素與殺菌劑相互配合，可以增加本發(fā)明自身殺菌防腐性能；各物質(zhì)相互配合，增加本發(fā)明的防銹蝕性能。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺20份，硼酸4份，十二碳二酸二甲酯27份，稀土緩蝕劑3.5份，鉬酸鈉1.5份，酒石酸5份，消泡劑0.2份，表面活性劑0.15份，殺菌劑0.2份，水47份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應(yīng)9.5h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至140℃，保溫?cái)嚢?.5h，調(diào)節(jié)溫度至75℃，真空干燥得到物料B；將物料B與稀土緩蝕劑、鉬酸鈉、酒石酸、消泡劑、表面活性劑、殺菌劑混勻后，加入水?dāng)嚢?5min得到水基防銹液。
實(shí)施例2
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺15份，200目硼酸3.1份，十二碳二酸二甲酯30份，CeCl 2份，鉬酸鈉2份，酒石酸4份，聚氧丙烯甘油醚0.3份，十二烷基硫酸鈉0.1份，異噻唑啉酮0.3份，水42份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應(yīng)10h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：3；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至145℃，保溫?cái)嚢?h，調(diào)節(jié)溫度至80℃，真空干燥得到物料B；將物料B與CeCl、鉬酸鈉、酒石酸、聚氧丙烯甘油醚、十二烷基硫酸鈉、異噻唑啉酮混勻后，加入水?dāng)嚢?0min得到水基防銹液。
實(shí)施例3
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺25份，150目硼酸5.2份，十二碳二酸二甲酯25份，CeNO3 5份，鉬酸鈉1份，酒石酸6份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.1份，十二烷基硫酸鈉0.2份，異噻唑啉酮0.1份，水52份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應(yīng)9h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：4；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至135℃，保溫?cái)嚢?h，調(diào)節(jié)溫度至70℃，真空干燥得到物料B；將物料B與CeNO3、鉬酸鈉、酒石酸、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、十二烷基硫酸鈉、異噻唑啉酮混勻后，加入水?dāng)嚢?0min得到水基防銹液。
實(shí)施例4
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺18份，180目硼酸3.5份，十二碳二酸二甲酯28份，CeCl 3份，鉬酸鈉1.8份，酒石酸4.5份，乳化硅油0.25份，十二烷基硫酸鈉0.13份，異噻唑啉酮0.25份，水44份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應(yīng)9.8h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：3.3；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至143℃，保溫?cái)嚢?.2h，調(diào)節(jié)溫度至78℃，真空干燥得到物料B；將物料B與CeCl、鉬酸鈉、酒石酸、乳化硅油、十二烷基硫酸鈉、異噻唑啉酮混勻后，加入水?dāng)嚢?0min得到水基防銹液。
實(shí)施例5
一種水基防銹液，其原料按重量份包括：異丙醇胺22份，160目硼酸4.5份，十二碳二酸二甲酯26份，CeNO3 4份，鉬酸鈉1.2份，酒石酸5.5份，聚氧丙烯甘油醚0.15份，十二烷基硫酸鈉0.17份，異噻唑啉酮0.15份，水50份。
上述水基防銹液的制備方法，包括如下步驟：按重量份稱取上述各原料，將硼酸、異丙醇胺、二甲苯混勻，回流反應(yīng)9.2h，減壓蒸餾去除二甲苯和反生成的水后，真空干燥得到物料A，其中，硼酸和二甲苯的重量體積(g/ml)比為1：3.7；將物料A、十二碳二酸二甲酯混勻，升溫至137℃，保溫?cái)嚢?.8h，調(diào)節(jié)溫度至72℃，真空干燥得到物料B；將物料B與CeNO3、鉬酸鈉、酒石酸、聚氧丙烯甘油醚、十二烷基硫酸鈉、異噻唑啉酮混勻后，加入水?dāng)嚢?0min得到水基防銹液。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。