1.一種超硬磨料砂輪的復(fù)合式精密修整裝置，其特征在于，包括安裝在超硬磨料砂輪與修整輪一側(cè)的磨料水射流修整裝置，所述的磨料水射流修整裝置包括噴射系統(tǒng)，所述的噴射系統(tǒng)的入口端與一個(gè)磨料罐連通，且所述的噴射系統(tǒng)由控制器控制，所述的控制器分別與蓄能器、氣壓裝置泵相連，所述的蓄能器與一個(gè)供水器相連；所述的氣壓裝置與空壓機(jī)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的超硬磨料砂輪的復(fù)合式精密修整裝置，其特征在于，所述的蓄能器與供水器之間串聯(lián)有過濾器和加壓泵。
3.利用權(quán)利要求1-2任一所述的超硬磨料砂輪的復(fù)合式精密修整裝置對(duì)砂輪進(jìn)行精密修整的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，磨料水射流粗修：
超硬磨料砂輪與修整輪以一定的速度旋轉(zhuǎn)，且磨料砂輪沿其軸向勻速往復(fù)進(jìn)給，同時(shí)磨料水射流修整裝置沿著與磨料砂輪軸線垂直的方向向超硬磨料砂輪與修整輪形成的間隙內(nèi)噴射磨料水，磨料水沖擊超硬磨料砂輪表面，使被修整輪14結(jié)合劑破碎、磨粒脫落，從而達(dá)到降低砂輪圓跳動(dòng)的目的；
步驟2，接觸式精修：當(dāng)砂輪的圓跳動(dòng)降低到一定程度時(shí)，利用步驟1修整的超硬磨料砂輪磨削不銹鋼或鑄鐵材料進(jìn)行精修，將突出高度不一致的磨粒去除或磨平，使砂輪表面磨粒趨于一致；
步驟3，磨料水射流修銳：采用低壓、大靶距的磨料水射流對(duì)砂輪進(jìn)行最后的修銳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的超硬磨料砂輪為粒度#30～#1000的金屬結(jié)合劑金剛石砂輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的超硬磨料砂輪與修整輪之間的間隙大小為磨料粒徑的1/4～1/2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1的修整參數(shù)如下：
砂輪轉(zhuǎn)速：修整時(shí)砂輪外圓的線速度，為5m/s～30m/s；
修整輪轉(zhuǎn)速：修整輪旋轉(zhuǎn)時(shí)外圓的線速度，為10m/s～25m/s；
進(jìn)給速度：修整時(shí)砂輪沿軸向的進(jìn)給速度，為100mm/min～1000mm/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1的磨料水射流參數(shù)如下：
水射流壓力：修整時(shí)水射流噴嘴處壓力，為10MPa～60Mpa；
射流靶距：修整時(shí)水射流噴嘴距離砂輪與修整輪軸線平面的距離，為10mm～30mm；
磨料流量：修整時(shí)單位時(shí)間內(nèi)流入噴嘴的磨粒量，為10g/min～40g/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的磨料種類為石榴石，粒度為#30～#1000。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的方法，其特征在于，所述步驟2的磨削參數(shù)如下：
砂輪轉(zhuǎn)速：砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)外圓的線速度，為5m/s～30m/s；
工作臺(tái)左右進(jìn)給速度：1000mm/min～15000mm/min；
工作臺(tái)橫向進(jìn)給量：工作臺(tái)相對(duì)砂輪軸向單次進(jìn)給量，為1mm～4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬磨料砂輪修整方法，其特征在于，所述步驟3的修整參數(shù)與步驟1的修整參數(shù)一致；所述步驟3的磨料水射流參數(shù)如下：
水射流壓力：修整時(shí)水射流噴嘴處壓力，為10MPa～40Mpa；
射流靶距：修整時(shí)水射流噴嘴距離砂輪與修整輪軸線平面的距離，為20mm～30mm；
磨料流量：修整時(shí)單位時(shí)間內(nèi)流入噴嘴的磨粒量，為3g/min～20g/min。