本發(fā)明屬于低合金高強(qiáng)度管件鋼管制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著石油管道行業(yè)的陸續(xù)開(kāi)工，特別是中俄東線的開(kāi)工，管線需要經(jīng)過(guò)高寒地區(qū)、永久凍土等一系列地質(zhì)惡劣的地區(qū)，在這些地區(qū)鋪設(shè)管道時(shí)，需要部分耐低溫的厚規(guī)格管件鋼管。管道所需部分管件需要裸露在的氣溫-45℃溫度下，管件厚度達(dá)到50mm以上，這類(lèi)管件鋼在鋼板卷管時(shí)由于合金含量高，容易加工硬化，在保證熱處理后鋼管的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上很難再兼顧低溫韌性。因此，迫切需要對(duì)在極寒環(huán)境下韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格管件鋼管進(jìn)行研究和生產(chǎn)，滿(mǎn)足管件市場(chǎng)的需求。

為滿(mǎn)足厚規(guī)格X80管件鋼管低溫韌性指標(biāo)的要求，必須以其高性能為目標(biāo)，從成分設(shè)計(jì)、卷管、焊接和熱處理工藝之初就詳細(xì)周密制定，采用這些技術(shù)能夠提供安全可靠的系統(tǒng)，同時(shí)穩(wěn)定生產(chǎn)及安全的工程應(yīng)用。本發(fā)明針對(duì)生產(chǎn)高低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管的諸多難題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐和工藝裝備，采用低碳多元微合金獨(dú)特成分設(shè)計(jì)，合理控制Ti/Al比和Al/N比，精準(zhǔn)控制卷管、焊接和熱處理工藝來(lái)保證厚規(guī)格X80管件鋼在熱處理后具有優(yōu)異的低溫韌性性能，解決了厚規(guī)格X80級(jí)別管件鋼卷管工藝窗口窄，性能不穩(wěn)定特別是熱處理后韌性差的難題。實(shí)現(xiàn)了厚規(guī)格X80管件鋼的高效、穩(wěn)定、批量化生產(chǎn)。為推進(jìn)厚規(guī)格管件鋼的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)起到了積極重要的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中均沒(méi)有考慮到Ti/Al比和Al/N比對(duì)管件鋼低溫韌性的影響，亦沒(méi)有從系統(tǒng)考慮成分設(shè)計(jì)、成型工藝參數(shù)、預(yù)焊、內(nèi)外焊工藝、擴(kuò)徑工藝和熱處理關(guān)鍵工藝對(duì)管件鋼低溫韌性的影響，只是涉及部分工藝參數(shù)，沒(méi)有從整體上考慮各工藝的銜接和協(xié)調(diào)，很難穩(wěn)定的保證管件鋼板的低溫韌性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管及其制備方法，在提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率和保證鋼板穩(wěn)定生產(chǎn)前提下，生產(chǎn)出具有低溫韌性性能優(yōu)異的X80管件鋼管。借助低碳多元微合金成分設(shè)計(jì)，綜合利用精準(zhǔn)的卷管、焊接及熱處理工藝生產(chǎn)出具有優(yōu)異低溫韌性性能的厚規(guī)格X80管件鋼管。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管，化學(xué)組成按照重量百分比如下：C：0.04-0.07%，Si：0.20-0.30%，Mn：1.70-1.90%，P≤0.01%，S≤0.005%，Nb：0.035-0.070%，Mo:0.20-0.25%，Cu:0.10-0.20%，Cr:0.15-0.25%，Ni:0.15-0.30%，Ti：0.03-0.04%，Al：0.01-0.02%，N≤0.005%，2≤Ti/Al≤3，2≤Al/N≤5，V:0.02-0.04%，Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.22%，

Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.41%-0.53%；余量為Fe及其不可避免的雜質(zhì)。

所述低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管制備方法，包括以下步驟：（1）原料鋼板入庫(kù)及檢驗(yàn)；（2）鋼板上料；（3）鋼板超聲波探傷；（4）銑邊；（5）預(yù)彎；（6）鋼板成型；（7）預(yù)焊；（8）預(yù)焊后檢查、修補(bǔ)；（9）內(nèi)焊；（10）1#超聲波探傷及外觀檢查；（11）1#X射線探傷及內(nèi)焊縫檢查；（12）外焊；（13）機(jī)械擴(kuò)徑；（14）水壓試驗(yàn)；（15）管端倒棱；（16）2#超聲波探傷及外觀檢查；（17）管端磁粉探傷；（18）2#X射線探傷；（19）彎制成型；（20）熱處理。

所述步驟（4）銑邊中鋼板兩邊銑邊均為20mm，鋼板采用JCOE成型工藝，先把鋼板壓成“J”形，再將鋼板的另一半壓成“C”形，最后形成開(kāi)口的“O”形，沖壓道次共計(jì)21道次或者23道次，其中壓制“J”形道次4-5道，“C”形道次13-15道，壓制“O”形道次3-5道次，每道次壓制完成后間歇5-6秒進(jìn)行下一道次變形，道次壓下量采用遞增方式進(jìn)行直至理想屈率，總壓下量為580±3mm。

所述步驟（7）預(yù)焊中采用CO2氣體保護(hù)焊，氣體焊絲為直徑3.2mm的CHW-60C焊絲，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度15℃-20℃，氣體混合比為CO₂/Ar=18%/82%,流量為45-55L/min，焊接線能量為6-7KJ/CM，焊速2-3m/min，采用直流反接電流1050-1250A，電壓20-26V。

所述步驟（9）內(nèi)焊中第一絲采用直流反接，第二至四絲為交流；第一絲電流I=1050-1250A，電壓U=20-26V；第二絲電流I=785-920A，電壓U=35-40V ；第三絲電流I=685-820A，電壓U=35-40V；第四絲電流I=580～700A，電壓U=35-40V；焊絲間距d=18±2mm，焊接速度V=1.0-1.20m/min，焊接線能量為55-70KJ/CM。

所述步驟（12）外焊中第一絲采用直流反接，第二至四絲為交流；第一絲電流I=1050-1250A，電壓U=20-26V；第二絲電流I=720-880A，電壓U=35-40V ；第三絲電流I=675-820A，電壓U=35-40V；第四絲電流I=630～750A，電壓U=35-40V；焊絲間距d=18±2mm，焊接速度V=1.00-1.20m/min。

所述步驟（13）機(jī)械擴(kuò)徑中機(jī)械擴(kuò)徑率為0.50-0.55%。

所述步驟（20）熱處理中采用整體淬火+低溫保溫+回火熱處理工藝，淬火溫度880℃-930℃，淬火保溫時(shí)間按照3.0min/mm，淬火介質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%NaCl的鹽水，低溫保溫溫度為150-180℃，保溫介質(zhì)為硅油，保溫時(shí)間為20-30min，回火溫度650±50℃，回火時(shí)間為4.2min/mm，回火后隨爐冷卻至室溫。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管其成分設(shè)計(jì)中各個(gè)元素的作用如下：

C：碳是提高強(qiáng)度最主要也是最廉價(jià)的元素，隨著碳含量的增加，鋼的強(qiáng)度增加，但同時(shí)鋼板的焊接性能及塑韌性變差，因此本發(fā)明選用低碳成分設(shè)計(jì)，使得鋼板具有良好的塑韌性和優(yōu)良的焊接性能。

Mn：錳是提高強(qiáng)度和韌性的有效元素，它是弱碳化物形成元素，它在冶煉中的作用是脫氧和消除硫的影響，還可以降低奧氏體轉(zhuǎn)變溫度，細(xì)化鐵素體晶粒，對(duì)提高鋼板強(qiáng)度和韌性有益。同時(shí)還能固溶強(qiáng)化鐵素體和增加鋼的淬透性。在低碳條件下它對(duì)貝氏體轉(zhuǎn)變有顯著的促進(jìn)作用。但Mn含量過(guò)高時(shí)，則鋼硬化而延展性變壞。Mn因其效果明顯，成本低廉在高性能鋼板生產(chǎn)中成為主要的添加元素之一。

Si：硅起到脫氧劑的作用，同時(shí)有固溶強(qiáng)化作用，還可以極大的延緩碳化物的形成，滯后滲碳體的長(zhǎng)大，增加了奧氏體穩(wěn)定性。但是Si含量高，鋼種易出現(xiàn)夾雜物，鋼材易生銹，熱軋生產(chǎn)中鐵銹容易被軋入鋼板表層，熱鍍鋅性能差，同時(shí)Si都顯示出對(duì)多線程焊接時(shí)局部脆性區(qū)域有危害性。

Cu：銅元素的析出強(qiáng)化是提高鋼的強(qiáng)度的重要手段，此外，Cu對(duì)鋼的耐蝕性、改善焊接性、低溫韌性、成型性與機(jī)加工性能等都非常有益。但是另一方面，Cu含量高時(shí)連鑄鋼坯加熱或熱軋時(shí)易產(chǎn)生裂紋，惡化鋼板表面性能，必須根據(jù)強(qiáng)度級(jí)別和鋼板厚度的不同添加適量的Ni以阻止這種裂紋的產(chǎn)生。

Ni：鎳對(duì)焊接熱影響區(qū)硬化性及韌性沒(méi)有不良影響，又可使母材的強(qiáng)度提高，并使低溫韌性大大提高。但它是較貴重元素，導(dǎo)致鋼的成本大幅度上升，經(jīng)濟(jì)性差。在鋼中添加Ni元素的目的主要是阻止含Cu量高的鋼坯在加熱或熱軋時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向。根據(jù)Cu的含量，將Ni含量控制在Cu含量的0.7-1倍。

Ti：加入微量的鈦，是為了固定鋼中的氮元素。另外Ti有強(qiáng)烈的析出強(qiáng)化作用，可以提高鋼的強(qiáng)度，對(duì)焊接熱影響區(qū)處的硬度也有好的影響作用在最佳狀態(tài)下，Ti的氮化物顆粒的存在可抑制焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化阻止鋼坯在加熱、軋制、焊接過(guò)程中晶粒的長(zhǎng)大，改善母材和焊接熱影響區(qū)的韌性。Ti低于0.005%時(shí)，固N(yùn)效果差，超過(guò)0.03%時(shí)，固N(yùn)效果達(dá)到飽和，過(guò)剩的Ti可以單獨(dú)或與Nb一起形成碳氮化物，強(qiáng)化鋼材，但有時(shí)會(huì)形成大塊的析出相，將會(huì)使鋼的韌性惡化。當(dāng)鋼中的Ti、N原子之比為1：1時(shí)，TiN粒子最為細(xì)小且分布彌散，對(duì)高溫奧氏體晶粒的細(xì)化作用最強(qiáng)，不僅可獲得優(yōu)良的韌性，而且能夠?qū)崿F(xiàn)30KJ/cm以上的大線能量焊接。但是，過(guò)多的Ti含量會(huì)引起鈦的氮化物的粗化，對(duì)低溫韌性不利。因此，一般將Ti成分控制在0.02%左右。

Cr：鉻的添加可以降低鋼種的相變點(diǎn)，細(xì)化組織，有效的提高強(qiáng)度，還可以提高鋼種抗氧化性及高溫耐腐蝕性能等，但是Cr過(guò)多則析出粗大，導(dǎo)致鋼的脆化，對(duì)焊接性能不好，因此Cr含量設(shè)計(jì)為≤0.30％。

Ti/Al比：鋼中添加Ti主要利用鋼液在凝固過(guò)程中形成細(xì)小彌散分布的TI系氧化物，這些氧化物可在奧氏體晶粒內(nèi)部誘發(fā)針狀鐵素體的形成（晶內(nèi)鐵素體），從而起到細(xì)化晶粒的作用，適當(dāng)增加Ti含量降低Al含量可以避免形成Al₂O₃促進(jìn)形成細(xì)小的Ti₂O₃，但過(guò)低的Ti/Al比不足以形成足量細(xì)小彌散的Ti₂O₃，過(guò)高的Ti/Al比容易形成粗大的一次夾雜物反而對(duì)鋼的性能不利，因此，本發(fā)明將設(shè)計(jì)為2≤Ti/Al≤3。

Al/N比：Al/N比對(duì)管件鋼的性能有重要影響，合適的Al/N比可以細(xì)化晶粒和改善鋼的韌性，降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，必須控制好Al/N比及其含量，本發(fā)明將Al/N比控制在2≤Al/N≤5之間。

本發(fā)明所生產(chǎn)的管線鋼管-45℃母材沖擊≥350J，剪切面積均為100%，焊縫沖擊≥250J，剪切面積均為100%；熱影響區(qū)沖擊為≥290J，剪切面積為≥85%。厚規(guī)格X80管件鋼低溫韌性性能優(yōu)異。

本發(fā)明所述制造方法是在上述低碳復(fù)合微合金化成分設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，合理控制Ti/Al比和Al/N比，精準(zhǔn)控制卷管、焊接和熱處理工藝來(lái)保證厚規(guī)格X80管件鋼在熱處理后具有優(yōu)異的低溫韌性性能，解決厚規(guī)格X80級(jí)別管件鋼卷管工藝窗口窄，性能不穩(wěn)定特別是熱處理后韌性差的難題。實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格X80管件鋼的高效、穩(wěn)定、批量化生產(chǎn)。

采用低碳多元微合金獨(dú)特成分設(shè)計(jì)，合理控制Ti/Al比和Al/N比，精準(zhǔn)控制卷管、焊接和熱處理工藝來(lái)保證厚規(guī)格X80管件鋼在熱處理后具有優(yōu)異的低溫韌性性能，解決了厚規(guī)格X80級(jí)別管件鋼卷管工藝窗口窄，性能不穩(wěn)定特別是熱處理后韌性差的難題。實(shí)現(xiàn)了厚規(guī)格X80管件鋼的高效、穩(wěn)定、批量化生產(chǎn)。為推進(jìn)厚規(guī)格管件鋼的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)起到了積極重要的作用。該低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管及制造方法，包含與上述化學(xué)成分相應(yīng)的純凈鋼冶煉、遞增式JCOE成型工藝，CO2氣體保護(hù)預(yù)焊工藝，內(nèi)外焊和擴(kuò)徑系統(tǒng)控制工藝技術(shù)，以及和鋼管整體“淬火+低溫保溫+回火熱處理工藝”等工藝。

本發(fā)明原始連鑄坯厚度為250mm。

綜上所述，本發(fā)明采用低碳多元微合金獨(dú)特成分設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制Ti/Al比和Al/N比在一定范圍內(nèi)，特別是利用Ti和Al脫氧和晶粒細(xì)化，發(fā)揮各元素特性和相互之間的協(xié)同作用，巧妙利用遞增式JCOE成型工藝，借助CO2氣體保護(hù)預(yù)焊，精準(zhǔn)控制內(nèi)外焊和擴(kuò)孔關(guān)鍵工藝參數(shù)，獨(dú)創(chuàng)性發(fā)明鋼管整體“淬火+低溫保溫+回火熱處理工藝”，實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格管件鋼的低溫韌性性能，兼顧卷管工藝的可行性和安全性，更適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明中母材組織的金相圖。

圖2為本發(fā)明中焊縫組織的金相圖。

圖3為本發(fā)明中熱影響區(qū)組織的金相圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

所述低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管是由以下質(zhì)量百分比的組分制備而成：C：0.04%，Si：0.20%，Mn：1.70%，P=0.005%，S=0.001%，Nb：0.035%，Mo:0.20%，Cu:0.10%，Cr:0.15%，Ni:0.15%，Ti：0.03%，Al：0.01%，N=0.002%， Ti/Al=3， Al/N=5，V:0.02%,Pcm=0.16%,Ceq =0.41%。

余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

所述制備方法如下：

1）鋼板銑邊、成型工序：鋼板兩邊銑邊均為20mm，鋼板采用JCOE成型工藝，先把鋼板壓成“J”形，再將鋼板的另一半壓成“C”形，最后形成開(kāi)口的“O”形，沖壓道次共計(jì)21道次，其中壓制“J”形道次4道，“C”形道次13道，壓制“O”形道次4道次，每道次壓制完成后間歇5秒進(jìn)行下一道次變形，道次壓下量采用遞增方式進(jìn)行直至理想屈率，總壓下量為577mm。

2）鋼管預(yù)焊工序：采用CO2氣體保護(hù)焊，氣體焊絲為直徑3.2mm的CHW-60C焊絲，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度15℃，氣體混合比為CO2/Ar=18%/82%,流量為45L/min，焊接線能量為6KJ/CM，焊速2m/min，采用直流反接電流1050A，電壓20V。

3）鋼管內(nèi)焊工序：第一絲采用直流反接，第二至四絲為交流；第一絲電流I=1050A，電壓U=2V；第二絲電流I=785A，電壓U=35V ；第三絲電流I=685A，電壓U=35V；第四絲電流I=580A，電壓U=35V；焊絲間距d=16mm，焊接速度V=1.0m/min，焊接線能量為55KJ/CM。

4）鋼管外焊工序：第一絲采用直流反接，第二至四絲為交流；第一絲電流I=1050A，電壓U=20V；第二絲電流I=720A，電壓U=35V ；第三絲電流I=675A，電壓U=35V；第四絲電流I=630A，電壓U=35V；焊絲間距d=16mm，焊接速度V=1.0m/min。

5）機(jī)械擴(kuò)徑工序：鋼管全長(zhǎng)機(jī)械擴(kuò)徑率為0.50%。

6）熱處理工序：鋼管采用整體淬火+低溫保溫+回火熱處理工藝，淬火溫度880℃，淬火保溫時(shí)間按照3.0min/mm，淬火介質(zhì)為濃度為15%NaCl的鹽水，低溫保溫溫度為150℃，保溫介質(zhì)為硅油，保溫時(shí)間為20min，回火溫度600℃，回火時(shí)間為4.2min/mm，回火后隨爐冷卻至室溫。

7）經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)例的主要性能如下：其特征在于：-45℃母材沖擊為380J，400J，392J，剪切面積為100%，100%,100%；焊縫沖擊為280J。，286J,290J，剪切面積為100%，100%,100%；熱影響區(qū)沖擊為310J,321J，318J，剪切面積為95%，92%,95%。

實(shí)施例2

所述低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管是由以下質(zhì)量百分比的組分制備而成：C：0.07%，Si：0.30%，Mn：1.90%，P=0.010%，S=0.005%，Nb：0.070%，Mo:0.25%，Cu:20%，Cr:0.25%，Ni:0.30%，Ti：0.04%，Al：0.02%，N=0.005%，Ti/Al=3，Al/N=2，V:0.04%,Pcm=0.22%,Ceq =0.53%。

所述制備方法如下：

1）鋼板銑邊、成型工序：鋼板兩邊銑邊均為20mm，鋼板采用JCOE成型工藝，先把鋼板壓成“J”形，再將鋼板的另一半壓成“C”形，最后形成開(kāi)口的“O”形，沖壓道次共計(jì)23道次，其中壓制“J”形道次5道，“C”形道次15道，壓制“O”形道次3道次，每道次壓制完成后間歇6秒進(jìn)行下一道次變形，道次壓下量采用遞增方式進(jìn)行直至理想屈率，總壓下量為583mm。

2）鋼管預(yù)焊工序：采用CO2氣體保護(hù)焊，氣體焊絲為直徑3.2mm的CHW-60C焊絲，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度20℃，氣體混合比為CO2/Ar=18%/82%,流量為55L/min，焊接線能量為7KJ/CM，焊速3m/min，采用直流反接電流1250A，電壓26V。

3）鋼管內(nèi)焊工序中：第一絲采用直流反接，第二至四絲為交流；第一絲電流I=1250A，電壓U=26V；第二絲電流I=920A，電壓U=40V；第三絲電流I=820A，電壓U=40V；第四絲電流I=700A，電壓U=40V；焊絲間距d=20mm，焊接速度V=1.20m/min，焊接線能量為70KJ/CM。

4）鋼管外焊工序：第一絲采用直流反接，第二至四絲為交流；第一絲電流I=1250A，電壓U=26V；第二絲電流I=880A，電壓U=40V ；第三絲電流I=820A，電壓U=40V；第四絲電流I=750A，電壓U=40V；焊絲間距d=20mm，焊接速度V=1.20m/min。

5）機(jī)械擴(kuò)徑工序：鋼管全長(zhǎng)機(jī)械擴(kuò)徑率為0.55%。

6）.熱處理工序：鋼管采用整體淬火+低溫保溫+回火熱處理工藝，淬火溫度930℃，淬火保溫時(shí)間按照3.0min/mm，淬火介質(zhì)為濃度為15%NaCl的鹽水，低溫保溫溫度為180℃，保溫介質(zhì)為硅油，保溫時(shí)間為30min，回火溫度700℃，回火時(shí)間為4.2min/mm，回火后隨爐冷卻至室溫。

7）經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)例的主要性能如下：其特征在于：-45℃母材沖擊為360J，365J，372J，剪切面積為100%，100%,100%；焊縫沖擊為270J。，277J,272J，剪切面積為100%，100%,100%；熱影響區(qū)沖擊為300J,295J，298J，剪切面積為93%，90%,95%。

實(shí)施例3

所述低溫韌性?xún)?yōu)異的厚規(guī)格X80管件鋼管是由以下質(zhì)量百分比的組分制備而成：C：0.05%，Si：0.25%，Mn：1.80%，P=0.008%，S=0.002%，Nb：0.050%，Mo:0.20%，Cu:0.15%，Cr:0.20%，Ni:0.20%，Ti：0.031%，Al：0.015%，N=0.004%，Ti/Al=2，Al/N=3.75，V:0.03%,Pcm=0.19%,Ceq =0.46%。

所述制備方法如下：

1）鋼板銑邊、成型工序：鋼板兩邊銑邊均為20mm，鋼板采用JCOE成型工藝，先把鋼板壓成“J”形，再將鋼板的另一半壓成“C”形，最后形成開(kāi)口的“O”形，沖壓道次共計(jì)23道次，其中壓制“J”形道次4道，“C”形道次14道，壓制“O”形道次5道次，每道次壓制完成后間歇5.5秒進(jìn)行下一道次變形，道次壓下量采用遞增方式進(jìn)行直至理想屈率，總壓下量為580mm。

2）鋼管預(yù)焊工序：采用CO₂氣體保護(hù)焊，氣體焊絲為直徑3.2mm的CHW-60C焊絲，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度18℃，氣體混合比為CO2/Ar=18%/82%,流量為50L/min，焊接線能量為6.5KJ/CM，焊速2.5m/min，采用直流反接電流1150A，電壓25V。

3）鋼管內(nèi)焊工序中：第一絲采用直流反接，第二至四絲為交流；第一絲電流I=1150A，電壓U=25V；第二絲電流I=800A，電壓U=38V ；第三絲電流I=700A，電壓U=38V；第四絲電流I=600A，電壓U=38V；焊絲間距d=18mm，焊接速度V=1.10m/min，焊接線能量為60KJ/CM。

4）鋼管外焊工序：第一絲采用直流反接，第二至四絲為交流；第一絲電流I=1150A，電壓U=25V；第二絲電流I=800A，電壓U=38V ；第三絲電流I=720A，電壓U=38V；第四絲電流I=700A，電壓U=38V；焊絲間距d=18mm，焊接速度V=1.10m/min。

5）機(jī)械擴(kuò)徑工序：鋼管全長(zhǎng)機(jī)械擴(kuò)徑率為0.53%。

6）.熱處理工序：鋼管采用整體淬火+低溫保溫+回火熱處理工藝，淬火溫度900℃，淬火保溫時(shí)間按照3.0min/mm，淬火介質(zhì)為濃度為15%NaCl的鹽水，低溫保溫溫度為160℃，保溫介質(zhì)為硅油，保溫時(shí)間為25min，回火溫度650℃，回火時(shí)間為4.2min/mm，回火后隨爐冷卻至室溫。

7）經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)例的主要性能如下：其特征在于：-45℃母材沖擊為370J，365J，372J，剪切面積為100%，100%,100%；焊縫沖擊為275。，280J,268J，剪切面積為100%，100%,100%；熱影響區(qū)沖擊為295J,298J，300J，剪切面積為90%，92%,93%。