本發明涉及一種鐵棒表面除銹噴漆一體化裝置，尤其涉及一種五金加工用鐵棒表面除銹噴漆一體化裝置。

背景技術：

五金：傳統的五金制品，也稱″小五金″。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以制成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。

鐵棒在噴漆前需要進行除銹，才能使油漆更好的與鐵棒貼合。現有的鐵棒表面除銹噴漆一體化裝置存在制造成本高、操作復雜、使用不便的缺點，因此亟需研發一種制造成本低、操作簡單、使用方便的五金加工用鐵棒表面除銹噴漆一體化裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有的鐵棒表面除銹噴漆一體化裝置制造成本高、操作復雜、使用不便的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種制造成本低、操作簡單、使用方便的五金加工用鐵棒表面除銹噴漆一體化裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種五金加工用鐵棒表面除銹噴漆一體化裝置，包括有底板、支架、隔板、工作臺、 收料框、第一軸承座、第一轉軸、拇指氣缸、第一皮帶輪、平皮帶、第一電機、第二皮帶輪、第二轉軸、第一絲桿、第一螺母、第二軸承座、第一錐齒輪、第一氣缸、磨砂片、第三轉軸、第二螺母、第二氣缸、第二絲桿、下軸承座、減速電機、固定套筒、海綿、第三螺母、噴頭、出漆軟管、上軸承座、第四轉軸、第二錐齒輪、固定板、油漆泵和油漆箱，底板頂部從左至右依次設有支架、隔板、工作臺和收料框，收料框位于工作臺的正下方，支架右側面安裝有第一電機和第一軸承座，第一軸承座上水平安裝有第一轉軸，第一轉軸上設有第一皮帶輪，第一轉軸右端設有拇指氣缸，第一電機的輸出軸上連接有第二轉軸，第二轉軸上設有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，隔板左側面頂部設有第二軸承座，第二軸承座與第二轉軸的右端之間連接有第一絲桿，第一絲桿上設有第一螺母，第一螺母的底部豎直設有第一氣缸，第一氣缸伸縮桿上水平連接有磨砂片，第二軸承座右側面水平安裝有第三轉軸，第三轉軸的右端連接有第一錐齒輪，第三轉軸位于隔板前側，隔板右側面從上至下水平設有固定板、上軸承座和下軸承座，固定板頂部設有油漆箱，油漆箱內底部設有油漆泵，上軸承座右端豎直設有第四轉軸，第四轉軸頂部設有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第四轉軸底部與下軸承座頂部之間連接有第二絲桿，第二絲桿上設有第三螺母和第二螺母，第二螺母位于第三螺母下方，第三螺母右側連接有噴頭，噴頭與油漆泵之間連接有出漆軟管，第二螺母的左側水平設有第二氣缸，第二氣缸的伸縮桿上豎直連接有海綿，工作臺臺面上均勻間隔的開有小孔，小孔與收 料框上下對應，工作臺頂部安裝有減速電機，減速電機的輸出軸上連接有固定套筒。

優選地，還包括有行程開關，第二轉軸的右端面下部和第二軸承座的左端面下部均設有行程開關。

優選地，還包括有照明燈，支架頂部設有照明燈。

優選地，還包括有儲物箱，支架左側面設有儲物箱。

優選地，底板的材質為Q235鋼。

優選地，收料框的材質為不銹鋼。

工作原理：使用本發明時，操作人員先將要進行除銹的鐵棒一端水平放置到拇指氣缸內側，再控制拇指氣缸將鐵棒夾住，夾住后，啟動第一氣缸伸長，帶動磨砂片向下運動，當磨砂片與鐵棒表面接觸后，控制第一氣缸停止伸長。然后啟動第一電機順時針轉動，帶動第二轉軸順時針轉動，從而帶動第二皮帶輪順時針轉動，第二皮帶輪順時針轉動通過平皮帶帶動第一皮帶輪順時針轉動，進而帶動拇指氣缸內的鐵棒順時針轉動，第二轉軸順時針轉動帶動第一絲桿順時針轉動，從而帶動第一螺母和磨砂片向左運動，當第一螺母運動到第一絲桿最左端時，啟動第一電機逆時針轉動，帶動第二轉軸逆時針轉動，從而帶動第二皮帶輪逆時針轉動，第二皮帶輪逆時針轉動通過平皮帶帶動第一皮帶輪逆時針轉動，進而帶動拇指氣缸內的鐵棒逆時針轉動，第二轉軸順時針轉動帶動第一絲桿逆時針轉動，從而帶動第一螺母和磨砂片向右運動。當第一電機不斷地順時針或逆時針轉動時，將會使磨砂片不斷地向左或向右運動與鐵棒表面不斷的摩擦，從而對鐵 棒表面進行除銹。當除銹完后，關閉第一電機，啟動第一氣缸縮短，帶動磨砂片向上運動復位，復位后，控制第一氣缸停止縮短。再控制拇指氣缸將鐵棒松開，操作人員再將其取下，取下后，操作人員再將其他需要除銹的鐵棒放入拇指氣缸內側，重復上述操作即可對需要除銹的鐵棒除銹。操作人員將除銹完后的鐵棒放入固定套筒內，然后啟動第二氣缸伸長，帶動海綿向右運動，當海綿與鐵棒表面接觸時，控制第二氣缸停止伸長，再啟動第一電機順時針轉動，通過第二轉軸和第一絲桿帶動第三轉軸順時針轉動，第三轉軸順時針轉動帶動第一錐齒輪順時針轉動，從而帶動第二錐齒輪順時針轉動，進而帶動第四轉軸順時針轉動，第四轉軸順時針轉動帶動第二絲桿順時針轉動，從而帶動第三螺母和第二螺母向上運動，第二螺母向上運動帶動海綿向上運動，同時啟動減速電機轉動，帶動固定套筒內的鐵棒轉動，從而使海綿將鐵棒表面擦除后殘留在表面的銹屑擦去，擦除干凈后，啟動第二氣缸縮短，帶動海綿向左運動，再啟動油漆泵工作，從而將油漆箱內的油漆經過出漆軟管通過噴頭噴到鐵棒表面，而未噴到鐵棒表面的油漆將會通過小孔流到收料框內，當第一電機不斷地順時針或逆時針轉動時，不僅能使磨砂片不斷地向左或向右運動與鐵棒表面不斷的摩擦，從而對鐵棒表面進行除銹，還能使噴頭不斷地向上或向下運動，從而對鐵棒表面進行均勻噴漆，噴漆完后，關閉第一電機和減速電機，當鐵棒表面的油漆干燥后，取下即可。

因為還包括有行程開關，第二轉軸的右端面下部和第二軸承座的左端面下部均設有行程開關，第一電機順時針轉動使第一螺母向左運 動，當第一螺母向左運動觸碰到左側的行程開關時，第一電機將會逆時針轉動，從而帶動第一螺母向右運動，當第一螺母向右運動觸碰到右側的行程開關時，第一螺母向左運動，如此就能使操作更加簡單方便，本發明不工作時，關閉第一電機。

因為還包括有照明燈，支架頂部設有照明燈，在光線較暗和夜晚的時候可以打開照明燈，照明燈起照明作用，使本發明工作不受時間限制。

因為還包括有儲物箱，支架左側面設有儲物箱，儲物箱可以方便操作人員存放所需的工具。

因為底板的材質為Q235鋼，Q235鋼具有耐磨和硬度高的優點，能延長底板的使用壽命。

因為收料框的材質為不銹鋼，不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和不易生銹的特性，使收料框的使用壽命更長。

(3)有益效果

本發明達到了制造成本低、操作簡單、使用方便的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-支架，3-隔板，4-工作臺，5-收料框，6-第一軸承座，7-第一轉軸，8-拇指氣缸，9-第一皮帶輪，10- 平皮帶，11-第一電機，12-第二皮帶輪，13-第二轉軸，14-第一絲桿，15-第一螺母，16-第二軸承座，17-第一錐齒輪，18-第一氣缸，19-磨砂片，20-第三轉軸，21-第二螺母，22-第二氣缸，23-第二絲桿，24-下軸承座，25-小孔，26-減速電機，27-固定套筒，28-鐵棒，29-海綿，30-第三螺母，31-噴頭，32-出漆軟管，33-上軸承座，34-第四轉軸，35-第二錐齒輪，36-固定板，37-油漆泵，38-油漆箱，39-行程開關，40-照明燈，41-儲物箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種五金加工用鐵棒表面除銹噴漆一體化裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、支架2、隔板3、工作臺4、收料框5、第一軸承座6、第一轉軸7、拇指氣缸8、第一皮帶輪9、平皮帶10、第一電機11、第二皮帶輪12、第二轉軸13、第一絲桿14、第一螺母15、第二軸承座16、第一錐齒輪17、第一氣缸18、磨砂片19、第三轉軸20、第二螺母21、第二氣缸22、第二絲桿23、下軸承座24、減速電機26、固定套筒27、海綿29、第三螺母30、噴頭31、出漆軟管32、上軸承座33、第四轉軸34、第二錐齒輪35、固定板36、油漆泵37和油漆箱38，底板1頂部從左至右依次設有支架2、隔板3、工作臺4和收料框5，收料框5位于工作臺4的正下方，支架2右側面安裝有第一電機11和第一軸承座6，第一軸承座6上水平安裝有第一轉軸7，第一轉軸7上設有第一皮帶輪9，第一轉軸7右端設有拇 指氣缸8，第一電機11的輸出軸上連接有第二轉軸13，第二轉軸13上設有第二皮帶輪12，第二皮帶輪12與第一皮帶輪9之間連接有平皮帶10，隔板3左側面頂部設有第二軸承座16，第二軸承座16與第二轉軸13的右端之間連接有第一絲桿14，第一絲桿14上設有第一螺母15，第一螺母15的底部豎直設有第一氣缸18，第一氣缸18伸縮桿上水平連接有磨砂片19，第二軸承座16右側面水平安裝有第三轉軸20，第三轉軸20的右端連接有第一錐齒輪17，第三轉軸20位于隔板3前側，隔板3右側面從上至下水平設有固定板36、上軸承座33和下軸承座24，固定板36頂部設有油漆箱38，油漆箱38內底部設有油漆泵37，上軸承座33右端豎直設有第四轉軸34，第四轉軸34頂部設有第二錐齒輪35，第二錐齒輪35與第一錐齒輪17嚙合，第四轉軸34底部與下軸承座24頂部之間連接有第二絲桿23，第二絲桿23上設有第三螺母30和第二螺母21，第二螺母21位于第三螺母30下方，第三螺母30右側連接有噴頭31，噴頭31與油漆泵37之間連接有出漆軟管32，第二螺母21的左側水平設有第二氣缸22，第二氣缸22的伸縮桿上豎直連接有海綿29，工作臺4臺面上均勻間隔的開有小孔25，小孔25與收料框5上下對應，工作臺4頂部安裝有減速電機26，減速電機26的輸出軸上連接有固定套筒27。

還包括有行程開關39，第二轉軸13的右端面下部和第二軸承座16的左端面下部均設有行程開關39。

還包括有照明燈40，支架2頂部設有照明燈40。

還包括有儲物箱41，支架2左側面設有儲物箱41。

底板1的材質為Q235鋼。

收料框5的材質為不銹鋼。

工作原理：使用本發明時，操作人員先將要進行除銹的鐵棒28一端水平放置到拇指氣缸8內側，再控制拇指氣缸8將鐵棒28夾住，夾住后，啟動第一氣缸18伸長，帶動磨砂片19向下運動，當磨砂片19與鐵棒28表面接觸后，控制第一氣缸18停止伸長。然后啟動第一電機11順時針轉動，帶動第二轉軸13順時針轉動，從而帶動第二皮帶輪12順時針轉動，第二皮帶輪12順時針轉動通過平皮帶10帶動第一皮帶輪9順時針轉動，進而帶動拇指氣缸8內的鐵棒28順時針轉動，第二轉軸13順時針轉動帶動第一絲桿14順時針轉動，從而帶動第一螺母15和磨砂片19向左運動，當第一螺母15運動到第一絲桿14最左端時，啟動第一電機11逆時針轉動，帶動第二轉軸13逆時針轉動，從而帶動第二皮帶輪12逆時針轉動，第二皮帶輪12逆時針轉動通過平皮帶10帶動第一皮帶輪9逆時針轉動，進而帶動拇指氣缸8內的鐵棒28逆時針轉動，第二轉軸13順時針轉動帶動第一絲桿14逆時針轉動，從而帶動第一螺母15和磨砂片19向右運動。當第一電機11不斷地順時針或逆時針轉動時，將會使磨砂片19不斷地向左或向右運動與鐵棒28表面不斷的摩擦，從而對鐵棒28表面進行除銹。當除銹完后，關閉第一電機11，啟動第一氣缸18縮短，帶動磨砂片19向上運動復位，復位后，控制第一氣缸18停止縮短。再控制拇指氣缸8將鐵棒28松開，操作人員 再將其取下，取下后，操作人員再將其他需要除銹的鐵棒28放入拇指氣缸8內側，重復上述操作即可對需要除銹的鐵棒28除銹。操作人員將除銹完后的鐵棒28放入固定套筒27內，然后啟動第二氣缸22伸長，帶動海綿29向右運動，當海綿29與鐵棒28表面接觸時，控制第二氣缸22停止伸長，再啟動第一電機11順時針轉動，通過第二轉軸13和第一絲桿14帶動第三轉軸20順時針轉動，第三轉軸20順時針轉動帶動第一錐齒輪17順時針轉動，從而帶動第二錐齒輪35順時針轉動，進而帶動第四轉軸34順時針轉動，第四轉軸34順時針轉動帶動第二絲桿23順時針轉動，從而帶動第三螺母30和第二螺母21向上運動，第二螺母21向上運動帶動海綿29向上運動，同時啟動減速電機26轉動，帶動固定套筒27內的鐵棒28轉動，從而使海綿29將鐵棒28表面擦除后殘留在表面的銹屑擦去，擦除干凈后，啟動第二氣缸22縮短，帶動海綿29向左運動，再啟動油漆泵37工作，從而將油漆箱38內的油漆經過出漆軟管32通過噴頭31噴到鐵棒28表面，而未噴到鐵棒28表面的油漆將會通過小孔25流到收料框5內，當第一電機11不斷地順時針或逆時針轉動時，不僅能使磨砂片19不斷地向左或向右運動與鐵棒28表面不斷的摩擦，從而對鐵棒28表面進行除銹，還能使噴頭31不斷地向上或向下運動，從而對鐵棒28表面進行均勻噴漆，噴漆完后，關閉第一電機11和減速電機26，當鐵棒28表面的油漆干燥后，取下即可。

因為還包括有行程開關39，第二轉軸13的右端面下部和第二軸承座16的左端面下部均設有行程開關39，第一電機11順時針轉動 使第一螺母15向左運動，當第一螺母15向左運動觸碰到左側的行程開關39時，第一電機11將會逆時針轉動，從而帶動第一螺母15向右運動，當第一螺母15向右運動觸碰到右側的行程開關39時，第一螺母15向左運動，如此就能使操作更加簡單方便，本發明不工作時，關閉第一電機11。

因為還包括有照明燈40，支架2頂部設有照明燈40，在光線較暗和夜晚的時候可以打開照明燈40，照明燈40起照明作用，使本發明工作不受時間限制。

因為還包括有儲物箱41，支架2左側面設有儲物箱41，儲物箱41可以方便操作人員存放所需的工具。

因為底板1的材質為Q235鋼，Q235鋼具有耐磨和硬度高的優點，能延長底板1的使用壽命。

因為收料框5的材質為不銹鋼，不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和不易生銹的特性，使收料框5的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。