本發明涉及一種掃氣室鑄件成型陶瓷澆注系統。

背景技術：

掃氣室鑄件上出現白色點狀缺陷，經多次試驗及現場跟蹤，確認缺陷類型為“夾砂”缺陷。分析原因是澆注鐵水時，鐵水從直澆道與橫澆道交匯處，鐵水流向發生較大的轉變，交匯處的砂型被高溫鐵水沖散，砂粒隨著鐵水進入鑄件型腔，并浮在鑄件表面上，形成“夾砂”缺陷。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的提供一種結構設計合理，能夠避免“夾砂”現象的掃氣室鑄件成型陶瓷澆注系統，以保證澆注質量。

實現本發明目的的技術方案如下：

掃氣室鑄件成型陶瓷澆注系統，包括豎直布置的豎直澆道，橫向布置與豎直澆道連通的橫澆道，以及與橫澆道連通的內澆道，所述豎直澆道與橫澆道的連通處設置有成型澆注擋位器。

采用了上述技術方案，澆注過程中，鐵水從豎直澆道進入橫澆道中進行分布，并通過內澆道進入產品的澆注空間中，在直澆道與橫澆道交匯連通處使用成型澆注擋位器，可以減小鐵水對交匯連通處的砂型沖刷程度，降低“夾砂”缺陷的風險。

進一步地，所述內澆道設置有多個，內澆道的一端與橫澆道形成連通，內澆道的另一端為伸入澆注空間中的彎折端。

進一步地，所述橫澆道包括頂橫澆道、側橫澆道，頂橫澆道延伸到澆注空間的上方，側橫澆道處于澆注空間的一側，所述內澆道與側橫澆道形成連通。

進一步地，所述成型澆注擋位器包括兩端及底面敞開的殼體，在殼體內為連通殼體兩端及底面的卡合通道，所述側橫澆道處于卡合通道中，在殼體中部設置有供豎直澆道插入的圓形通道，圓形通道與卡合通道連通，側橫澆道與豎直澆道的連通處處于卡合通道中。

進一步地，所述圓形通道為從殼體的上表面中部向殼體內且沿著殼體兩側壁拉伸而成，在殼體的兩側外壁形成弧形凸面。

進一步地，為了對鐵水進行過濾，所述側橫澆道與內澆道之間設置有平面過濾網、及蜂窩濾網。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中成型澆注擋位器的頂部立體結構示意圖；

圖3為本發明中成型澆注擋位器的底部立體結構示意圖；

圖4為本發明中成型澆注擋位器的端部平面結構示意圖；

附圖中：1為豎直澆道，2為內澆道，3為成型澆注擋位器，4為頂橫澆道，5為側橫澆道，6為殼體，7為卡合通道，8為圓角面，9為圓形通道，10為弧形凸面，11為平面過濾網，12為蜂窩濾網，13為排氣片；

100為產品。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參見圖1、2、3、4，掃氣室鑄件成型陶瓷澆注系統，包括豎直布置的豎直澆道1，橫向布置與豎直澆道連通的橫澆道，以及與橫澆道連通的內澆道2，豎直澆道與橫澆道的連通處設置有成型澆注擋位器3。成型澆注擋位器的材料選擇耐火材料，如陶瓷，翹曲變形量小于5mm，保證1500度鐵水環境下的高溫使用強度，常溫下不得有開裂、及超過要求的變形量。

其中，橫澆道包括頂橫澆道4、側橫澆道5，頂橫澆道延伸到產品100澆注空間的上方，側橫澆道處于產品澆注空間的一側，內澆道與側橫澆道形成連通。其中，內澆道設置有多個，內澆道的一端與橫澆道形成連通，內澆道的另一端為伸入產品澆注空間中的彎折端，以伸入較佳的澆注位置。

成型澆注擋位器包括兩端及底面敞開的殼體6，在殼體內為連通殼體兩端及底面的卡合通道7，側橫澆道處于卡合通道中，卡合通道的截面形狀為下端開口大于上端的梯形狀(如圖4所示)，以便于將側橫澆道的卡合，同時在卡合通道7的頂壁與側壁之間的交匯處采用圓角面8進行過渡。

在殼體中部設置有供豎直澆道插入的圓形通道9，圓形通道與卡合通道連通，側橫澆道與豎直澆道的交匯連通處處于卡合通道中。圓形通道為從殼體的上表面中部向殼體內且沿著殼體兩側壁拉伸而成，在殼體的兩側外壁形成弧形凸面10。在澆注過程中，減小鐵水對交匯連通處的砂型沖刷程度，降低“夾砂”缺陷的風險。在側橫澆道與內澆道之間設置有平面過濾網11、及蜂窩濾網12，通過兩個濾網的組合能夠對鐵水進行徹底過濾，以保證澆注產品的質量。在具體實施中，在產品澆注空間的上方還設置多個豎直布置的排氣片13，以便于將澆注過程中產生的氣體快速排出。