本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置及使用方法。
背景技術：
連鑄機澆注低碳低硅鋼及超低碳等鋁鎮靜鋼種時，若鋼水被二次氧化后，容易導致水口內壁被三氧化二鋁堵塞，輕者需要更換一支新烘烤的水口，嚴重的將引起停機事故。這樣不僅造成大量鋼水回余，耐材浪費，使生產成本大大增加，并且嚴重影響了整個生產廠的生產節奏。
技術實現要素：
本發明的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置；本發明基于現有生產條件，能夠對中間包從烘烤到終澆進行全程氬氣保護澆注，顯著減少了鋼水被二次氧化的幾率，改善了鋼水質量，提升了中間包的冶金能力，避免了水口絮流，保證了鋼水的連續可澆。
本發明還提供一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置的使用方法。
本發明解決技術問題的技術方案為：
一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置，包括中空的密閉圓環，在密閉圓環上均勻第間隔設有供氬氣流出的若干出氣孔，所述密閉圓環由燒氧管制成，所述密閉圓環設有一個進氣口，所述進氣口與一段近似于直角的通氣管路連接，所述通氣管路與外部的氬氣管路連接，在大包出鋼口位置的通氣管路上設有保護套管，所述保護套管與大包出鋼口緊密連接并在一條中軸線上。
所述吹氬裝置分別設于受鋼孔位置和測溫孔位置，受鋼孔位置和測溫孔位置各設置一個；所述吹氬裝置的環裝部分的直徑應大于受鋼孔及測溫孔的直徑。
一方面便于氬氣在中間包內的擴散，另一方面，鋼水澆注時不至于受到鋼水沖刷，起到保護裝置的作用。根據生產工藝要求將包蓋進行了改造，優化了各孔之間的距離并適當減小了受鋼孔的直徑。
一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置的使用方法，包括以下步驟：
(1)中間包上線前清理干凈中間包內雜物，保證中間包包蓋下方無結瘤冷鋼、無耐材脫落，包括對中間包的清理包括將中間包內部雜物、包蓋下的結瘤冷鋼及包蓋上的覆蓋劑等雜物清理干凈，減少外來夾雜物對鋼水的污染、氧化；
(2)將吹氬裝置提前放入中間包內，并置于包底，在受鋼孔位置和測溫孔位置各放一個，所述吹氬裝置的環裝部分的直徑應大于受鋼孔及測溫孔的直徑，便于氬氣在中間包內的擴散，以及鋼水澆注時不至于受到鋼水沖刷、起到保護裝置的作用；
(3)中間包上線后將吹氬裝置與氬氣管連接在一起，并在中間包開澆前20分鐘打開氬氣管路閥門，進行中間包吹氬；
(4)在連鑄生產前確保保護套管氬氣密封良好，保證保護套管與大包出鋼口緊密連接并在一條中軸線上；
(5)大包開始澆注前將吹氬裝置提起至中間包包蓋的下表面上，繼續吹氬氣，直至鋼水放滿中間包添加覆蓋劑，有效隔絕空氣后關閉氬氣管路，拔掉膠皮管；在大包開始澆注前將該裝置提起至中間包蓋下方并持續通氬氣，在鋼液面上方形成氬氣保護層，更好的隔絕空氣；
(6)將保護套管降至中間包的包蓋下開始澆注，開澆穩定后迅速落至最低位置，將中間包注滿。
本發明的有益效果：
1.本發明裝置基于現有生產條件，通過本對中間包從烘烤到終澆進行全程氬氣保護澆注，在中間包烘烤結束后即開始吹氬，排凈中間包內空氣，制造氬氣氛圍，減少鋼水二次氧化，該設計簡單合理，制造和使用成本低，有效的提升了中間包的冶金能力，使用維護方便實現，能夠確保中間包內空氣排凈，并在澆注全程進行氬氣保護，顯著減少了鋼水被二次氧化的幾率，改善了鋼水質量，提升了中間包的冶金能力，避免了水口絮流，保證了鋼水的連續可澆。
2.本發明裝置要求中間包上線前安放于測溫孔和受鋼孔位置，并通過對中間包蓋的改造，方便了該發明裝置的安放和使用。
3.本發明的吹氬裝置分別設于受鋼孔位置和測溫孔位置，受鋼孔位置和測溫孔位置各設置一個，所述吹氬裝置的環裝部分的直徑應大于受鋼孔及測溫孔的直徑。一方面便于氬氣在中間包內的擴散，另一方面，鋼水澆注時不至于受到鋼水沖刷，起到保護裝置的作用。根據生產工藝要求將包蓋進行了改造，優化了各孔之間的距離并適當減小了受鋼孔的直徑。
附圖說明
圖1為本發明與錐板連接的結構示意圖。
具體實施方式
為了更好地理解本發明，下面結合附圖來詳細解釋本發明的實施方式。
如圖1所示，一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置，包括中空的密閉圓環1，在密閉圓環1上均勻的間隔設有供氬氣流出的若干出氣孔2，所述密閉圓環由燒氧管制成，所述密閉圓環設有一個進氣口3，所述進氣口與一段近似于直角的通氣管路4連接，所述通氣管路與外部的氬氣管路連接。在大包出鋼口位置的通氣管路上設有保護套管，所述保護套管與大包出鋼口緊密連接并在一條中軸線上。在連鑄生產前確保保護套管氬氣密封良好。
所述吹氬裝置分別設于受鋼孔位置和測溫孔位置，受鋼孔位置和測溫孔位置各設置一個；所述吹氬裝置的環裝部分的直徑應大于受鋼孔及測溫孔的直徑。一方面便于氬氣在中間包內的擴散，另一方面，鋼水澆注時不至于受到鋼水沖刷，起到保護裝置的作用。根據生產工藝要求將包蓋進行了改造，優化了各孔之間的距離并適當減小了受鋼孔的直徑。
下面以鋼種SPHC(液相線1530℃)為例進行說明。該鋼種的結晶器斷面尺寸135×1030mm，結晶器長度1200mm，鑄機目標拉速2.6m/min，中間包公稱容量30t，開澆溫度約1570℃。鋼種SPHC屬于低碳低硅鋁鎮靜鋼，在澆注過程中特別容易發生二次氧化導致絮流停機事故。
一種提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置的使用方法，包括以下步驟：
(1)中間包上線前清理干凈中間包內雜物，保證中間包包蓋下方無結瘤冷鋼、無耐材脫落，包括對中間包的清理包括將中間包內部雜物、包蓋下的結瘤冷鋼及包蓋上的覆蓋劑等雜物清理干凈，減少外來夾雜物對鋼水的污染、氧化；
(2)將吹氬裝置提前放入中間包內，并置于包底，在受鋼孔位置和測溫孔位置各放一個，所述吹氬裝置的環裝部分的直徑應大于受鋼孔及測溫孔的直徑；一方面便于氬氣在中間包內的擴散，另一方面，鋼水澆注時不至于受到鋼水沖刷，起到保護裝置的作用。為此，根據現有生產條件將包蓋進行了改造，優化了各孔之間的距離并適當減小了受鋼孔的直徑。
(3)中間包上線后將吹氬裝置與氬氣管連接在一起，并在中間包開澆前20分鐘打開氬氣管路閥門，進行中間包吹氬；
(4)在連鑄生產前確保保護套管氬氣密封良好，保證保護套管與大包出鋼口緊密連接并在一條中軸線上；
(5)大包開始澆注前將吹氬裝置提起至中間包包蓋的下表面上，繼續吹氬氣；直至鋼水放滿中間包添加覆蓋劑，有效隔絕空氣后，關閉氬氣管路，拔掉膠皮管；在大包開始澆注前將該裝置提起至中間包蓋下方，并持續通氬氣，以在鋼液面上方形成氬氣保護層，更好的隔絕空氣；
(6)將保護套管降至中間包的包蓋下開始澆注，開澆穩定后迅速落至最低位置，將中間包注滿。
該設計簡單合理，不僅方便實現，而且可以確保中間包內空氣排凈，并在澆注全程進行氬氣保護。
本發明裝置基于現有生產條件，有效的提升了中間包的冶金能力，對鋼水從開澆前到終澆的全過程進行了氬氣保護，有效的減少了水口的絮流現象。
上述雖然結合附圖對發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。