本發明屬于鑄造裝置技術領域，具體涉及一種鑄造用原料攪拌機。

背景技術：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700—公元前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄造物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

型砂在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。

型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30~50%。通常對型砂的要求是:①具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用。②良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除后能保持所給予的形狀的能力。④較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。⑤高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

型砂中各個材料需要放入攪拌罐中攪拌混合，現有技術攪拌罐僅依靠底部的攪拌葉輪進行攪拌，各材料易結塊，且粉碎不徹底，影響型砂的加工成型。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供一種鑄造用原料攪拌機，本發明的旋轉筒體內壁上設置有凸起，自身旋轉的時候旋轉筒體內部的型砂在刀片的作用下粉碎，型砂同時還受到旋轉筒體內壁的凸起的作用，兩者同時作用效果更好，粉碎更徹底。

本發明采用的技術方案為：

一種鑄造用原料攪拌機，包括支架，支架上設置外殼，外殼頂部設置外殼入口，外殼底部設置出口，所述的外殼內設置旋轉筒體，旋轉筒體的內壁上設置凸起和篩網，旋轉筒體通過轉軸一與減速電機一相連接，轉軸一上螺旋設置刀片，旋轉筒體下方設置轉軸二，轉軸二與減速電機二相連接，轉軸二上設置葉片。

所述的旋轉筒體內壁的四分之三為凸起，內壁的四分之一為篩網。

所述的旋轉筒體上與外殼入口相對應的位置設置筒體入口，筒體入口外側設置推拉蓋。

所述的外殼底部內側設置斜面。

所述的轉軸一與旋轉筒體焊接為一體。

本發明的有益效果是：本發明的旋轉筒體內壁上設置有凸起，自身旋轉的時候旋轉筒體內部的型砂在刀片的作用下粉碎，型砂在旋轉筒體內轉動時還會碰撞到旋轉筒體內壁的凸起，在凸起的作用下粉碎，兩者同時作用效果更好，粉碎更徹底；本發明有轉軸一和轉軸二兩個轉軸，能把型砂粉碎的更徹底，混合的也更均勻。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明旋轉筒體的結構示意圖。

圖中，1、筒體入口，2、外殼入口，3、推拉蓋，4、凸起，5、轉軸一，6、刀片，7、篩網，8、轉軸二，9、葉片，10、出口，11、支架，12、斜面，13、減速電機二，14、外殼，15、旋轉筒體，16、減速電機一。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，一種鑄造用原料攪拌機，包括支架11，支架11上設置外殼14，外殼14頂部設置外殼入口2，外殼14底部設置出口10，所述的外殼14內設置旋轉筒體15，旋轉筒體15的內壁上設置凸起4和篩網7，旋轉筒體15通過轉軸一5與減速電機一16相連接，轉軸一5上螺旋設置刀片6，旋轉筒體15下方設置轉軸二8，轉軸二8與減速電機二13相連接，轉軸二8上設置葉片9。

所述的刀片6焊接在轉軸一5上，轉軸一5與旋轉筒體15固定焊接在一起，減速電機一16帶動轉軸一5轉動，轉軸一5轉動時，旋轉筒體15也隨著轉軸一5轉動。

所述的旋轉筒體15內壁的四分之三為凸起4，內壁的四分之一為篩網7。

旋轉筒體15內的物料在旋轉過程中被粉碎后會從篩網7中出來，進入到殼體下部。

所述的旋轉筒體15上與外殼14入口相對應的位置設置筒體入口1，筒體入口1外側設置推拉蓋3。推拉蓋3上設置有鎖扣，當旋轉筒體15旋轉時，將鎖扣扣住，防止推拉蓋移動。

所述的外殼14底部內側設置斜面12，粉碎并混合均勻后的型砂混合物會落在斜面上，并且會在斜面12的作用下流向出口。

本發明在使用時，從外殼入口2處打開旋轉筒體15的推拉蓋，將需要粉碎的型砂、粘結劑和輔加物等一起從筒體入口1放入旋轉筒體15，然后關上推拉蓋3，啟動減速電機一16和減速電機二13，減速電機一16帶動轉軸一5轉動，減速電機二13帶動轉軸二8轉動，轉軸一5的轉動帶動旋轉筒體15轉動，轉軸一5轉動的同時型砂會在刀片6的作用下切割粉碎，當型砂落到旋轉筒體15內壁上時，會在內壁的凸起4的作用下再次被撞擊粉碎，在刀片6和凸起4共同作用下，型砂被粉碎的更快，當型砂粉碎到需求的粒度時，會在旋轉筒體15的旋轉作用和自身的重力作用下從旋轉筒體15的篩網7處落下，進入到機器的下部，粉碎后的型砂在機器下部轉軸二8上葉片9的作用下混合的更均勻，混合均勻后的型砂會在斜面12的作用下流向出口10，然后從出口10流出。