本發(fā)明屬于磁鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種磁鋼壓鑄裝置。

背景技術(shù)：

磁鋼是一種鐵合金，有時(shí)由鐵與鋁、鎳、鈷等合成，有時(shí)由銅、鈮、鉭等金屬合成，這種合金可用來制作超硬永磁合金。傳統(tǒng)的磁鋼大多通過砂型鑄造或失蠟鑄造。在生產(chǎn)磁鋼過程時(shí)，澆鑄完成后，常常采用自然冷卻的方法，因此磁鋼致密度較低，不利于磁鋼晶粒組織的有序排列，導(dǎo)致磁鋼致密度與蓄磁力較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種磁鋼壓鑄裝置，該壓鑄裝置能有效提高磁鋼金屬組織蓄磁力及磁鋼致密度。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種磁鋼壓鑄裝置，包括相互配合的下模與上模；其中，下模包括一體連接的下模上部、下模下部，所述下模上部設(shè)有用于形成磁鋼的下模上腔及用于冷卻磁鋼的冷卻腔體，冷卻腔體設(shè)有進(jìn)水管與出水管；若干根頂針沿軸向滑動(dòng)連接于下模上；所述上模下部凸起與下模上腔相互配合，上模回轉(zhuǎn)中心的通孔中滑動(dòng)設(shè)置柱塞壓頭，柱塞壓頭固定連接上模壓板。

所述頂針下端固定于頂針固定板上，頂針固定板的直徑小于下模下腔的直徑。

所述頂針固定板設(shè)置于下支架板上，下支架板上還固定有支架立柱，支架立柱上端固定上支架板，上支架板上開設(shè)上液壓缸口，所述下模通過固定螺栓緊固連接于下支架板上，下支架板上對(duì)應(yīng)于頂針固定板位置處開設(shè)下液壓缸口。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理巧妙。在生產(chǎn)磁鋼過程中，采用鋼液硬模壓鑄，配合冰水定向驟冷，使得磁鋼單方向驟冷，金相組織排列有序，晶粒細(xì)化，致密度與磁鋼蓄磁力均獲得有效提高，同時(shí)還節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、3為本發(fā)明中上模與下模的軸測(cè)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1~3中，包括上支架板1、上模壓板2、柱塞壓頭3、上模4、支架立柱5、下模6、下模上部6-1、下模下部6-2、下模上腔6-3、下模下腔6-4、冷卻腔體6-5、頂針7、頂針固定板8、下支架板9、固定螺栓10、進(jìn)水管11、出水管12、上液壓缸口13、下液壓缸口14等。

如圖1~3所示，本發(fā)明是一種磁鋼壓鑄裝置，包括相互配合作用的下模6與上模4，其中下模6包括一體連接的下模上部6-1、下模下部6-2，所述下模上部6-1設(shè)有用于形成磁鋼的下模上腔6-3及用于冷卻磁鋼的冷卻腔體6-5，冷卻腔體6-5設(shè)有進(jìn)水管11與出水管12，若干根頂針7沿軸向滑動(dòng)連接于下模6上；所述上模4下部凸起與下模上腔6-3相互配合，上模4回轉(zhuǎn)中心的通孔中滑動(dòng)設(shè)置柱塞壓頭3，柱塞壓頭3固定連接上模壓板2。

頂針7下端固定于頂針固定板8上，頂針固定板8的直徑小于下模下腔6-4的直徑。

頂針固定板8設(shè)置于下支架板9上，下支架板9上還固定有支架立柱5，支架立柱5上端固定上支架板1，上支架板1上開設(shè)上液壓缸口13，所述下模6通過固定螺栓10緊固連接于下支架板9上，下支架板9上對(duì)應(yīng)于頂針固定板8位置處開設(shè)下液壓缸口14。

本發(fā)明產(chǎn)品中的下模6及上模4均采用耐高溫合金制成，在磁鋼生產(chǎn)過程中，將用于制造磁鋼的金屬溶液注入下模上腔6-3中，上模4在柱塞壓頭3的帶動(dòng)下壓入下模上腔6-3中，通過這種鋼液硬模壓鑄的方式，可以有效提高磁鋼的致密度；在磁鋼壓鑄成型后，通過進(jìn)水管11向冷卻腔體6-5中通入冰水混合物，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鋼的單方向驟冷，磁鋼金相組織排列有序，蓄磁力及致密度均得到有效提高。壓鑄完畢，下液壓缸口14處的液壓機(jī)構(gòu)推動(dòng)頂針固定板8上行，由頂針7將制造好的磁鋼頂出。