本發明涉及精密鑄造領域，特別地，涉及一種導向器蠟模修型用夾具。

背景技術：

目前，導向器蠟模成型方法一般采用單元葉片+內、外緣板拼裝而成，各組成單元使用粘接蠟拼接在一起時會有拼接蠟瘤痕跡，尤其是葉片與葉片拼接后兩葉片接合的流道面上會存在明顯的拼接蠟瘤等不規則凸起，需要人工用蠟模修型工具將拼接蠟瘤刮除平整。

對于小型的導向器(尺寸小于Ф300×40)，修型時，修型員左手拿著零件，右手從不同角度對導向器蠟模進行修型，操作難度一般不大，且零件本身重量小，蠟模不易因自身重力的壓迫而變形。然而，隨著航空發動機的不斷更新換代，渦輪導向器輪廓尺寸越來越大(尺寸大于Ф500×80)，相應的導向器蠟模的尺寸也越來越大，重量也成幾倍增加，各單元拼接后，靠修型員左手拿零件，右手修型已不現實，故修型時使導向器蠟模的外圓直接支承于工作臺上，修型員再一手扶著導向器蠟模，一手修型。

由于導向器蠟模的外圓直接支承于工作臺上，故其與工作臺接觸的支靠面上承受有導向器蠟模全部的重量，該支靠面處極易變形，從而導致導向器蠟模的橢圓度增大，尺寸超差，且導向器蠟模直接支承于工作臺上還使得修型時操作難度大、修型效率低。

技術實現要素：

本發明提供了一種導向器蠟模修型用夾具，以解決修型現有的導向器蠟模時存在的使導向器蠟模的橢圓度大、尺寸超差，及修型時操作難度大、修型效率低的技術問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種導向器蠟模修型用夾具，包括：支撐架，支撐架上設有繞水平軸轉動的安裝板，安裝板上轉動設有用于安裝導向器蠟模的轉臺，轉臺上設有用于對導向器蠟模進行定位的定位部件，定位部件包括定位圓件，以當導向器蠟模套裝于定位圓件上時，定位圓件的外環壁抵頂導向器蠟模的內環壁以對導向器蠟模進行定位；轉臺上還連接有用于將套裝于定位圓件上的導向器蠟模的端部與轉臺壓緊以固定導向器蠟模的壓緊部件。

進一步地，定位圓件包括多塊定位塊，各定位塊滑動設置于轉臺上；定位部件還包括用于驅動多塊定位塊同步移動的轉盤，轉盤轉動設置于轉臺上，各定位塊通過連桿與轉盤相連，以當轉盤轉動時帶動各定位塊同步移動以增大或縮小定位圓件的外徑，使定位圓件對不同內環直徑的導向器蠟模進行定位。

進一步地，轉臺上設有內凹的環槽，轉盤轉動裝設于環槽內；轉臺上還設有多條用于對多塊定位塊的滑動分別進行導向的直線槽，各定位塊部分嵌入直線槽內，各直線槽沿同一圓的切線方向延伸，以當轉盤轉動時，各定位塊同步移動以使定位圓件的外徑增大或縮小。

進一步地，定位部件還包括豎直設置于轉盤上承接外力以驅動轉盤轉動的驅動桿；轉臺上設有用于對驅動桿的移動進行導向的導向塊，導向塊上設有貫通的用于對驅動桿的移動進行導向的導向槽；驅動桿的一端穿過導向槽后與轉盤固定，其相對設置的另一端抵靠壓緊部件以鎖緊轉盤。

進一步地，壓緊部件包括與轉臺固定連接的安裝座，安裝座上豎直設有安裝軸，安裝軸上裝設有用于抵頂導向器蠟模的一端以使導向器蠟模的另一端與轉臺壓緊的壓板、用于抵頂壓板以鎖緊壓板的鎖頭，鎖頭與安裝軸螺紋連接。

進一步地，壓緊部件還包括用于防止壓板壓壞導向器蠟模的支撐彈簧；支撐彈簧裝設于安裝軸的外圓上，其底端抵頂安裝座，其相對設置的頂端抵頂壓板。

進一步地，轉臺上朝向安裝板的底面上設有內凹且呈環形的安裝槽，安裝槽內依次設有多顆滾珠，以當轉臺受力時使轉臺相對安裝板轉動。

進一步地，導向器蠟模修型用夾具還包括多根用于抵頂導向器蠟模的端部以支承導向器蠟模的支承桿；多根支承桿沿轉臺的周向間隔設置，各支承桿的一端與轉臺相連，其相對設置的另一端沿轉臺的徑向延伸。

進一步地，支撐架包括基座，基座上相對設有兩個支架；安裝板的兩端各通過轉軸分別與兩個支架轉動連接。

進一步地，導向器蠟模修型用夾具還包括用于鎖緊安裝板的鎖緊部件，鎖緊部件包括分設置于安裝板兩端的連接塊，轉軸裝設于連接塊上，連接塊上圍繞于轉軸加工有一圈第一角向孔；支架上對應一圈第一角向孔設有一圈第二角向孔，鎖緊部件還包括同時穿過第二角向孔和對應設置的第一角向孔以鎖緊安裝板的鎖銷。

本發明具有以下有益效果：

采用本發明的導向器蠟模修型用夾具裝夾導向器蠟模時，導向器蠟模套裝于定位圓件上定位安裝，其端部抵頂轉臺，并在壓緊部件的作用下壓緊固定于轉臺上，相比現有的導向器蠟模的外圓直接支承于工作臺上，本發明中，導向器蠟模通過其端部支承固定于轉臺上，導向器蠟模與轉臺受力面增大，受力均勻可控，從而可防止導向器蠟模變形，解決導向器蠟模橢圓度大、尺寸超差的技術問題；導向器蠟模裝夾于本發明的導向器蠟模修型用夾具上時，通過轉動安裝板和轉臺即可實現導向器蠟模任意位置上的修型，使人工修型操作方便，降低修型難度，提高修型效率。

除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明優選實施例的導向器蠟模修型用夾具的第一空間結構示意圖；

圖2是圖1中導向器蠟模修型用夾具的第二空間結構示意圖；

圖3是圖1的半剖結構示意圖；

圖4是圖1中轉臺的結構示意圖；

圖5是圖1中導向器蠟模修型用夾具裝夾導向器蠟模時的空間結構示意圖。

圖例說明

10、支撐架；11、基座；12、支架；121、第二角向孔；20、安裝板；30、轉臺；301、環槽；302、直線槽；40、定位部件；41、定位圓件；411、定位塊；42、轉盤；43、連桿；44、驅動桿；45、導向塊；451、導向槽；50、壓緊部件；51、安裝座；511、安裝軸；52、壓板；53、鎖頭；54、支撐彈簧；60、支承桿；70、鎖緊部件；71、連接塊；72、鎖銷；80、導向器蠟模。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

參照圖1、圖2及圖5，本發明的優選實施例提供了一種導向器蠟模修型用夾具，包括：支撐架10，支撐架10上設有繞水平軸轉動的安裝板20，安裝板20上轉動設有用于安裝導向器蠟模80的轉臺30，轉臺30上設有用于對導向器蠟模80進行定位的定位部件40，定位部件40包括定位圓件41，以當導向器蠟模80套裝于定位圓件41上時，定位圓件41的外環壁抵頂導向器蠟模80的內環壁以對導向器蠟模80進行定位。轉臺30上還連接有用于將套裝于定位圓件41上的導向器蠟模80的端部與轉臺30壓緊以固定導向器蠟模80的壓緊部件50。采用本發明的導向器蠟模修型用夾具裝夾導向器蠟模80時，導向器蠟模80套裝于定位圓件41上定位安裝，其端部抵頂轉臺30，并在壓緊部件50的作用下壓緊固定于轉臺30上，相比現有的導向器蠟模80的外圓直接支承于工作臺上，本發明中，導向器蠟模80通過其端部支承固定于轉臺30上，導向器蠟模80與轉臺30受力面增大，受力均勻可控，從而可防止導向器蠟模80變形，解決導向器蠟模80橢圓度大、尺寸超差的技術問題；導向器蠟模80裝夾于本發明的導向器蠟模修型用夾具上時，通過轉動安裝板20和轉臺30即可實現導向器蠟模80任意位置上的修型，使人工修型操作方便，降低修型難度，提高修型效率。

優選地，如圖1所示，為使定位圓件41能夠對不同內環直徑的導向器蠟模80進行定位，以提高導向器蠟模修型用夾具的應用范圍，本發明優選實施例中，定位圓件41包括多塊定位塊411，各定位塊411滑動設置于轉臺30上。定位部件40還包括用于驅動多塊定位塊411同步移動的轉盤42，轉盤42轉動設置于轉臺30上，各定位塊411通過連桿43與轉盤42相連，以當轉盤42轉動時帶動各定位塊411同步移動以增大或縮小定位圓件41的外徑，使定位圓件41對不同內環直徑的導向器蠟模80進行定位。定位時，只需轉動轉盤42使各定位塊411同步移動即可增大或縮小定位圓件41的外徑，從而使定位圓件41對不同內環直徑的導向器蠟模80進行定位，該操作過程簡單，能使定位圓件41對一定范圍內的不同內環直徑的導向器蠟模80進行定位。

本實施例中，如圖1和圖4所示，轉臺30上設有內凹的環槽301，轉盤42轉動裝設于環槽301內。轉臺30上還設有多條用于對多塊定位塊411的滑動分別進行導向的直線槽302，定位塊411部分嵌入直線槽302中，各直線槽302沿同一圓的切線方向延伸，以當轉盤42轉動時，各定位塊411同步移動以使定位圓件41的外徑增大或縮小。當各直線槽302沿同一圓的切線方向延伸時，即可保證當轉盤42轉動時，各定位塊411沿對應設置的直線槽302同步移動。

進一步地，如圖1和圖3所示，定位部件40還包括豎直設置于轉盤42上承接外力以驅動轉盤42轉動的驅動桿44。轉臺30上設有用于對驅動桿44的移動進行導向的導向塊45，導向塊45上設有貫通的用于對驅動桿44的移動進行導向的導向槽451。驅動桿44的一端穿過導向槽451后與轉盤42固定，其相對設置的另一端抵靠壓緊部件50以鎖緊轉盤42。裝夾導向器蠟模80時，施力驅動桿44沿導向槽451移動，轉盤42轉動以增大定位圓件41的外徑使定位圓件41的外環壁抵頂導向器蠟模80的內環壁以對導向器蠟模80進行定位，定位完成后使驅動桿44抵靠壓緊部件50以鎖緊轉盤42，進而使定位圓件41抵頂導向器蠟模80定位，拆除導向器蠟模80時，解除驅動桿44抵靠壓緊部件50以解鎖轉盤42，再方向移動驅動桿44使轉盤42方向轉動以使定位圓件41的外圓縮小，即可將導向器蠟模80從定位圓件41上拆卸下來。

可選地，如圖1和圖3所示，壓緊部件50包括與轉臺30固定連接的安裝座51，安裝座51上豎直設有安裝軸511，安裝軸511上裝設有用于抵頂導向器蠟模80的一端以使導向器蠟模80的另一端與轉臺30壓緊的壓板52及用于抵頂壓板52以鎖緊壓板52的鎖頭53，鎖頭53與安裝軸511螺紋連接。緊固導向器蠟模80時，首先將導向器蠟模80裝設于定位圓件41上，并端部抵頂轉臺30，然后依次將壓板52及鎖頭53裝設于安裝軸511上，壓板52壓向導向器蠟模80的另一端，最后旋動鎖頭53即可使壓板52壓緊導向器蠟模80。本發明具體實施例中，壓板52包括多根呈放射狀布置以抵頂導向器蠟模80端部的壓桿，驅動桿44移動到位后使驅動桿44抵靠壓桿以鎖緊轉盤42。

優選地，如圖3所示，由于壓板52較重，為防止壓板52壓緊導向器蠟模80時壓壞導向器蠟模80，本發明優選實施例中，壓緊部件50還包括用于防止壓板52壓壞導向器蠟模的支撐彈簧54；支撐彈簧54裝設于安裝軸511的外圓上，其底端抵頂安裝座51，其相對設置的頂端抵頂壓板52。壓板52壓緊導向器蠟模80時，被壓縮的支撐彈簧54將對導向器蠟模80施加朝向壓板52的反作用力以防壓板52壓壞導向器蠟模80。

可選地，如圖3所示，轉臺30上朝向安裝板20的底面上設有內凹且呈環形的安裝槽，安裝槽內依次設有多顆滾珠，以當轉臺30受力時使轉臺30相對安裝板20轉動。

可選地，如圖1所示，為減少轉臺30的尺寸，本發明實施例中，導向器蠟模修型用夾具還包括多根用于抵頂導向器蠟模80的端部以支承導向器蠟模80的支承桿60。多根支承桿60沿轉臺30的周向間隔設置，各支承桿60的一端與轉臺30相連，其相對設置的另一端沿轉臺30的徑向延伸。通過設置多根支承桿60以支承導向器蠟模80，從而可減少轉臺30的尺寸，進而降低本發明導向器蠟模80用夾具的重量。

可選地，如圖2所示，支撐架10包括基座11，基座11上相對設有兩個支架12。安裝板20的兩端各通過轉軸分別與兩個支架12轉動連接。

可選地，如圖2所示，導向器蠟模修型用夾具還包括用于鎖緊安裝板20的鎖緊部件70，鎖緊部件70包括分設置于安裝板20兩端的連接塊71，轉軸裝設于連接塊71上，連接塊71上圍繞于轉軸加工有一圈第一角向孔(圖未示)。支架12上對應一圈第一角向孔中的每個第一角向孔設有一圈第二角向孔121，鎖緊部件70還包括同時穿過第二角向孔121和對應設置的第一角向孔以鎖緊安裝板20的鎖銷72。修型時，轉動安裝板20至所需位置后，采用鎖銷72插入第二角向孔121和對應的第一角向孔中，即可鎖緊安裝板20以防安裝板20轉動。本發明具體實施例中，連接塊71上圍繞轉軸的周向均勻間隔加工有12個第一角向孔，支架12上對應每個第一角向孔加工有12個第二角向孔121，修型導向器蠟模80時，轉動安裝板20至所需位置后，采用鎖銷72同時插入任一第二角向孔121和對應設置的第一角向孔，即可鎖緊安裝板20，由于第一角向孔和對應設置的第二角向孔121的數量各為12個，故可對導向器蠟模80進行12個不同角度的修型。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。