本發明涉及一種升降式去氧化皮裝置，尤其涉及一種鍛造成品用升降式去氧化皮裝置。

背景技術：

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

不銹鋼在成型加工過程中，不可避免的要經過不同的熱處理過程，如退火、淬火、焊接、鍛造等過程，這樣不銹鋼工件的表面會產生一層黑色的氧化皮，這種氧化皮的存在，不僅影響了不銹鋼外觀質量，又對不銹鋼的后序加工產生影響，故在后序加工前必須將其除去，然而現有的升降式去氧化皮裝置存在去氧化皮不徹底、去氧化皮速度慢、不能很好地控制其升降的缺點，因此亟需研發一種去氧化皮徹底、去氧化皮速度快、能很好地控制其升降的鍛造成品用升降式去氧化皮裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有的升降式去氧化皮裝置去氧化皮不徹底、去氧化皮速度慢、不能很好地控制其升降的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種去氧化皮徹底、去氧化皮速度快、能很好地控制其升降的鍛造成品用升降式去氧化皮裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鍛造成品用升降式去氧化皮裝置，包括有底板、n型架、第一電機、轉軸、齒輪、處理箱、第一滑軌、電熱絲、攪拌桿、第一滑塊、齒條、第二滑軌、第二滑塊、第三滑軌、第一彈簧、拉繩、第一滑輪、第二滑輪、第三滑塊、第一連接桿、氣缸、第二連接桿、第三連接桿、第四連接桿、放置箱和網篩，底板上設有n型架，底板上n型架內安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上連接有轉軸，轉軸上設有齒輪，n型架內左壁設有處理箱和第一滑軌，處理箱位于第一滑軌上方，處理箱內左右兩側的側壁上均設有電熱絲，處理箱內底部開有第一通孔，轉軸穿過第一通孔，且轉軸左右兩側均設有攪拌桿，攪拌桿位于處理箱內，第一滑軌上滑動式地連接有第一滑塊，第一滑塊頂部水平設有齒條，齒條位于齒輪后側，且齒條與齒輪嚙合，n型架內頂部水平設有第二滑軌，第二滑軌底部滑動式地連接有第二滑塊，第二滑塊底部連接有第三滑軌，第三滑軌右端與n型架內右壁之間連接有第一彈簧，第三滑軌左端連接有拉繩，n型架左壁上開有第二通孔和第三通孔，第二通孔位于第三通孔上方，n型架外左壁設有第一滑輪和第二滑輪，第一滑輪位于第二滑輪上方，拉繩另一端穿過第二通孔繞過第一滑輪和第二滑輪，再穿過第三通孔并與齒條左端連接，第三滑軌底部右側滑動式地連接有第三滑塊，第三滑塊前側鉸接連接有第一連接桿和氣缸，第三滑軌底部左側鉸接連接有第二連接桿，第二連接桿中部與第一連接桿中部交叉鉸接連接，第一連接桿下端鉸接連接有第三連接桿，第二連接桿下端鉸接連接有第四連接桿，第四連接桿中部與第三連接桿中部交叉鉸接連接，第四連接桿與第三連接桿下端鉸接連接有放置箱，放置箱內底部設有網篩。

優選地，還包括有風機，n型架內右壁設有風機，風機位于第一彈簧的下方。

優選地，還包括有擋板和第二彈簧，n型架內右壁連接有第二彈簧，第二彈簧的左端豎直連接有擋板。

優選地，第一電機為伺服電機。

優選地，底板材質為Q235鋼。

優選地，拉繩為鋼絲繩。

工作原理：初始時，氣缸的伸縮桿處于縮短狀態，放置箱位于處理箱的右上方。當操作人員使用本發明對不銹鋼去氧化皮時，操作人員先將硝酸與氫氟酸的混合液體倒入處理箱內，啟動電熱絲加熱，電熱絲對混合液體加熱到合適溫度時，操作人員關閉電熱絲。操作人員再將不銹鋼放置在放置箱內的網篩上。操作人員控制第一電機逆時針轉動，第一電機逆時針轉動帶動轉軸逆時針轉動，轉軸逆時針轉動帶動攪拌桿逆時針轉動，攪拌桿逆時針轉動對處理箱內的混合液體進行攪拌，在轉軸逆時針轉動的同時，齒輪也隨之逆時針轉動，因為齒輪與齒條嚙合，所以齒條向右移動，第一滑塊在第一滑軌上向右滑動，齒條向右移動通過拉線拉動第三滑軌及其下部件向左移動，第二滑塊在第二滑軌底部向左滑動，第一彈簧被拉伸，當放置箱位于處理箱正上方時，說明混合液體攪拌完成，操作人員控制第一電機停止逆時針轉動，攪拌桿停止對混合液體攪拌。這時，操作人員控制氣缸伸長，控制氣缸伸長將第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿展開，放置箱隨之向下運動，當放置箱位于處理箱內時，操作人員控制氣缸停止伸長，混合液體對網篩上的不銹鋼進行酸洗去氧化皮。當酸洗完成后，操作人員控制氣缸縮短，并控制第一電機順時針轉動，氣缸縮短將第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿收攏，當當放置箱回到原來高度時，操作人員控制氣缸停止縮短，第一電機順時針轉動帶動轉軸順時針轉動，轉軸順時針轉動帶動齒輪順時針轉動，齒輪順時針轉動帶動齒條向左移動，第一滑塊在第一滑軌上向左滑動，齒條向左移動放拉線，在第一彈簧的作用下，第三滑軌及其下部件向右移動復位，當放置箱位于初始位置時，操作人員控制第一電機停止順時針轉動即可。

因為還包括有風機，n型架內右壁設有風機，風機位于第一彈簧的下方，當放置箱位于初始位置時，操作人員啟動風機轉動，風機加快空氣的流通，使不銹鋼加快干燥，干燥完成，操作人員關閉風機即可。

因為還包括有擋板和第二彈簧，n型架內右壁連接有第二彈簧，第二彈簧的左端豎直連接有擋板，第二彈簧與擋板可以起到緩沖作用，使放置箱向右移動復位時不至于撞到n型架內右壁。

因為第一電機為伺服電機，伺服電機可以更好地控制其轉速，使運行更平穩。

因為底板材質為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，使底板經久耐用。

因為拉繩為鋼絲繩，鋼絲繩具有耐磨、不易變形、韌性好的特點，延長了拉繩的使用年限。

(3)有益效果

本發明采用酸洗法，酸洗速度快，易操作，質量也好，從而達到了去氧化皮徹底、去氧化皮速度快、能很好地控制其升降的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-n型架，3-第一電機，4-轉軸，5-齒輪，6-處理箱，7-第一滑軌，8-電熱絲，9-第一通孔，10-攪拌桿，11-第一滑塊，12-齒條，13-第二滑軌，14-第二滑塊，15-第三滑軌，16-第一彈簧，17-拉繩，18-第二通孔，19-第三通孔，20-第一滑輪，21-第二滑輪，22-第三滑塊，23-第一連接桿，24-氣缸，25-第二連接桿，26-第三連接桿，27-第四連接桿，28-放置箱，29-網篩，30-風機，31-擋板，32-第二彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種鍛造成品用升降式去氧化皮裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、n型架2、第一電機3、轉軸4、齒輪5、處理箱6、第一滑軌7、電熱絲8、攪拌桿10、第一滑塊11、齒條12、第二滑軌13、第二滑塊14、第三滑軌15、第一彈簧16、拉繩17、第一滑輪20、第二滑輪21、第三滑塊22、第一連接桿23、氣缸24、第二連接桿25、第三連接桿26、第四連接桿27、放置箱28和網篩29，底板1上設有n型架2，底板1上n型架2內安裝有第一電機3，第一電機3的輸出軸上連接有轉軸4，轉軸4上設有齒輪5，n型架2內左壁設有處理箱6和第一滑軌7，處理箱6位于第一滑軌7上方，處理箱6內左右兩側的側壁上均設有電熱絲8，處理箱6內底部開有第一通孔9，轉軸4穿過第一通孔9，且轉軸4左右兩側均設有攪拌桿10，攪拌桿10位于處理箱6內，第一滑軌7上滑動式地連接有第一滑塊11，第一滑塊11頂部水平設有齒條12，齒條12位于齒輪5后側，且齒條12與齒輪5嚙合，n型架2內頂部水平設有第二滑軌13，第二滑軌13底部滑動式地連接有第二滑塊14，第二滑塊14底部連接有第三滑軌15，第三滑軌15右端與n型架2內右壁之間連接有第一彈簧16，第三滑軌15左端連接有拉繩17，n型架2左壁上開有第二通孔18和第三通孔19，第二通孔18位于第三通孔19上方，n型架2外左壁設有第一滑輪20和第二滑輪21，第一滑輪20位于第二滑輪21上方，拉繩17另一端穿過第二通孔18繞過第一滑輪20和第二滑輪21，再穿過第三通孔19并與齒條12左端連接，第三滑軌15底部右側滑動式地連接有第三滑塊22，第三滑塊22前側鉸接連接有第一連接桿23和氣缸24，第三滑軌15底部左側鉸接連接有第二連接桿25，第二連接桿25中部與第一連接桿23中部交叉鉸接連接，第一連接桿23下端鉸接連接有第三連接桿26，第二連接桿25下端鉸接連接有第四連接桿27，第四連接桿27中部與第三連接桿26中部交叉鉸接連接，第四連接桿27與第三連接桿26下端鉸接連接有放置箱28，放置箱28內底部設有網篩29。

還包括有風機30，n型架2內右壁設有風機30，風機30位于第一彈簧16的下方。

還包括有擋板31和第二彈簧32，n型架2內右壁連接有第二彈簧32，第二彈簧32的左端豎直連接有擋板31。

第一電機3為伺服電機。

底板1材質為Q235鋼。

拉繩17為鋼絲繩。

工作原理：初始時，氣缸24的伸縮桿處于縮短狀態，放置箱28位于處理箱6的右上方。當操作人員使用本發明對不銹鋼去氧化皮時，操作人員先將硝酸與氫氟酸的混合液體倒入處理箱6內，啟動電熱絲8加熱，電熱絲8對混合液體加熱到合適溫度時，操作人員關閉電熱絲8。操作人員再將不銹鋼放置在放置箱28內的網篩29上。操作人員控制第一電機3逆時針轉動，第一電機3逆時針轉動帶動轉軸4逆時針轉動，轉軸4逆時針轉動帶動攪拌桿10逆時針轉動，攪拌桿10逆時針轉動對處理箱6內的混合液體進行攪拌，在轉軸4逆時針轉動的同時，齒輪5也隨之逆時針轉動，因為齒輪5與齒條12嚙合，所以齒條12向右移動，第一滑塊11在第一滑軌7上向右滑動，齒條12向右移動通過拉線拉動第三滑軌15及其下部件向左移動，第二滑塊14在第二滑軌13底部向左滑動，第一彈簧16被拉伸，當放置箱28位于處理箱6正上方時，說明混合液體攪拌完成，操作人員控制第一電機3停止逆時針轉動，攪拌桿10停止對混合液體攪拌。這時，操作人員控制氣缸24伸長，控制氣缸24伸長將第一連接桿23、第二連接桿25、第三連接桿26和第四連接桿27展開，放置箱28隨之向下運動，當放置箱28位于處理箱6內時，操作人員控制氣缸24停止伸長，混合液體對網篩29上的不銹鋼進行酸洗去氧化皮。當酸洗完成后，操作人員控制氣缸24縮短，并控制第一電機3順時針轉動，氣缸24縮短將第一連接桿23、第二連接桿25、第三連接桿26和第四連接桿27收攏，當當放置箱28回到原來高度時，操作人員控制氣缸24停止縮短，第一電機3順時針轉動帶動轉軸4順時針轉動，轉軸4順時針轉動帶動齒輪5順時針轉動，齒輪5順時針轉動帶動齒條12向左移動，第一滑塊11在第一滑軌7上向左滑動，齒條12向左移動放拉線，在第一彈簧16的作用下，第三滑軌15及其下部件向右移動復位，當放置箱28位于初始位置時，操作人員控制第一電機3停止順時針轉動即可。

因為還包括有風機30，n型架2內右壁設有風機30，風機30位于第一彈簧16的下方，當放置箱28位于初始位置時，操作人員啟動風機30轉動，風機30加快空氣的流通，使不銹鋼加快干燥，干燥完成，操作人員關閉風機30即可。

因為還包括有擋板31和第二彈簧32，n型架2內右壁連接有第二彈簧32，第二彈簧32的左端豎直連接有擋板31，第二彈簧32與擋板31可以起到緩沖作用，使放置箱28向右移動復位時不至于撞到n型架2內右壁。

因為第一電機3為伺服電機，伺服電機可以更好地控制其轉速，使運行更平穩。

因為底板1材質為Q235鋼，Q235鋼承受能力大、不易腐蝕，使底板1經久耐用。

因為拉繩17為鋼絲繩，鋼絲繩具有耐磨、不易變形、韌性好的特點，延長了拉繩17的使用年限。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。