1.一種用于紫銅表面的氮化鈦/銅鈦金屬間化合物增強的銅基復合材料涂層的制備方法，其特征是，包括以下步驟：
按照設定比例將銅粉和鈦粉混勻，得到混合粉末，其中，所述混合粉末中的鈦粉的含量為5～80wt％；
將所述混合粉末調制成糊狀涂覆到表面預處理后紫銅試件，在紫銅試件表面形成預涂層；然后將脫氧劑粉末涂覆到所述預涂層表面并不斷壓實，壓實后進行干燥處理；
將干燥處理后的紫銅試件進行氮弧熔覆，即得到紫銅試件表面具有氮化鈦/銅鈦金屬間化合物增強的銅基復合材料涂層。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：當所述混合粉末中5％≤Ti≤10％時，最終制備得到的涂層含有以下物相：TiN和基體Cu；
當所述混合粉末中10％<Ti≤20％時，最終制備得到的涂層含有以下物相：TiN、(TiN·Ti2Cu)和基體Cu；
當所述混合粉末中20％<Ti≤80％時，最終制備得到的涂層含有以下物相：TiN、(TiN·Ti2Cu)、TiCu、Ti3Cu4和基體Cu。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述混合粉末在保護氣氛下進行研磨20～45min；優選的，所述保護氣氛為氬氣；優選的，研磨時采用行星式球磨機。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述脫氧劑粉末為低碳錳鐵粉和硅鐵粉混合得到；優選的，所述低碳錳鐵粉是由以下質量百分含量的元素組成：包括碳0.2％，錳85％-92％，鐵5％-13％，剩余為雜質；優選的，硅鐵粉是由以下質量百分含量的元素組成：硅74％-80％，鐵14％-20％，剩余為雜質；優選的，所述脫氧劑粉末在保護氣氛下進行研磨5～10min。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：采用松節油將所述混合粉末調制成糊狀。
6.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：紫銅試件表面預處理的過程包括：用砂紙去除紫銅試件表面氧化皮，并保證銅試件表面具有有效粗糙度，利用丙酮酒精溶液清洗打磨后的銅試件表面。
7.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：所述干燥處理的過程包括：將壓實后的紫銅試件自然陰干20～24小時后再將其置于100℃～150℃下真空干燥3～4小時；優選的，壓實后的預涂層的厚度控制為0.5～2mm。
8.如權利要求1所述的制備方法，其特征是：氮弧熔覆工藝參數為：電流100～250A，電壓20～25V，氮氣/氬氣混合氣中氮氣含量從20％到100％變化；優選的，氮弧熔覆工藝參數還包括：氣體流量8～15L/min，氮氣純度99.9％，氬氣純度為99.99％，熔覆速度1～5mm/s，滯后停氣5～10s。
9.采用權利要求1～8中任一項所述的方法制備得到的用于紫銅表面的氮化鈦/銅鈦金屬間化合物增強的銅基復合材料涂層。
10.采用權利要求1～8中任一項所述的方法制備得到紫銅制品，其特征是：該紫銅制品包括紫銅試件以及包覆在所述紫銅試件表面的權利要求9所述的涂層。