【
技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明屬于粉末冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料。
背景技術(shù)：
：目前，鐵路是國家的重要基礎(chǔ)設(shè)施、國民經(jīng)濟(jì)的大動脈和大眾化交通工具。為了保證高速動車組高速安全運(yùn)行，必須具備穩(wěn)定且良好的制動系統(tǒng)，其中制動閘片是高速列車制動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件和易損件。隨著高速動車組運(yùn)行速度的不斷提高，列車的制動負(fù)荷也大幅增加，制動時閘片將巨大的動能通過摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，所以要求閘片制動材料應(yīng)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐熱性和導(dǎo)熱性、穩(wěn)定的摩擦性能、較低的磨損以及降低對車輪的磨耗。現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的閘片材料有粉末冶金和高分子合成材料兩類，其中高分子合成材料因強(qiáng)度低、耐熱性差、熱衰嚴(yán)重，不能適用于時速300公里以上高速列車的制動要求；而粉末冶金通過優(yōu)化配方和工藝，可以達(dá)到強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好，摩擦性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，因此是較為理想的閘片用制動材料，目前粉末冶金材料體系中通常加入金屬錫形成Cu-Sn合金以強(qiáng)化基體，但由于錫是低熔點(diǎn)金屬(231.86℃)，因此由該基體制備的粉末冶金材料的閘片使用溫度在500℃以下，而超過500℃后材料的強(qiáng)度和摩擦性能將急劇衰退，將不能有效制動。但是，現(xiàn)有的列車閘片用粉末冶金材料，由于配方不夠完善、混料不均勻，導(dǎo)致材料利用率低，壓制成的生坯的不均勻，通過熱處理所得的零件的整體密度不均勻，致密度低，摩擦熱穩(wěn)定性、耐熱性、耐磨性、強(qiáng)度和硬度較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料，以解決現(xiàn)有列車閘片用粉末冶金材料整體密度不均勻，致密度低，摩擦熱穩(wěn)定性、耐熱性、耐磨性、強(qiáng)度和硬度較差，材料利用率低，制備成本高等問題。本發(fā)明的高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料，通過特定的成分配比，使得高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，摩擦熱穩(wěn)定性和耐熱性優(yōu)、抗壓強(qiáng)度和硬度較好，材料利用率高。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料，以重量為單位，包括以下原料：銅粉753-1497份、釩粉36-57份、錳鐵礦粉14-26份、鐵粉15-25份、鉛粉25-33份、二硫化鉬粉18-25份、釔粉13-26份、碳化鈦粉18-29份、碳化鉭粉14-18份、錫粉13-19份、二氧化硅5-12份、氮化硼粉12-18份、石墨粉7-13份、甘油23-32份、硬酯酸9-18份、硼纖維14-23份、玄武巖纖維6-13份、丙二醇甲醚醋酸酯7-12份、羧甲基纖維素14-17份、聚丙烯酰胺8-15份、溴化石蠟13-25份、氮化硅6-9份、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷5-12份、硫化亞錳10-14份、碳化硅6-9份、丙烯酸鋅樹脂4-6份、脫氣劑0.6-0.9份、流平劑0.5-0.8份、偶聯(lián)劑0.6-1.2份、粘合劑1.4-3.2份、增強(qiáng)劑0.9-1.5份、切削劑0.8-1.2份、潤滑劑0.9-1.6份、分散劑0.7-0.9份、調(diào)節(jié)劑0.6-0.8份、抑制劑1-1.4份、擴(kuò)鏈劑0.7-1.3份、插層劑0.6-0.9份、相容劑1.2-1.6份、稀釋劑0.5-0.8份、安定劑0.9-1.5份、架橋劑0.6-1.1份、增韌劑0.5-0.7份、穩(wěn)定劑0.3-0.6份、終止劑0.4-0.6份；所述脫氣劑為硬脂酸；所述流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷；所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；所述粘合劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋁化鎳19-24份、三鋁化鈦12-17份、氮化鋁10-15份、釩4-6份、釔3-5份；所述增強(qiáng)劑為701粉增強(qiáng)劑；所述切削劑以重量為單位，包括以下原料：硅油24-28份、苯二甲酸二丁酯12-17份、二壬基萘磺酸鈉9-16份、2，6-二叔丁基對乙酚12-15份、乙二酸聚酯11-13份、丙烯酰胺9-12份、油酸酰胺8-10份、氨基羧酸類螯合劑3-5份；所述潤滑劑，以重量為單位，包括以下原料：聚乙烯基異丁醚23-48份、溴化石蠟9-14份、硬脂酸鉛15-23份、羧酸酰胺7-14份、丙烯酸酯13-16份、N-甲基吡咯烷酮8-12份；所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：聚乙二醇25-32份、Bi2O33-5份、氨丙基三乙氧基硅烷6-9份、碳化鋁10-15份、Nb2O54-6份、硫酸鎢10-13份、硬脂酸單甘油酯20-30份；所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑；所述抑制劑，以重量份為單位，包括以下原料：碳化鎢20-27份、碳化鈮14-19份、氮化鎢12-16份、硫化鉬10-12份、氟化鈰13-16份、玄武巖纖維9-12份；所述安定劑組成成分為磷石膏0.5-0.9份、氧化鐵0.4-0.6份；所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑；所述終止劑為苯乙烯；所述高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將銅粉、釩粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為134-357r/min下攪拌9-13min，制得混合物A；S2：將丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強(qiáng)劑、切削劑、潤滑劑加入攪拌機(jī)中在轉(zhuǎn)速為221-427r/min下攪拌14-22min，制得混合物B；S3：將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、溴化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丙烯酸鋅樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴(kuò)鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為268-309℃，轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌1.5-3.4h，制得混合物C；S4：將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中，并在壓力為612-635MPa下壓制成生坯件；S5：將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在702-718℃下，預(yù)燒結(jié)40-46min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為1.16-2.25:90.6-95.8，然后按以下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)：1）以升溫速率14-21℃/min，從702-718℃升溫至918-952℃，并保溫7-10min；2）以升溫速率19-24℃/min，從918-952℃升溫至1020-1115℃，并保溫12-16min；3）以升溫速率10-12℃/min，從1020-1115℃升溫至1230-1280℃，并在此溫度下燒結(jié)138-145min，制得工件；S6：將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為822-838℃，淬火時間為35-47min，然后以升溫速率8-15℃/min升溫至939-947℃，保溫60-71min，再進(jìn)行回火，回火溫度為232-243℃，回火保溫時間為69-74min，制得材料A；S7：將步驟S6制得的材料A在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到863-885℃，保溫4.4-5.1h，接著冷卻至122-135℃，保溫5.2-6.4h，再接著冷卻到室溫，制得材料B；S8：將步驟S7制得的材料B送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫度為693-748℃，保溫2.2-3.1h，然后在184-196℃下保溫3.2-3.5h，最后冷卻到室溫，制得高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料。進(jìn)一步地，所述擴(kuò)鏈劑為二苯基甲烷二異氰酸酯。進(jìn)一步地，所述插層劑為二乙醇胺。進(jìn)一步地，所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑。進(jìn)一步地，所述稀釋劑為515-稀釋劑。進(jìn)一步地，所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑。進(jìn)一步地，所述增韌劑為氯化聚乙烯。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料，通過特定的成分配比，使得高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，摩擦熱穩(wěn)定性和耐熱性優(yōu)、抗壓強(qiáng)度和硬度較好，材料利用率高，適于大批量快速生產(chǎn)高性能高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料。【具體實(shí)施方式】為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)施例加以說明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)施例中，所述高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料，以重量為單位，包括以下原料：銅粉753-1497份、釩粉36-57份、錳鐵礦粉14-26份、鐵粉15-25份、鉛粉25-33份、二硫化鉬粉18-25份、釔粉13-26份、碳化鈦粉18-29份、碳化鉭粉14-18份、錫粉13-19份、二氧化硅5-12份、氮化硼粉12-18份、石墨粉7-13份、甘油23-32份、硬酯酸9-18份、硼纖維14-23份、玄武巖纖維6-13份、丙二醇甲醚醋酸酯7-12份、羧甲基纖維素14-17份、聚丙烯酰胺8-15份、溴化石蠟13-25份、氮化硅6-9份、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷5-12份、硫化亞錳10-14份、碳化硅6-9份、丙烯酸鋅樹脂4-6份、脫氣劑0.6-0.9份、流平劑0.5-0.8份、偶聯(lián)劑0.6-1.2份、粘合劑1.4-3.2份、增強(qiáng)劑0.9-1.5份、切削劑0.8-1.2份、潤滑劑0.9-1.6份、分散劑0.7-0.9份、調(diào)節(jié)劑0.6-0.8份、抑制劑1-1.4份、擴(kuò)鏈劑0.7-1.3份、插層劑0.6-0.9份、相容劑1.2-1.6份、稀釋劑0.5-0.8份、安定劑0.9-1.5份、架橋劑0.6-1.1份、增韌劑0.5-0.7份、穩(wěn)定劑0.3-0.6份、終止劑0.4-0.6份；所述脫氣劑為硬脂酸；所述流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷；所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；所述粘合劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋁化鎳19-24份、三鋁化鈦12-17份、氮化鋁10-15份、釩4-6份、釔3-5份；所述增強(qiáng)劑為701粉增強(qiáng)劑；所述切削劑以重量為單位，包括以下原料：硅油24-28份、苯二甲酸二丁酯12-17份、二壬基萘磺酸鈉9-16份、2，6-二叔丁基對乙酚12-15份、乙二酸聚酯11-13份、丙烯酰胺9-12份、油酸酰胺8-10份、氨基羧酸類螯合劑3-5份；所述潤滑劑，以重量為單位，包括以下原料：聚乙烯基異丁醚23-48份、溴化石蠟9-14份、硬脂酸鉛15-23份、羧酸酰胺7-14份、丙烯酸酯13-16份、N-甲基吡咯烷酮8-12份；所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：聚乙二醇25-32份、Bi2O33-5份、氨丙基三乙氧基硅烷6-9份、碳化鋁10-15份、Nb2O54-6份、硫酸鎢10-13份、硬脂酸單甘油酯20-30份；所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑；所述抑制劑，以重量份為單位，包括以下原料：碳化鎢20-27份、碳化鈮14-19份、氮化鎢12-16份、硫化鉬10-12份、氟化鈰13-16份、玄武巖纖維9-12份；所述擴(kuò)鏈劑為二苯基甲烷二異氰酸酯；所述插層劑為二乙醇胺；所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；所述稀釋劑為515-稀釋劑；所述安定劑組成成分為磷石膏0.5-0.9份、氧化鐵0.4-0.6份；所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑；所述增韌劑為氯化聚乙烯；所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑；所述終止劑為苯乙烯；所述高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將銅粉、釩粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為134-357r/min下攪拌9-13min，制得混合物A；S2：將丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強(qiáng)劑、切削劑、潤滑劑加入攪拌機(jī)中在轉(zhuǎn)速為221-427r/min下攪拌14-22min，制得混合物B；S3：將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、溴化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丙烯酸鋅樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴(kuò)鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為268-309℃，轉(zhuǎn)速為300-500r/min下攪拌1.5-3.4h，制得混合物C；S4：將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中，并在壓力為612-635MPa下壓制成生坯件；S5：將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在702-718℃下，預(yù)燒結(jié)40-46min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為1.16-2.25:90.6-95.8，然后按以下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)：1）以升溫速率14-21℃/min，從702-718℃升溫至918-952℃，并保溫7-10min；2）以升溫速率19-24℃/min，從918-952℃升溫至1020-1115℃，并保溫12-16min；3）以升溫速率10-12℃/min，從1020-1115℃升溫至1230-1280℃，并在此溫度下燒結(jié)138-145min，制得工件；S6：將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為822-838℃，淬火時間為35-47min，然后以升溫速率8-15℃/min升溫至939-947℃，保溫60-71min，再進(jìn)行回火，回火溫度為232-243℃，回火保溫時間為69-74min，制得材料A；S7：將步驟S6制得的材料A在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到863-885℃，保溫4.4-5.1h，接著冷卻至122-135℃，保溫5.2-6.4h，再接著冷卻到室溫，制得材料B；S8：將步驟S7制得的材料B送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫度為693-748℃，保溫2.2-3.1h，然后在184-196℃下保溫3.2-3.5h，最后冷卻到室溫，制得高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料。實(shí)施例1一種高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料，以重量為單位，包括以下原料：銅粉1200份、釩粉45份、錳鐵礦粉22份、鐵粉20份、鉛粉28份、二硫化鉬粉23份、釔粉20份、碳化鈦粉24份、碳化鉭粉16份、錫粉16份、二氧化硅8份、氮化硼粉15份、石墨粉10份、甘油26份、硬酯酸14份、硼纖維20份、玄武巖纖維9份、丙二醇甲醚醋酸酯8份、羧甲基纖維素16份、聚丙烯酰胺13份、溴化石蠟23份、氮化硅8份、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷9份、硫化亞錳12份、碳化硅7份、丙烯酸鋅樹脂5份、脫氣劑0.8份、流平劑0.7份、偶聯(lián)劑0.9份、粘合劑2.4份、增強(qiáng)劑1.2份、切削劑1份、潤滑劑1.2份、分散劑0.8份、調(diào)節(jié)劑0.7份、抑制劑1.2份、擴(kuò)鏈劑1份、插層劑0.8份、相容劑1.4份、稀釋劑0.7份、安定劑1.2份、架橋劑0.8份、增韌劑0.6份、穩(wěn)定劑0.5份、終止劑0.5份；所述脫氣劑為硬脂酸；所述流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷；所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；所述粘合劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋁化鎳23份、三鋁化鈦15份、氮化鋁13份、釩5份、釔4份；所述增強(qiáng)劑為701粉增強(qiáng)劑；所述切削劑以重量為單位，包括以下原料：硅油26份、苯二甲酸二丁酯15份、二壬基萘磺酸鈉13份、2，6-二叔丁基對乙酚14份、乙二酸聚酯12份、丙烯酰胺10份、油酸酰胺9份、氨基羧酸類螯合劑4份；所述潤滑劑，以重量為單位，包括以下原料：聚乙烯基異丁醚36份、溴化石蠟12份、硬脂酸鉛19份、羧酸酰胺12份、丙烯酸酯15份、N-甲基吡咯烷酮10份；所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：聚乙二醇28份、Bi2O34份、氨丙基三乙氧基硅烷7份、碳化鋁14份、Nb2O55份、硫酸鎢12份、硬脂酸單甘油酯25份；所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑；所述抑制劑，以重量份為單位，包括以下原料：碳化鎢26份、碳化鈮15份、氮化鎢14份、硫化鉬11份、氟化鈰15份、玄武巖纖維11份；所述擴(kuò)鏈劑為二苯基甲烷二異氰酸酯；所述插層劑為二乙醇胺；所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；所述稀釋劑為515-稀釋劑；所述安定劑組成成分為磷石膏0.7份、氧化鐵0.5份；所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑；所述增韌劑為氯化聚乙烯；所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑；所述終止劑為苯乙烯；所述高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將銅粉、釩粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌13min，制得混合物A；S2：將丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強(qiáng)劑、切削劑、潤滑劑加入攪拌機(jī)中在轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌18min，制得混合物B；S3：將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、溴化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丙烯酸鋅樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴(kuò)鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為268℃，轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌2.5h，制得混合物C；S4：將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中，并在壓力為623MPa下壓制成生坯件；S5：將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在720℃下，預(yù)燒結(jié)44min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為1.86:94.2，然后按以下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)：1）以升溫速率17℃/min，從710℃升溫至935℃，并保溫9min；2）以升溫速率22℃/min，從935℃升溫至1090℃，并保溫15min；3）以升溫速率11℃/min，從1090℃升溫至1260℃，并在此溫度下燒結(jié)142min，制得工件；S6：將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為832℃，淬火時間為42min，然后以升溫速率12℃/min升溫至943℃，保溫67min，再進(jìn)行回火，回火溫度為239℃，回火保溫時間為72min，制得材料A；S7：將步驟S6制得的材料A在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到878℃，保溫4.7h，接著冷卻至128℃，保溫5.8h，再接著冷卻到室溫，制得材料B；S8：將步驟S7制得的材料B送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫度為723℃，保溫2.8h，然后在188℃下保溫3.4h，最后冷卻到室溫，制得高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料。實(shí)施例2一種高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料，以重量為單位，包括以下原料：銅粉753份、釩粉36份、錳鐵礦粉14份、鐵粉15份、鉛粉25份、二硫化鉬粉18份、釔粉13份、碳化鈦粉18份、碳化鉭粉14份、錫粉13份、二氧化硅5份、氮化硼粉12份、石墨粉7份、甘油23份、硬酯酸9份、硼纖維14份、玄武巖纖維6份、丙二醇甲醚醋酸酯7份、羧甲基纖維素14份、聚丙烯酰胺8份、溴化石蠟13份、氮化硅6份、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷5份、硫化亞錳10份、碳化硅6份、丙烯酸鋅樹脂4份、脫氣劑0.6份、流平劑0.5份、偶聯(lián)劑0.6份、粘合劑1.4份、增強(qiáng)劑0.9份、切削劑0.8份、潤滑劑0.9份、分散劑0.7份、調(diào)節(jié)劑0.6份、抑制劑1份、擴(kuò)鏈劑0.7份、插層劑0.6份、相容劑1.2份、稀釋劑0.5份、安定劑0.9份、架橋劑0.6份、增韌劑0.5份、穩(wěn)定劑0.3份、終止劑0.4份；所述脫氣劑為硬脂酸；所述流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷；所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；所述粘合劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋁化鎳19份、三鋁化鈦12份、氮化鋁10份、釩4份、釔3份；所述增強(qiáng)劑為701粉增強(qiáng)劑；所述切削劑以重量為單位，包括以下原料：硅油24份、苯二甲酸二丁酯12份、二壬基萘磺酸鈉9份、2，6-二叔丁基對乙酚12份、乙二酸聚酯11份、丙烯酰胺9份、油酸酰胺8份、氨基羧酸類螯合劑3份；所述潤滑劑，以重量為單位，包括以下原料：聚乙烯基異丁醚23份、溴化石蠟9份、硬脂酸鉛15份、羧酸酰胺7份、丙烯酸酯13份、N-甲基吡咯烷酮8份；所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：聚乙二醇25份、Bi2O33份、氨丙基三乙氧基硅烷6份、碳化鋁10份、Nb2O54份、硫酸鎢10份、硬脂酸單甘油酯20份；所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑；所述抑制劑，以重量份為單位，包括以下原料：碳化鎢20份、碳化鈮14份、氮化鎢12份、硫化鉬10份、氟化鈰13份、玄武巖纖維9份；所述擴(kuò)鏈劑為二苯基甲烷二異氰酸酯；所述插層劑為二乙醇胺；所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；所述稀釋劑為515-稀釋劑；所述安定劑組成成分為磷石膏0.5份、氧化鐵0.4份；所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑；所述增韌劑為氯化聚乙烯；所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑；所述終止劑為苯乙烯；所述高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將銅粉、釩粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為134r/min下攪拌13min，制得混合物A；S2：將丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強(qiáng)劑、切削劑、潤滑劑加入攪拌機(jī)中在轉(zhuǎn)速為221r/min下攪拌22min，制得混合物B；S3：將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、溴化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丙烯酸鋅樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴(kuò)鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為268℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌3.4h，制得混合物C；S4：將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中，并在壓力為612MPa下壓制成生坯件；S5：將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在702℃下，預(yù)燒結(jié)46min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為1.16:90.6，然后按以下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)：1）以升溫速率14℃/min，從702℃升溫至918℃，并保溫10min；2）以升溫速率19℃/min，從918℃升溫至1020℃，并保溫16min；3）以升溫速率10℃/min，從1020℃升溫至1230℃，并在此溫度下燒結(jié)145min，制得工件；S6：將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為822℃，淬火時間為47min，然后以升溫速率8℃/min升溫至939℃，保溫71min，再進(jìn)行回火，回火溫度為232℃，回火保溫時間為74min，制得材料A；S7：將步驟S6制得的材料A在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到863℃，保溫4.4h，接著冷卻至122℃，保溫6.4h，再接著冷卻到室溫，制得材料B；S8：將步驟S7制得的材料B送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫度為693℃，保溫3.1h，然后在184℃下保溫3.5h，最后冷卻到室溫，制得高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料。實(shí)施例3一種高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料，以重量為單位，包括以下原料：銅粉1497份、釩粉57份、錳鐵礦粉26份、鐵粉25份、鉛粉33份、二硫化鉬粉25份、釔粉26份、碳化鈦粉29份、碳化鉭粉18份、錫粉19份、二氧化硅12份、氮化硼粉18份、石墨粉13份、甘油32份、硬酯酸18份、硼纖維23份、玄武巖纖維13份、丙二醇甲醚醋酸酯12份、羧甲基纖維素17份、聚丙烯酰胺15份、溴化石蠟25份、氮化硅9份、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷12份、硫化亞錳14份、碳化硅9份、丙烯酸鋅樹脂6份、脫氣劑0.9份、流平劑0.8份、偶聯(lián)劑1.2份、粘合劑3.2份、增強(qiáng)劑1.5份、切削劑1.2份、潤滑劑1.6份、分散劑0.9份、調(diào)節(jié)劑0.8份、抑制劑1.4份、擴(kuò)鏈劑1.3份、插層劑0.9份、相容劑1.6份、稀釋劑0.8份、安定劑1.5份、架橋劑1.1份、增韌劑0.7份、穩(wěn)定劑0.6份、終止劑0.6份；所述脫氣劑為硬脂酸；所述流平劑為聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷；所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑；所述粘合劑，以重量份為單位，包括以下原料：鋁化鎳24份、三鋁化鈦17份、氮化鋁15份、釩6份、釔5份；所述增強(qiáng)劑為701粉增強(qiáng)劑；所述切削劑以重量為單位，包括以下原料：硅油28份、苯二甲酸二丁酯17份、二壬基萘磺酸鈉16份、2，6-二叔丁基對乙酚15份、乙二酸聚酯13份、丙烯酰胺12份、油酸酰胺10份、氨基羧酸類螯合劑5份；所述潤滑劑，以重量為單位，包括以下原料：聚乙烯基異丁醚48份、溴化石蠟14份、硬脂酸鉛23份、羧酸酰胺14份、丙烯酸酯16份、N-甲基吡咯烷酮12份；所述分散劑以重量為單位，包括以下原料：聚乙二醇32份、Bi2O35份、氨丙基三乙氧基硅烷9份、碳化鋁15份、Nb2O56份、硫酸鎢13份、硬脂酸單甘油酯30份；所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類調(diào)節(jié)劑；所述抑制劑，以重量份為單位，包括以下原料：碳化鎢27份、碳化鈮19份、氮化鎢16份、硫化鉬12份、氟化鈰16份、玄武巖纖維12份；所述擴(kuò)鏈劑為二苯基甲烷二異氰酸酯；所述插層劑為二乙醇胺；所述相容劑為馬來酸酐接枝相容劑；所述稀釋劑為515-稀釋劑；所述安定劑組成成分為磷石膏0.9份、氧化鐵0.6份；所述架橋劑為丙烯酸型架橋劑；所述增韌劑為氯化聚乙烯；所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑；所述終止劑為苯乙烯；所述高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將銅粉、釩粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維加入到攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為357r/min下攪拌9min，制得混合物A；S2：將丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強(qiáng)劑、切削劑、潤滑劑加入攪拌機(jī)中在轉(zhuǎn)速為427r/min下攪拌14min，制得混合物B；S3：將步驟S1制得的混合物A、步驟S2制得的混合物B、溴化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丙烯酸鋅樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴(kuò)鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑加入到攪拌機(jī)中，在溫度為309℃，轉(zhuǎn)速為500r/min下攪拌1.5h，制得混合物C；S4：將步驟S3制得的混合物C放入壓機(jī)，由壓機(jī)將所述混合物C送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具中，并在壓力為635MPa下壓制成生坯件；S5：將步驟S4制得的生坯件放在燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中，先在718℃下，預(yù)燒結(jié)40min，其中氫氣與氮?dú)獾捏w積比為2.25:95.8，然后按以下升溫和溫度進(jìn)行燒結(jié)：1）以升溫速率21℃/min，從718℃升溫至952℃，并保溫7min；2）以升溫速率24℃/min，從952℃升溫至1115℃，并保溫12min；3）以升溫速率12℃/min，從1115℃升溫至1280℃，并在此溫度下燒結(jié)138min，制得工件；S6：將步驟S5制得的工件進(jìn)行淬火，淬火溫度為838℃，淬火時間為47min，然后以升溫速率15℃/min升溫至947℃，保溫60min，再進(jìn)行回火，回火溫度為243℃，回火保溫時間為69min，制得材料A；S7：將步驟S6制得的材料A在滲碳爐中，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到885℃，保溫4.4h，接著冷卻至135℃，保溫5.2h，再接著冷卻到室溫，制得材料B；S8：將步驟S7制得的材料B送入蒸汽爐內(nèi)，進(jìn)行蒸汽處理，蒸汽溫度為748℃，保溫2.2h，然后在196℃下保溫3.2h，最后冷卻到室溫，制得高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料。對實(shí)施例1-3制得高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下表所示。實(shí)施例摩擦熱穩(wěn)定性耐熱性抗拉強(qiáng)度（MPa）抗壓強(qiáng)度（MPa）硬度（HB）材料利用率（%）致密度（%）1優(yōu)優(yōu)1317.58208.4576.2994.3194.282優(yōu)優(yōu)1285.14201.2770.5293.8992.423優(yōu)優(yōu)1326.52218.4875.1796.1394.75可見本發(fā)明制得的高抗壓強(qiáng)度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，摩擦熱穩(wěn)定性和耐熱性優(yōu)、抗壓強(qiáng)度和硬度較好，材料利用率高。以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬
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